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1、目的为了把生产中出现的异常状况迅速而有效地处理，把异常影响降到最低程度。
2、适用范围适用于公司生产部各车间所发生的生产异常。
3、职责3.1 生产部：负责生产异常的报告与协调解决；3.2 质检科：负责品质异常的协调解决；3.3 技术科：负责技术及工艺异常的解决；3.4 设备科：负责设备异常的协调解决；3.5 PMC科：负责生产异常综合协调解决。
4、作业程序4.1 如果生产出现设备异常造成阻产，当班班长应判断故障的严重性，如果事态严重则马上通知设备员，或者20分钟内仍无法排除故障的也应马上通知设备员。
4.2 如是生产出现产品品质异常，连续发现10片以上相同缺陷产品应马上通知当班班长，如果一个班次内连续或陆续发现50片以上相同缺陷的产品应通知工艺员。
4.3 当出现生产异常时，被通知人在上班期间10分钟内赶到事发现场，非上班期间30分钟内赶到事发现场，并根据以下程序进行处理；A.立即对事故按照“人机料法环”五个方面进行调查分析，查找异常原因；B.立即判断出问题的严重程度和其可能的影响程度，如事态严重立即汇报上级领导；C.立即采取措施，消除异常发生原因，防止事态继续扩大；D.异常涉及其它部门的，立即通知责任部门；E.验证采取措施的结果，并积极寻找预防与控制方法；F.落实责任。
4.4 根据现场实际情况，需跨部门协同解决生产异常的，由车间主任电话通知或发出《部门联络单》迅速通知相关部门；4.5 相关部门在接到生产异常信息后应立即配合处理，如需到现场协助处理的在上班期间10分钟内赶到事发现场，非上班期间30分钟内赶到事发现场。
如部门负责人不能及时赶到现场的，应在规定时间内派人到场；A.品质异常：由质检科负责主导对异常情况进行分析及处理，必要时组织相关部门专题会议讨论解决；B.设备异常：由车间设备维护人员或与设备科相关人员一起对设备进行维修，维修完成后由生产车间责任人签署维修结果；C.物料异常：由PMC科根据实际情况，调整生产计划，必要时组织相关部门专题会议讨论解决；D.技术、工艺异常：由技术科负责主导对异常情况进行分析及处理，必要时组织相关部门专题会议讨论解决。
设备异常情况报告制度为了加强设备安全管理，防止设备安全事故的发生，特制定本制度。
本制度适用于公司设备的异常管理。
3．引用/应用标准无。
4．定义设备异常情况：凡在生产过程中，由于非正常原因造成设备零件、构件损坏以及严重内部创伤，时生产突然中断的现象，为设备异常情况。
5．职责5.1主管设备副总经理负责全公司范围内设备异常的管理，组织编制、审核《设备异常情况报告制度》，并负责组织对重点设备异常情况的调查。
5.2设备能源部负责设备异常情况调查的监督和技术指导，组织重要设备异常情况的调查分析及处理，负责对相关人员进行培训，使其掌握设备基本故障的排除方法。
5.3 工段是设备的直接管理使用单位，负责设备异常情况的处理并参与调查。
5.4 操作工发现设备异常情况时，要在第一时间内停车检查，如果情况复杂立即上报工段。
6. 管理要求与方法6.1 异常情况的分类和管理办法。
异常响声。
设备出现异常响声，一般是件脱落或部件损坏后的相互敲击、摩擦声音，表示设备部件处于故障状态。
异常气味。
设备出现的异常气味，一般是部件温度过高导致燃烧的现象，橡胶配件、电线、油类的燃烧会引起设备或在事故。
异常现象。
设备的外形异常或是运转状态异常，都反映了设备处于故障状态，继续使用往往会导致设备的进一步损坏。
发动机、变速箱、减速器由于部件价值高，发生故障的损失大，因此发现异常情况要及时上报。
6.2 设备异常情况的逐级上报。
