精益生产系统的介绍及经典案例分析

精益生产(改善)简介

精益生产知识介绍通往卓越的途径持续改善中的突破改进新标准突破卓越新标准突破时间定义什么是 精益生产? ( ~ 增值管理)消除浪费缩短周期时间增值和非增值活动增值活动改变信息或产品

Copyright 2006 John Wiley & Sons, Inc.Copyright 2006 John Wiley & Sons, Inc.Determ

开始丰田生产系 统对‘持续改进’ 的英文翻译„精益思想“ „改变世界的机器“ Womack, JonesWomack, JonesShingeo ShingoOhno, Toyot

必须使用非常规的方法 才能生存！“贫油时代”诞生了永不亏损的神话上个世纪七十年代，第四次阿拉伯战争爆发，石油危机骤起。 全球经济的大衰退，百业萧条，在全球性的能源危机中，世界各

精益生产介绍精益生产,英文：Lean Production（LP），其中”Lean”表示瘦的，少肉的；增加一点就多，取掉一点就少；最经济的点；“精”体现在质量上，追求“尽善尽美”、“精益求精”；“益”体现在成本上。精益生产就是准时化生产（JIT），精益生产是一门新的管理科学，它是微利时代的产物，着眼点是找出浪费源，消灭浪费，同时在人员、设备、材料、工作方法、

大野耐一 • 1912-1990 • 丰田生产方式的创始 人，被日本人称为： “日本复活乊父”、 “生产管理的教父” • 1932年毕业于名古屋 高等工业学校机械科， 同年迚入丰田

Several Strategies engage the target at separatetimes and from different directions 一些策略是分

32年后－1982年－每年人均生产汽车11.5辆 －每年人均生产汽车54.6辆1.1美国和丰田汽车生产历史比较超常规的、革命性的生产方式---1973年秋爆发了二战后最严重的世界性

精益生产管理系统简介精益生产的起源Starting with Toyota in the late 50’s and catchingon in the mid – 80’s in

精益生产的基本原则➢价值流 (The Value Stream)让我们看以下制造过程—— 收料 检验 搬运 储存 清点 发料 搬运 机器设置 加工 搬运 清洁 检验 返修 检验 包

虽然关注在生产制造，也可以用在描述非生产活动。Although the focus is on the manufacturing, the map could also be u

任何非必需的东西 除了使产品增殖所需 的材料,设备和人力资源之 绝对最小量以外的一切东 西.消除浪费1.2. 3. 4. 5.生产过剩不必要的动作 等待 不必要的搬运零件 过度加工

因经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”。继而在80年代中期 被欧美企业来纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争 的有力武器，并对人类的生产革命产生了长远影响。

截至2003年，丰田的市值为1050亿美元，比通用、克莱 斯勒、福特3家汽车公司的总和还要高。2008年，以多品种小批量生产的精益生产而著名的丰田汽 车公司终于超越了通用公司，荣登

下列过程是否为浪费过程?库存来料检验搬运包装作业加工零件18二、认识浪费2.2 生产过程中的八大浪费关于浪费的说明:NO制造现场的 浪费说明管理部门的浪费1 2M U D A 库存

- Operator waiting-time while machine is running;- 找料，计算- ARF, looking for parts, counting

精益生产的基本原则➢尽善尽美(Perfection) 完全去处浪费之后，所有活动沿着价值流创造 价值 ➢100%准时交付 ➢没有设置 ➢没有WIP ➢没有库存 ➢无质量投诉精益生产

Seiton―整顿(定置管理)定置管理是最有效的物品堆放方法，工具 板就是一个很好的例子。车间可以按照定置管 理的方法，用油漆分割成不同的区域，来区分 工作场所和机床区域的位置。为