《冲压工艺与模具设计》目录一.任务书--------------------------------------------2二.冲压件工艺性分析----------------------------------3三.冲压工艺方案的确定--------------------------------3四.模具结构形式确定------------------

冲压(Stamping)冲压是在常温下利用压力机并依靠模具对金属材料剪切，使之变形获得所需形状的工艺。压力机属于锻压机的一类，冷冲压的压力机有机械压力机和液压压力机，常用的是机械压力机(冲床)。冲压工艺(Stamping Process)(1)落料Cutting落料:从材料上沿着封闭轮廓分离出工件初胚的工艺。(2)冲孔Punching冲孔:从工件上沿着封闭轮

第二章冲压件工艺过程设计的内容及步骤不论冲压件的几何形状和尺寸大小如何,其生产过程一般都是从原材料剪切下料开始，经过各种冲压工序和其他必要的辅助工序（如退火，酸洗，表面处理等）加工出图纸所要求的零件。对于某些组合冲压件或精度要求较高的冲压件，还需要经过切削，焊接或铆接等加工，才能完成。冲压件工艺过程的制定和模具设计是冷冲压课程设计的主要内容。进行冲压设计就是

冲压工艺简介

冲压模具的一般设计的主要内容及步骤：1 工艺设计(1)根据冲压件产品图，分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸规格和力学性能，并结合可供选用的冲压设备规格以及模具制造条件、生产批量等因素，分析零件的冲压工艺性。良好的冲压工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、占用设备数量少、模具结构简单而寿命高、产品质量稳定、操作简单。(2)确定工艺方案，主要工艺

冲压件结构设计的注意事项序号图例注意事项改进前改进后1、落料件节约金属合理设计工件形状，以利于节料避免尖角工件如有细长尖角，易产生飞边或塌角工件不宜过窄太窄，冲模制造困难且寿命低开口槽不宜过窄圆弧边与过渡边不宜相切节约金属和避免咬边2、切口件切口处应有斜度避免工件从凹模中退出时舌部与凹模内壁摩擦

冲压件生产流程及注意事项内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多冲压加工工艺展示，就在深圳机械展。冲压件生产流程：根据材质、产品结构等确定变形补偿量。2.根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品。3.加工半成品至成品。4.不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等。攻牙及螺纹加工：1.内螺纹先钻底孔直径及深度（底孔尺寸根据螺纹规格确定尺寸）；外螺纹先加工外

冲压工艺设计指导(详细版)

第二章冲压件工艺过程设计的内容及步骤不论冲压件的几何形状和尺寸大小如何,其生产过程一般都是从原材料剪切下料开始，经过各种冲压工序和其他必要的辅助工序（如退火，酸洗，表面处理等）加工出图纸所要求的零件。对于某些组合冲压件或精度要求较高的冲压件，还需要经过切削，焊接或铆接等加工，才能完成。冲压件工艺过程的制定和模具设计是冷冲压课程设计的主要内容。进行冲压设计就是

【摘要】白车身是展现汽车设计风格的基体，是其它零部件的安装载体，同时决定汽车被动安全性，是汽车的重要总成，本文主要介绍轿车的白车身冲压件设计。【关键词】白车身；冲压件；设计1 白车身及其冲压件特点白车身是焊装之后、涂装之前的车身，它由冲压件焊接装配而成。冲压件具有生产速度快、适合大批量生产的特点，因而在汽车生产中得到广泛运用。车身冲压件比普通冲压件有更严格的

冲压件设计及表面处理介绍

冲压件结构设计的注意事项序号图例注意事项改进前改进后1、落料件节约金属合理设计工件形状，以利于节料避免尖角工件如有细长尖角，易产生飞边或塌角工件不宜过窄太窄，冲模制造困难且寿命低开口槽不宜过窄圆弧边与过渡边不宜相切节约金属和避免咬边2、切口件切口处应有斜度工件从凹模中退出时舌部与凹模内壁摩擦3、弯曲件弯曲处切口窄料小半径弯曲时，为防止弯曲处变宽，工件弯曲处应

沖壓件開模原則：(1)第一套以工程模為主，連續模為輔。(2)若開模下料形狀複雜時，以開兩工程下料為原則。(3)每工程儘量以單一功能為主，須避免同一工程做太多動作。(4)鋁沖壓模具須待試投及工程變更完成後，再熱處理模具，而不能一開始就熱處理，以避免設變困難。(5)模具廠須提供每一工序的成品圖，以便於檢討模具及工序。(6)每一工序成品須提出重點尺寸，以便於檢討每

浅谈白车身冲压件设计【摘要】白车身是展现汽车设计风格的基体，是其它零部件的安装载体，同时决定汽车被动安全性，是汽车的重要总成，本文主要介绍轿车的白车身冲压件设计。【关键词】白车身；冲压件；设计1 白车身及其冲压件特点白车身是焊装之后、涂装之前的车身，它由冲压件焊接装配而成。冲压件具有生产速度快、适合大批量生产的特点，因而在汽车生产中得到广泛运用。车身冲压件比

第四章板金件和塑料件的制造工艺性在设计产品零件时，必须考虑到容易制造的问题。尽量想一些方法既能使加工容易，又能使材料节约，还能使强度增加，又不出废品。为此设计人员应该注意以下制造方面事项。第一节板金件的工艺性4.1板金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。良好的工艺应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，使用寿命高，产品质量稳定。在一般情

冲压件设计及表面处理工艺冲压件成形原理：冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等，施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。工艺分类：冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序（冲裁工序）：其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。分离工序：冲裁（落料、冲孔）

用冲模沿不封闭的曲线进将成型零件边缘切齐或者一定形状切成。塑性变形阶段：板料的应力达到屈服极限，板料开始产生塑性剪切变形断裂分离阶段：已成形的裂纹沿最大应变速度方向向材料内延伸，呈楔形状发展3.2、成形工序是使板料在不破坏的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。成形工序：弯曲、卷圆、扭曲、拉深、变薄拉深、翻边（孔的翻边、外缘翻边）、缩口、扩口、起伏、

一冲压件的分类冲压件按其主要工序可以分为：拉延件：毛坯（板料）在拉延工序中，有很大的拉伸、压缩变形；一般拉延件：她的拉延工序在有压边力的情况下，在单动压床上进行。如梁、加强板等；大型覆盖件：它的拉延工序主要以双动压床为主；外覆盖件：它的曲面是外形面的一部分，有外形设计给出数据。结构设计时充实与周边件的联结结构，分块与间隙；如车门外板，前围外板，侧围外板，顶盖

冲压件设计

精密五金冲压件，排样设计原则详解排样设计，是生产精密五金冲压件之前的一个重要准备工作，合理的排样系统有主与提高冲压件质量和生产效率，还有助于保护模具，延长其使用寿命。很多刚入行的操作员可能不太了解，诚瑞丰冲压厂为您解答。精密五金冲压件排样设计的原则主要遵循以下几点：1.在冲压加工中，为了提高材料的利用率，可根据2.原材料的宽度来选择单排或多排的设计方式。3.