异常情况发现人在发现设备异常情况后首先要提醒操作工，操作工要立即了解异常情况发生的原因并采取措施防止事态扩大，不能处理的要向维修工报告。
维修工接到报告后要及时组织技术人员了解导致设备异常的原因并及时修理，不能处理的及时上报工段处理。
如果原因复杂工段不能解决的，及时上报设备能源部，由设备能源部组织相关相关技术人员到现场处理。
重点设备发生异常时，要及时报告主管生产副总经理，由主管生产副总经理采取应急措施。
6.3设备异常情况报告登记设备的各级管理人员、维修人员和操作人员在发现和接到异常报告后，要对异常情况进行登记。
1.目的为了加强产品品质管理，规范生产制造过程中品质异常处理流程，特制订本管理办法。
2.适用范围2.1规范本公司所有从生产、检验、包装、发货及在可靠度测试与客户服务等过程中，所发现任何品质或环境的异常情形时的处理。
2.2在进货检验时发现的异常, 依据进货检验指导书规定处理。
3.职责和权限3.1质保部负责品质异常的确认及验证工作。
3.2生产保障部机电修队负责设备异常的确认及维修工作。
3.3生产保障部现场模修队负责工装、模具的异常确认及维修工作。
4.定义4.1 品质异常项目4.1.1线上原材料异常：生产线任何制程, 经确认某一原材料(或外协件), 有品质不符合进货检验规定。
4.1.2作业人员异常：影响产量或未按标准化文件执行。
4.1.3设备异常：生产设备不正常运作或经调校所发现的问题，可能或已导致半成品(成品)品质异常。
4.1.4作业方法异常：制程或作业方法不适合所造成的异常。
4.1.5客户诉怨异常：经客户抱怨或退货, 且被分析确认为本公司责任的异常。
4.2确认：由检查与提出客观证据, 以证实某一特定预期用途之特别要求已被达成。
4.3纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。
4.4预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。
5.品质异常处理流程5.1流程图：5.2流程图说明6.设备/工装异常处理流程6.1操作者每日生产前进行班前设备/工装点检，如无异常可以直接生产，如设备/工装出现异常情况，操作者立即向班/组长汇报，由班/组长通知设备/工装负责人，由设备/工装负责人到现场进行确认。
6.2设备/工装负责人经确认后如维修时间在半小时以内，可维修后继续生产，设备/工装维修人员填写设备/工装维修记录；如半小时内无法修复，班/组长需通知生产保障部调整生产。
7.相关文件7.1不合格品控制程序 作业流程作 业 流 程 说 明 异常发生当操作者发现疑似异常时, 应于第一时间通知班/组长，由班/组长通知质量工程师，质量工程师及班/组长依异常情况逐步向上级反映。
医疗设备故障排出管理制度一、制度目的为确保医院医疗设备能够正常运行，保障患者的医疗安全，提高医疗服务质量，订立本制度。
二、适用范围本制度适用于医院内全部医疗设备的故障排出、维护和修理和管理工作。
三、相关义务和责任1.医院管理部门：–负责订立和修订医疗设备故障排出管理制度，并进行必需的宣传和培训。
–监督医疗设备故障排出和维护和修理工作的执行情况，保障医疗设备的正常运转。
2.医疗设备科室：–负责配置、调试和维护医疗设备，并负责设备的故障排出工作。
–建立健全设备故障排出和维护的记录和档案，定期对设备进行巡检和保养。
3.医疗设备操作人员：–负责设备的正常操作和日常维护，发现设备故障或异常情况应及时上报设备科室。
四、设备故障排出流程1.设备操作人员在使用设备过程中发现异常情况后，应立刻停止使用，并将设备调至非工作状态。
2.设备操作人员应及时上报设备科室，认真描述设备故障情况，并供应必需的相关信息。
3.设备科室接到报修通知后，应立刻进行现场排查，推断故障类型和原因。
