齿轮的参数代号图解计算方法

目 录7.轴类零件设计7.1 I 轴的设计计算1.求轴上的功率，转速和转矩由前面算得P 1=5.76KW ，n 1=440r/min ，T 1=1.3510⨯N mm ⋅ 2.求作用在齿轮上的力已知高速级小齿轮的分度圆直径为d 1=70mm 而 F t112d T =701300002⨯==3625N F r =F =αtan t 3625︒⨯20tan =

齿轮系传动比的计算

齿轮强度计算

轴的结构设计及计算一， 轴一的设计1. 轴上的功率P ，转速n 和转矩TP=2.996KW n=576r/min T=49.673N.m2. 求一号齿轮上的力因已知分度圆直径所以：则 Fr1=1505.2424N Ft1=547.863N3. 初步确定最小直径先按公式15-2初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为45号钢，调制处理。根据表15-3取A0=110

齿轮基本尺寸的分析计算

传动比定轴轮系中任意从动齿轮的转速计算

方便各位齿轮爱好者学习和使用齿轮压力角渐开线及渐开线齿轮当一直线沿一圆周作纯滚动时，此直线上任一点的轨迹即称为该圆的渐开线，该圆称为渐开线的基圆，而该直线则称为发生线。图1齿轮压力解析图如图1：AK——渐开线基圆，rbn-n：发生线θK：渐开线AK段的展角用渐开线作为齿廓的的齿轮称为渐开线齿轮。渐开线齿轮能保持恒定的传动比。渐开线上任一点法向压力的方向线（即

齿 轮 系 传 动 比 计 算 C1 齿轮系的分类在复杂的现代机械中，为了满足各种不同的需要，常常采用一系列齿轮组成的传动系统。这种由一系列相互啮合的齿轮（蜗杆、蜗轮）组成的传动系统即齿轮系。下面主要讨论齿轮系的常见类型、不同类型齿轮系传动比的计算方法。齿轮系可以分为两种基本类型：定轴齿轮系和行星齿轮系。一、定轴齿轮系在传动时所有齿轮的回转轴线固定不变齿轮系

一级直齿圆柱齿轮减速器输入轴组合结构设计计算说明书为车削状态，弯曲时： 34.0=σψ，扭转时： 34.0=τψ； （3）进行轴的结构设计：① 按扭转强度条件计算轴的最小直径d min ，然后按机械设计手册圆整成标准值：由式（8-2）及表8-2[τT ]=30MPa ，A 0=118得d min =A 0=118×=19.34mm, 圆整后取d min =2

齿轮基本尺寸的分析计算

第四章齿轮传动计算题专项训练（答案）；1、已知一标准直齿圆柱齿轮的齿数z=36，顶圆d；2、已知一标准直齿圆柱齿轮副，其传动比i=3，主；3、有一对标准直齿圆柱齿轮，m=2mm，α=20；4、某传动装置中有一对渐开线；5、已知一对正确安装的标准渐开线正常齿轮的ɑ=2；解:144=4/2(Z1+iZ1)Z1=18Z2；d 1=4*18=72d2=4*54=21

齿轮轴计算小齿轮轴的设计与计算设计计算内容主要结果

1. 齿面接触疲劳强度的计算齿面接触疲劳强度的计算中，由于赫兹应力是齿面间应力的主要指标，故把赫兹应力作为齿面接触应力的计算基础，并用来评价接触强度。齿面接触疲劳强度核算时，根据设计要求可以选择不同的计算公式。用于总体设计和非重要齿轮计算时，可采用简化计算方法；重要齿轮校核时可采用精确计算方法。分析计算表明，大、小齿轮的接触应力总是相等的。齿面最大接触应力一

d分度圆模数:m=P/π对斜齿轮有法向模数m n端向模数m t压力角α标准的一般取20o传动比:i=w1/w2=n1/n2=Z2/Z1=d2/d1 w1小齿轮角速度; w2大齿轮角速度n1小齿轮转速; n2大齿轮转速Z1小齿轮的齿数; Z2大齿轮的齿数分度圆d=mz此公式适用于直齿圆柱齿轮中心距:a= (d2+d1)/2齿顶高h a=h a*xm=m,一般取

交错轴斜齿轮传动计算

齿轮轴计算.pdf

齿轮传动的设计计算

齿轮齿轴重量计算公式

各类齿轮传动设计计算实例例 1 设计铣床中的一对标准直齿圆柱齿轮传动。已知：传递功率kW P 5.7=、小齿轮转速min /14501r n =、传动比08.2=i ，小齿轮相对轴承为不对称布置，两班制，每年工作300d（天），使用期限为5a（年）。解：（1）选择齿轮材料及精度等级考虑此对齿轮传递的功率不大，故大、小齿轮都选用软齿面。小齿轮选用40Cr，调质