供应商来料异常管理流程1. 目的：规范来料产品的异常处理流程控制，提高来料合格率。2. 范围：本规范适用于所有外购零部件及外包加工件。3. 职责与权限：3.1生技部：负责检测治具的制作。3.2质量中心：负责来料异常的提出、分析、处理。3.3生产部：负责来料异常协助处理。3.4研发部：负责来料异常的分析、处理。3.5生管部：负责确认来料品上线使用时间。3.6采

供应商来料异常管理流程1. 目的：规范来料产品的异常处理流程控制，提高来料合格率。2. 范围：本规范适用于所有外购零部件及外包加工件。3. 职责与权限：3.1生技部：负责检测治具的制作。3.2质量中心：负责来料异常的提出、分析、处理。3.3生产部：负责来料异常协助处理。3.4研发部：负责来料异常的分析、处理。3.5生管部：负责确认来料品上线使用时间。3.6采

异常处理流程及注意事项1.发现不良；（1）确认所采用标准的完整性和有效性；（2）熟练掌握检验所涉及之相关标准或其他文件；（3）严格按抽样标准取样，注意均匀，来料检验须注意来料的不同时间，批号，生产班次等；（4）了解以往的品质状况及其品质履历；（5）掌握品管之检验技巧；2.标示，区分，隔离；（1）标示，隔离须涉及到具体的不良品和可疑批次，不合格标示要完整且必要

品质异常处理流程及方法Last revision on 21 December 2020品质异常处理流程及方法摘要：品质人员的工作职责之一就是要及时发现反馈生产中的品质异常状况，并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果,保证只有合格的产品才能转入下一道工序,生产出高质量的产品.品质人员的工作职责1、熟悉所控制范围的工艺流程2、来料确认3、按照作业指导书规定进行

异常处理流程图

一、职责和权限1.1.品检部：负责判定异常产生的原因和异常严重程度的级别，并结合异常从技术角度给出初步处理方法；；负责对责任单位的改善结果进行追踪确认；1.2.生产单位：负责对品质异常协助处理及从产品生产工艺方面给出产生异常原因及长期改善对策；1.3.采购部：负责与供应商沟通取得异常原因处理的长期改善对策；1.4.异常责任单位：负责提出临时措施及长期改善对策

品质异常处理流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII品质异常处理流程1 目的：为了使品质异常发生时处理过程有据可依有规可循，使重大品质异常能在规定的时间内得到有效改善，防止相同问题重复发生，降低品质成本，确保产品质量符合本公司或客户需求2 范围：来料检验、制程控制、出货检验3 定义：重大品质异常是指

扬州市邗江扬子汽车附件厂

异常分析及处理流程

A版汇签：制定：审核：批准：1.目的为了规范产线发生异常时，能及时、准确地反映并能通过相关人员确认、分析、及时解决，确保生产正常进行。2.适用范围适用于客户与工厂合作产品之生产线发生的异常现象。3. 职责3.1 工厂品质：提出异常问题，确认是否属实。3.2 工厂工程：负责产线异常分析，找出问题原因，提出改善对策。3.3 工厂IQC：跟进改善结果及效果确认；对

异常情况处理流程说明一、“异常情况”包括1、质量不合格问题。主要包括制程质量问题、售后质量问题、技术设计或图纸下发后出现问题、调试中质量问题、外购设备物资质量问题等；2、交货期延误问题、采购交期延误问题及其他有关生产进度的问题等；3、生产物料损耗异常问题；4、生产设备损坏问题；5、员工违纪问题；6、其它异常问题。二、员工出现异常问题，应及时按规定报于部门领导

品质异常处理流程.

[重点]设备异常处理流程及规定设备异常处理流程序流程图责任人表单作业内容号班组长/线长不能处生产异常出现时，生产部门/设备生产异常理或异常会导致停产时间超过30分钟 1 相关部门/ 时，应立即上报，或开出《生产异常发现者报告单》进行处理。生产部负责人接到报告后应在10分钟生产部门/内赶赴现场;必要时可同时通知相关相关人员 2 相关部门/ 部门负责人，相关部门

异常处理及操作流程

版本：A/4 DPEC 管理文件过程异常处理程序第1页，共5页Q/MA-682012.09.07编制：审核：批准：1. 目的针对过程中不同的异常情况，分析潜在的质量隐患，并通过对期间生产板质量的确认及可能的质量波及性分析，追溯并控制问题的影响范围，以防止不合格品的再次出现、转序及流出。2. 适用范围适用于DPEC各工序过程异常时的处理。3． 过程异常的定义3

制程异常处理流程文件依据：《铝壳PACK 《品质异常/停线控制程序》 《规格执行力考核作业办法》《纠正低级作业不良的管理制度》

一、材料异常处理流程：YES制损材损二、品质异常处理流程：发现部门/人员发现部门/人员产生不合格的责任部门产生不合格的责任部门产生不合格的责任部门发现部门/人员/ IPQC品保IPQC三、不合格品处理流程：四、客戶退货（JDS ）流程NGOK

异常处理流程图异异常常处处理理流流程程图图序号流程图工作重点责任部门责任岗位时效性相关表单流程开始////对物料的进料、生产制程及本单位生产完成后的转序阶段，依相关的标准文件进行检验和记录品保部IQCPQCFQC作业员班组长//1.品管人员依据相应的标准及严重程度进行判定，可放行的继续下一工位，自己无法判定或需要协助的呈报品质主管判定。品质部IQCPQCFQ

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