如属于简单故障，设备科室应当及时进行修复，如属于多而杂故障，则应通知厂家技术服务人员进行处理。
4.设备科室应建立设备故障排出和维护和修理记录，记录设备问题、故障原因、维护和修理过程和结果等信息。
5.设备科室在完成维护和修理后，应进行设备的功能测试和质量验证，并将维护和修理情况报告医院管理部门备案。
五、设备故障防备措施1.设备科室应定期对医疗设备进行巡检和保养，并建立设备维护保养档案。
2.设备科室应订立设备故障防备措施，并定期对操作人员进行相关培训和引导，确保设备正常使用。
3.设备科室应定期进行设备性能评估和质量验证，及时发现和解决潜在问题。
六、总结与评估医院管理部门应定期对医疗设备故障排出管理制度进行总结和评估，对制度的执行情况进行检查，发现问题及时进行改进和完善。
设备科室应依据总结和评估结果，对设备维护和修理工作进行连续改进，提高设备的故障排出效率和维护和修理质量。
设备运行异常管理制度1、范围1.1、本制度规定了电站生产系统所有设备运行情况出现异常时的处理原则1.2、本制度适用于电站生产系统所有设备以及与此有关运行与设备管理人员。
2、设备异常运行管理2.1、设备异常定义：设备运行参数因设备出现异常运行而偏离运行限额（上、下值)或者停运等状况。
设备偏离运行限额又分为设备超正常运行动态限额、超高（低）报警限额或超紧急停运限额三种情况。
设备异常运行的性质、后果若符合有关事故认定认定的条款时，即定性为事故。
2。
2、设备异常运行处理原则2.2。
1、当设备发生异常时，运行人员应遵循“保人身、保设备、保电网、保厂用电”的处理原则.2。
2.2、异常处理时，根据设备的调度管辖权来明确事故处理的指挥者,处理过程中应遵循下一级岗位服从上一级岗位原则。
2。
2.3、生产事故处理应遵循统一指挥的原则.当班值长是当值的事故或异常处理指挥者，所有运行人员必须严格执行值长命令。
2.2.4、当设备发生异常情况时，值长应召集有关人员进行分析，查出原因并制定临时反事故措施，当本值人员无法消除时，应及时召集运行专责、设备专责及其它检修维护人员到现场协助处理；当发现重大设备缺陷，应及时通知相关部门组织紧急抢修，如因设备缺陷影响机组安全运行或出力，必须立即报告省调和厂领导。
值长应针对当班时的特殊情况（如设备缺陷及异常、气象变化）相应地调整运行工况，布置和落实相应的安全措施，并做好事故预想。
2.2.5、当发生事故时,值长应亲临现场或在最能够发挥事故处理指挥作用的地方进行事故处理的指挥，力求把事故的范围和损失降到最低的程度，同时应及时汇报主管领导，召集运行专责、设备专责、检修维护人员或职能部门人员到现场协助事故处理.2.2。
6、处理事故时，对电网有重大影响的操作，均应征得调度员同意或按照调试员的命令执行。
并将事故处理进展情况、事故原因等及时汇报给值班调度员.2.3、设备异常运行汇报程序及处理要求2。
3。
1、发生设备运行参数超正常运行动态限额时，值班员应立即汇报副值长或值长,副值长组织人员收集原始资料进行分析，值长应根据初步分析结果及对机组影响程度作出合理的控制要求，并决定是否需要通知检修维护人员到现场并向上级领导汇报。
设备异常处理的基本原则在日常的工作中，设备异常是无可避免的。
无论是机器设备还是电子设备，在运行过程中都可能出现异常情况，如故障、错误、损坏等。
为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，设备异常处理显得尤为重要。
以下是设备异常处理的基本原则。
一、及时发现和诊断异常对于设备异常，及时发现和诊断是解决问题的第一步。
无论是定期的设备巡检还是日常的设备监控，都需要及时关注设备运行状态和传感器数据。
一旦发现设备异常，应立即采取措施，进行诊断，并尽快确定异常原因。
二、分类和优先处理在处理设备异常时，需要对异常进行分类和优先处理。
根据异常的类型和紧急程度，将其分为不同的等级，对紧急级别较高的异常进行优先处理。
例如，对于可能导致安全事故的设备异常，应立即采取紧急措施，确保人员的生命安全。
三、准确分析异常原因设备异常的出现往往有其原因。
准确分析异常的原因是解决设备异常的关键。
可以通过设备的历史数据、运行日志以及与设备相关人员的交流，寻找异常的根本原因。
只有找到并解决了根本原因，才能有效防止设备异常再次发生。
四、制定应急预案设备异常处理需要事先制定应急预案。
应急预案应包括设备异常的常见情况和处理措施，以及相关人员的联系方式和应急联系人。
当设备发生异常时，可以根据应急预案迅速采取措施，避免异常造成更大的损失。
五、保障设备维修和维护设备异常处理不仅仅是解决当前的问题，还需要保障设备的长期运行。
对于设备异常造成的损坏或故障，应及时进行维修和维护。
这包括修复设备，更换损坏的部件，以及定期的设备保养和维护。
只有保证设备的良好状态，才能减少设备异常的发生概率。
六、持续改进和优化设备异常处理需要不断改进和优化。
根据设备异常的处理经验和教训，及时总结经验教训，找出改进的空间和问题，并制定相应的改进计划。
通过持续改进和优化，可以提高设备异常处理的效率和准确性。
以上是设备异常处理的基本原则。
在实际工作中，遵循这些原则有助于提高设备异常处理的效率和质量。
设备异常处理流程及规定设备异常处理流程序流程图责任人表单作业内容号班组长/线长不能处生产异常出现时，生产部门/设备生产异常理或异常会导致停产时间超过30分钟 1 相关部门/ 时，应立即上报，或开出《生产异常发现者报告单》进行处理。
生产部负责人接到报告后应在10分钟生产部门/内赶赴现场;必要时可同时通知相关相关人员 2 相关部门/ 部门负责人，相关部门负责人接到通赶赴现场负责人知后应在10分钟内赶到现场(相关部门负责人到达现场后立即对异相关部门异常分析 3 常进行分析，若部门负责人不能到场负责人应在10分钟内派人到达现场(如不能立即处理应作出是否停产的意确定是总经办/总4 见，并注明预计恢复生产的时间(停否停产经理产应由总经理批准(相关部门负责人针对问题应在30分钟制定应急相关部门生产异常 5 内制定出应急处理措施，制定措施时处理措施负责人报告单应尽可能地降低影响生产部门生产异常生产部门按应急措施进行生产按照处理6 负责人报告单调整生产措施生产生产部/品质部 NG 应急措施的有效性由生产部与品质部生产异常责任人措施7 共同验证，如验证不符合则重新制定报告单验证相关措施(YES 验证结果符合生产及品质相关要求，生产部负责恢复正8 可以在恢复生产后由品质部和生产部人常生产对异常进行跟进确认(相关责任部生产恢复正常后相关部门应对问题的生产异常 9 门深层次的原因加以分析，并在两个工制定长期报告单负责人作日内制定出长期预防措施( 预防措施生产部生产异常生产部应协同品质部对责任部门的长10 负责人报告单期预防措施执行结果进行跟踪预防措施跟踪异常处理规定1(目的为了更好的规范和完善公司生产异常处理作业，使生产问题发生后，各部门人员迅速、有效的处理，减免停工时间，提高生产效率，特制定本流程。
2(适用范围适用于公司所有生产异常的处理。
3(职责3(1 生产部门负责生产异常的反馈和处理措施验证。
3(2 品质部负责品质异常的处理及验证。
设备异常处理的流程设计设备异常处理是指在使用过程中，设备出现故障或异常情况后，需要进行相应的处理和修复的流程。
本文将设计一套完整的设备异常处理的流程，以确保设备的正常运行和维护。
一、异常发现和报告首先，设备异常的发现是非常重要的一步。
可以通过设备监控系统、巡检记录、用户反馈等方式来及时了解设备的异常情况。
一旦发现异常，相关人员需要立即进行报告，包括设备名称、异常现象的描述、异常发生的时间和地点等信息。
二、异常分类和优先级划分接下来，根据设备异常的性质和严重程度，将异常进行分类和优先级的划分。
常见的分类可以包括硬件故障、软件故障、网络故障等，优先级可以分为紧急、高、中、低四个级别。
优先级的划分应该根据设备的重要性、影响范围和操作风险等因素进行评估，以便合理安排处理的时间和资源。
三、异常处理团队的组建根据异常的分类和优先级，组建相应的异常处理团队。
团队应该由具备相关技能和经验的人员组成，包括设备专家、维修人员、网络工程师等。
团队成员应该清晰明确各自的职责和权限，以避免重复和冲突的工作。
四、异常处理流程设计1. 搜集相关信息：异常处理团队首先需要搜集和了解与异常相关的一切信息，包括设备的规格、配置和使用情况等。
这有助于更好地理解异常的原因和解决方案。
2. 诊断和分析：团队成员需要对异常进行诊断和分析，确定异常的具体原因和影响范围。
可以通过专业工具、测试设备和技术手段进行诊断，对设备进行分析，找出故障点。
3. 制定解决方案：基于诊断结果，团队制定出相应的解决方案。
解决方案应该包括解决步骤、所需资源、时间估计等，确保能够高效、准确地修复设备。
4. 反馈和确认：一旦解决方案实施完毕，团队成员需要进行反馈和确认。
对修复后的设备进行功能测试，确保设备正常运行，同时向相关人员进行反馈，说明修复情况和注意事项。
5. 问题追踪和记录：团队需要对异常处理的全过程进行追踪和记录。
包括异常的起因、处理过程、解决方案和效果评估等信息。
设备异常处理流程中的问题排查与修复措施一、引言在日常工作中，设备异常是不可避免的。
针对设备异常，及时排查问题并采取合适的修复措施是维护设备正常运行的关键。
本文将重点介绍设备异常处理流程中的问题排查与修复措施，帮助您更好地应对设备异常情况。
二、问题排查流程设备异常处理的第一步是准确地排查问题。
以下是设备异常问题排查的常见流程：1. 收集信息：首先需要明确设备异常的具体情况，包括异常现象、发生时间、异常频率等信息。
可以与使用设备的人员进行沟通，并记录异常现象的详细描述。
2. 检查设备连接：检查设备是否连接稳定，查看电源线、网络线等连接是否牢固。
有时设备异常可能是由于连接问题导致的。
3. 检查设备设置：仔细检查设备的设置参数，确保其符合正常工作的要求。
如果设备有可能受到不同环境的影响，可以适当调整相关设置参数，如温度、湿度等。
4. 检查传感器及电缆：对于依赖传感器的设备，需要检查传感器的运行状态。
确保传感器未被损坏，电缆连接是否正常。
如有摆放不当、损坏等情况，及时更换或修复。
5. 检查设备固件与驱动：设备异常也可能是由于设备固件或驱动程序出现问题导致的。
及时更新设备固件和驱动程序，或者重新安装驱动程序，以排除软件方面的异常。
6. 测试设备互联：如果设备需要与其他设备互联工作，需要对互联环境进行故障排查。
例如，如果设备通过网络通信，需要检查网络连接是否正常、防火墙是否阻止通信等等。
7. 设备重启：如果其他排查措施无法解决问题，可以尝试重新启动设备。
有时候设备处于异常状态时，重启可以消除一些临时问题。
但需要注意，设备重启可能会导致工作中断，需要谨慎操作。
8. 寻求专业帮助：如果以上排查步骤无法解决问题，建议寻求专业人员的帮助。
他们拥有更深入的技术知识和经验，可以更快地找出问题所在并提出有效的解决方案。
三、修复措施在排查出设备异常的问题后，下一步是采取合适的修复措施。
以下是设备异常修复的常见措施：1. 维护设备：定期进行设备维护和保养，例如清理设备内部和外部的灰尘、杂质等，确保设备各部件正常运行。
设备异常处理流程及规定资料前言在设备运营、使用和维护的过程中，难免会出现各种问题和异常情况。
为了保证设备的正常运行和人员的安全，有效处理设备异常问题非常重要。
本文将介绍设备异常处理流程及规定资料，方便相关人员在遇到异常情况时进行处理。
设备异常分类设备异常一般可分为以下几类：1.设备故障：设备无法正常工作，需要进行维护或更换。
2.环境异常：设备所处的环境发生了异常，影响设备的正常运行。
3.操作异常：设备的操作或使用方式不当，导致异常情况的发生。
设备异常处理流程设备异常处理流程大致包括以下几个环节：1. 发现异常情况设备异常可能是由设备运营和维护人员、设备使用人员或者其他人员发现。
一旦发现设备异常情况，应及时记录和上报。
2. 初步评估在发现设备异常情况后，需要对异常情况进行初步评估，确定异常情况的性质和危害程度。
初步评估的目的是为了确定是否需要采取紧急措施，以及确定后续处理的方式和程序。
3. 紧急措施对于部分严重的设备异常情况，需要立即采取紧急措施。
紧急措施可能包括设备停机、封锁、隔离等，以确保设备及人员的安全。
4. 初步处理在确定了异常情况的性质和危害程度后，需要进行初步处理，并记录采取的处理措施及结果。
初步处理可能包括设备维护、更换、调整，环境调整，操作培训等。
5. 处理结果确认对于经过初步处理后的设备异常情况，需要确认处理结果，确保设备正常运行。
如果处理结果无法满足要求，则需要进一步进行处理。
6. 处理结果归档对于所有的设备异常情况，需要归档处理结果，方便今后查阅和管理。
处理结果归档应包括异常情况的性质、危害程度，处理措施及结果等信息。
设备异常处理规定资料对于设备异常处理，还要有一定的规定资料，以指导和规范相关人员的工作。
设备异常处理规定资料一般包括以下内容：1.异常情况的定义和分类，方便不同情况下的处理。
2.处理流程，明确处理的步骤和程序。
3.处理措施，根据异常情况的不同性质，提供不同的处理措施。
设备巡视操作及异常处理一、设备的巡视检查及要求（一）设备巡视检查分类通常分为正常巡视（含交接班巡视）、全面巡视、熄灯巡视、特殊巡视。
1.正常巡视：①有人值班变电站，每天通常不应少于4次。
通常应包含交接班时；高峰负荷时；晚间闭灯时。
②无人值班变电站，220kV变电站每周两次；66kV变电站每周一次。
2.熄灯巡视：无人值班220kV变电站每月一次、66kV变电站每季度一次。
熄灯巡视应在负荷较大时进行。
重点检查设备有无电晕、放电、接头过热现象。
3.全面巡视：要紧是对设备进行全面的外部检查，对缺陷有无进展作出全面鉴定，检查设备防火、防小动物、防误闭锁等有无漏洞，检查接地网及引线是否良好。
4.特殊巡视：特殊巡视检查是指在特殊情况下，根据设备的运行状况与运行要求，为确保设备正常运行而进行的巡视检查。
遇有下列情况，应进行特殊巡视检查：①设备过负荷，或者负荷有明显增加时。
②设备通过检修、改造或者长期停用后重新投入运行及新安装的设备投入系统运行时。
③设备缺陷近期有进展时。
④恶劣气候、事故跳闸与设备运行中有可疑的现象时。
⑤法定节假日及上级通知有重要供电任务期间。
⑥远动装置或者“四遥”功能特殊时。
（二）设备巡视检查要求1.巡视时按规定时间、路线与检查内容进行,准时巡视, 保持精力集中，巡视中不得进行其他工作,不得移开或者越过遮拦。
2.巡视中高压设备发生接地时，要保持安全距离，室外不得接近故障点8米以内，室内不得接近故障点4米以内，未采取安全措施往常，应采取单脚着地或者双脚并拢跳出故障点。
若进入上述范围人员应穿绝缘靴，接触设备外壳与构架时，应戴绝缘手套。
3.雷雨天气需要巡视室外高压设备时务必穿绝缘靴，不得靠近避雷器与避雷针。
4.设备巡视时，务必戴安全帽，不得攀登设备构架。
5.严格执行“五防”解锁规定，禁止随意动用解锁钥匙。
6. 进入GIS设备室前应先通风15min，且无报警信号，确认空气中氧含量不小于18%，空气中SF6浓度不大于1000μL/L后方可进入。
机械设备事故处理制度一、引言机械设备在生产和工作中发挥着重要作用，但由于各种原因可能导致事故的发生。
为了确保人员的安全和设备的正常运行，建立一个完善的机械设备事故处理制度非常重要。
本文将着重介绍机械设备事故的预防、事故处理和相关措施。
二、机械设备事故的预防1.合理选配设备：在选购机械设备时，要根据企业生产的特点和需要，选用合适的设备。
设备的质量、性能和安全性都是重要的考虑因素。
2.设备的安装和调试：设备的安装和调试应由专业人员进行，确保设备的安装符合规范，能够正常运行，避免因安装不当导致的事故。
3.设备的维护保养：定期对设备进行维护保养，保持设备的良好状态，防止设备出现故障和事故。
4.操作人员的培训和安全意识培养：操作人员要接受专业培训，掌握设备的操作技能和安全操作知识，增强安全意识，规范操作行为。
5.设备的改造和升级：随着科技的进步和生产需求的变化，适当进行设备的改造和升级，提升设备的安全性和性能。
三、机械设备事故的处理1.事故应急预案：企业应制定机械设备事故应急预案，明确各级责任和工作内容，确保在事故发生时能够迅速有效地处置，并保护工作人员的生命财产安全。
2.事故调查和分析：对机械设备事故进行彻底的调查和分析，查清事故原因，找出问题所在，以便采取相应的措施防止类似事故再次发生。
3.伤员救治和事故现场的处理：及时对受伤人员进行救治，并做好相关的抢救工作。
同时，对事故现场进行清理和恢复工作，确保现场安全，防止二次事故的发生。
4.事故报告和信息上报：将事故情况及时报告给相关部门，并按要求上报相关信息，以便相关部门能够及时采取必要的措施和调查。
四、机械设备事故的相关措施1.加强管理：建立健全相关管理制度，明确责任和职责，加强对机械设备的管理和监督。
2.安排专人负责：设置专门的岗位和职责，确保设备的正常运行和安全。
3.完善安全检查制度：建立定期的安全检查制度，发现问题及时解决，确保设备的安全和正常使用。
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[重点]设备异常处理流程及规定
设备异常处理流程
序流程图责任人表单作业内容号
班组长/线长不能处生产异常出现时，生产部门/设备生产异常理或异常会导致停产时间超过30分钟 1 相关部门/ 时，应立即上报，或开出《生产异常发现者报告单》进行处理。
生产部负责人接到报告后应在10分钟生产部门/内赶赴现场;必要时可同时通知相关相关人员 2 相关部门/ 部门负责人，相关部门负责人接到通赶赴现场负责人知后应在10分钟内赶到现场(
相关部门负责人到达现场后立即对异相关部门异常分析 3 常进行分析，若部门负责人不能到场负责人应在10分钟内派人到达现场(
如不能立即处理应作出是否停产的意确定是总经办/总4 见，并注明预计恢复生产的时间(停否停产经理产应由总经理批准(
相关部门负责人针对问题应在30分钟制定应急相关部门生产异常 5 内制定出应急处理措施，制定措施时处理措施负责人报告单应尽可能地降低影响生产部门生产异常生产部门按应急措施进行生产按照处理6 负责人报告单调整生产措施生产
生产部/品
质部 NG 应急措施的有效性由生产部与品质部生产异常责任人措施7 共同验证，如验证不符合则重新制定报告单验证相关措施(
YES 验证结果符合生产及品质相关要求，生产部负责恢复正8 可以在恢复生产后由品质部和生产部人常生产对异常进行跟进确认(
相关责任部生产恢复正常后相关部门应对问题的生产异常 9 制定长期门深层次的原因加以分析，并在两个工报告单预防措施负责人作日内制定出长期预防措施(
生产部生产异常生产部应协同品质部对责任部门的长10 负责人报告单期预防措施执行结果进行跟踪预防措施跟踪
异常处理规定
1(目的
为了更好的规范和完善公司生产异常处理作业，使生产问题发生后，各部门人员迅速、有效的处理，减免停工时间，提高生产效率，特制定本流程。
2(适用范围
适用于公司所有生产异常的处理。
3(职责
3(1 生产部门负责生产异常的反馈和处理措施验证。
3(2 品质部负责品质异常的处理及验证。
3(3 设备组负责设备异常的处理。
3(4 计控部负责物料异常的处理。
3(5 技术部负责技术、关键工序设备、工装模具、工艺异常的处理。
4(作业规范
4.1 生产异常反馈
4.1.1 当生产发生异常或有出现异常的趋势时，生产部发现人员和现场管理人员(如班组长)应即时给予分析，并主动积极寻求解决方法，包括与相关人员联系，如能及时解决则不在本流程规定内。
4.1.2 如情况严重，班组长不能处理或异常会导致停产时间超过30分钟时，应立即报告车间主管，由车间主管进行解决。
若车间主管也不能解决时，则由班组长根据异常现状及时开出《生产异常报告单》，
经车间主管确认后，报告生产部经理.
4.1.3 生产部经理接到生产异常报告后 10 分钟内赶到现场，对问题进行分类分析，必要时与相关部门负责人联系，寻求支持或召开生产异常协调会进行解决，若相关部门不能配合时，应及时向总经理报告，由总经理协调各职能部门进行解决。
4.2 生产异常处理
4.2.1 相关部门在接到生产异常信息后 10 分钟内(紧急事件立即处理)赶到生产现场，初步分析。
如部门负责人不能到现场应在规定时间内派人到场.
4.2.2 根据异常信息由生产部将《生产异常报告单》交异常处理主要
责任人.
4.2.3 要求异常处理主要责任人在接到信息后 30 分钟内制定出应急措施.
A 质量异常:由品管部负责主导对异常情况进行分析及处理，必要时组织相关部门专题会议讨论解决。
B 设备异常:设备异常由设备组负责对设备进行检修，如不能在规定时间内完成则需向相关生产单位说明，同时提出停产申请并回复确定修复时间，维修完成后由生产部责任班长签署维修结果。
C 物料异常:由计控部根据实际情况书面确定是否调单或代用物料生产。
D 技术、关键工序设备、工装模具、工艺异常:由技术部负责主导对异常情况进行分析及处理，必要时组织相关部门专题会议讨论解
决。
4.2.4 由异常处理的主要责任部门负责30分钟内填写完成《生产异常报告单》中的应急对策栏，然后交生产部跟进。
4.2.5 异常处理主要责任部门如不能在规定时间内处理，应做出是否停产的意见，并注明预计恢复生产时间。
停产必须报总经理审核后方为有效。
4.2.6 生产部按《生产异常报告单》上制定的应急措施对生产进行调整。
4.3 生产异常处理验证
4.3.1 应急措施的有效性由生产部与品管部共同验证，如验证不符合
则须重新制定相关措。
施;
4.3.2 验证符合生产及品质相关要求，可以恢复生产后由品管部/生产部对异常进行跟进确认。
4.4 生产异常长期预防措施
4.4.1 生产恢复正常后，异常处理主要责任部门还需对问题深层次的原因加以分析，并制定纠正及预防措施，在2个工作日内将填写完整的《生产异常报告单》交生产部进行验证。
生产部也应督促与跟进异常处理主导部门及时完成异常原因分析及纠正预防措施的制定,并协同品质部对长期措施进行验证。
4.4.2 生产部应对责任部门长期预防措施的执行情况进行跟踪，并将跟踪结果记录于《生产异常报告单》。
若改善效果达不到要求，则继续要求责任部门重新制定预防措施，直至问题彻底解决，方可结案。
5、相关表单
《生产异常报告单》报告原件由品质部保存，保存期限5年。
