数控车床对刀操作方滕一、FANUC绻统对刀操作、设置方滕1、必须完成回零操作。2、装夹好刀具、工件。3、选择手动方式（JOG），使刀具接近工件。4、选择MDI方式，输入转速如M3S400，按下启动键。5、选择手轮方式，选择合适的位移速度。6、选择X轴，踃整好切削深度，溿Z轴切削一段距离。7、然后溿Z轴退回（滨意：在Z轴退回前、后，X轴方向不能移动，待输入参数

数控车床对刀原理及方法步骤实用详细Last revision date: 13 December 2020.数控车床对刀原理及对刀方法对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。在一定条件下，对刀的精度可以决定零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。仅仅知道对刀方法是不够的，还要知道数控系统的各种对刀设置方式，以及这些方式在加工程序中的调用方法，同时

数控机床常用对刀方法与机内对刀仪基本的坐标关系一般来讲，通常使用的有两个坐标系：一个是机床坐标系，另外一个是工件坐标系。机床坐标系是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点称为机床原点或机床零点。为了计算和编程方便，我们需要在机床坐标系中建立工件坐标系。将工件上的某一点作为坐标系原点（也称为程序原点）建立坐标系，这个坐标系就是工件坐标系。日常工作中，我们要尽量使编

数控车床对刀

数控车床如何对刀？答：车床分有对刀器和没有对刀器,但是对刀原理都一样,先说没有对刀器。车床本身有个机械原点,你对刀时一般要试切的啊,比如车外径一刀后Z向退出,测量车件的外径是多少,然后在G画面里找到你所用刀号把光标移到X输入X...按测量机床就知道这个刀位上的刀尖位置了,内径一样,Z向就简单了,把每把刀都在Z向碰一个地方然后测量Z0就可以了. 这样所有刀都有

Fanuc系统数控车床设置工件零点常用方法一，直接用刀具试切对刀1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。二，用G50设置工件零点1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退

数控车床对刀经验谈[ 作者：佚名| 转贴自：转贴| 更新时间：2006-7-14 | 文章录入：许小勇]车床分有对刀器和没有对刀器,但是对刀原理都一样,先说没有对刀器的吧.车床本身有个机械原点,你对刀时一般要试切的啊,比如车外径一刀后Z向退出,测量车件的外径是多少,然后在G画面里找到你所用刀号把光标移到X输入X...按测量机床就知道这个刀位上的刀尖位置了,径

数控车床对刀方法一、对刀对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。数控车床常用的对刀方法有三种：试切对刀、机械对刀仪对刀（接触式）、光学对刀仪对刀（非接触式），如图3-9 所示。1、试切对刀1 ）外径刀的对刀方法如图3-10 所示。Z 向对刀如(a) 所示。先用外径刀将工件端面( 基准面

数控机床对刀步骤法兰克加工中心机床一、主轴转速的设定○1、将工作方式置于“MDI”模式；○2、按下“程序键”；○3、按下屏幕下方的“MDI”键；○4、输入转速和转向（如“S500M03;”后按“INSRT”）；○5、按下启动键。二、分中1、意义：确定工件X、Y向的坐标原点。2、X、Y平面原点的确定。○1、四面分中○2、两面分中，碰单边○3、单边碰数3、抄数○

数控车床对刀原理及对刀方法对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。在一定条件下，对刀的精度可以决定零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。仅仅知道对刀方法是不够的，还要知道数控系统的各种对刀设置方式，以及这些方式在加工程序中的调用方法，同时要知道各种对刀方式的优缺点、使用条件（下面的论述是以FANUC OiMate数控系统为例）等。 1 为什么要

数控车床如何对刀？答：车床分有对刀器和没有对刀器,但是对刀原理都一样,先说没有对刀器。车床本身有个机械原点,你对刀时一般要试切的啊,比如车外径一刀后Z向退出,测量车件的外径是多少,然后在G画面里找到你所用刀号把光标移到X输入X...按测量机床就知道这个刀位上的刀尖位置了,内径一样,Z向就简单了,把每把刀都在Z向碰一个地方然后测量Z0就可以了.这样所有刀都有了

数控车床对刀步骤一、开机回零（返回参考点）操作1、打开数控车床电气柜总开关。2、按下机床面板上的“系统启动键”，接通电源，显示屏由原先的黑屏变为有文字显示，电源指示灯亮。3、按“急停键”，使“急停键”抬起。4、在操作选择中按下“回零键”，这时该键左上方的小红灯亮。5、在坐标轴选项键中按下“+X键”，X轴返回参考点，同时X回零指示灯亮。6、依上述方法，按下“+

数控车床对刀方法对刀的原理与方法编程原点、加工原点的概念编程原点地根据加工图样选定的编制零件程序的原点，即编程坐标系的原点。数控机床运行程序进行自动加工时，刀具运动的轨迹是程序给定的坐标值控制的，这种坐标值的参照系称为加工坐标系，它的坐标原点称为加工坐标原点。零件被定位装夹于机床后，相应的编程坐标原点在机床坐标系中的位置应与工件的加工原点重合，编程人员在编制

数控车床的对刀原理及对刀方法陈光明,吴洪彬(南京农业大学农业工程学院,江苏南京210032)摘要:本文分析了数控车床的对刀原理,并从实用角度分析介绍了几种常用的对刀方法。关键词:数控车床;坐标系;参考点;对刀法中图分类号:TG519 文献标识码:B 文章编号:1001-3881(2002)3-179-3Principles and Methods of Pr

数控机床对刀步骤Fanuc系统数控车床设置工件零点常用方法一，直接用刀具试切对刀1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。二，用G50设置工件零点1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把

数控车床对刀方法一、对刀对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。数控车床常用的对刀方法有三种：试切对刀、机械对刀仪对刀（接触式）、光学对刀仪对刀（非接触式），如图3-9 所示。1、试切对刀1 ）外径刀的对刀方法如图3-10 所示。Z 向对刀如(a) 所示。先用外径刀将工件端面( 基准面

数控车床对刀及建立工件坐标系的方法在数控车床上加工零件时，我们通常先开机回零，然后安装零件毛坯和刀具，接着要进行对刀和建立工件坐标系的操作，最后才是编制程序和自动加工。对刀操作的正确与否，直接会影响后续的加工。对刀有误的话，轻则影响零件的加工精度，重则会造成机床事故。所以作为数控车床的操作者，首先要掌握对刀及工件坐标系的建立方法。数控车床上的对刀方法有两种：

数控车床对刀原理及对刀方法对刀就是数控加工中的主要操作与重要技能。在一定条件下,对刀的精度可以决定零件的加工精度,同时,对刀效率还直接影响数控加工效率。仅仅知道对刀方法就是不够的,还要知道数控系统的各种对刀设置方式,以及这些方式在加工程序中的调用方法,同时要知道各种对刀方式的优缺点、使用条件(下面的论述就是以FANUC OiMate数控系统为例)等。 1 为

数控车床的对刀方法一、对刀的基本概念对刀是数控加工中较为复杂的工艺准备工作之一,对刀的好与差将直接影响到加工程序的编制及零件的尺寸精度。通过对刀或刀具预调,还可同时测定其各号刀的刀位偏差，有利于设定刀具补偿量。１刀位点刀位点是指在加工程序编制中，用以表示刀具特征的点,也是对刀和加工的基准点。对于车刀，各类车刀的刀位点见下图:２对刀对刀是数控加工中的主要操作。

数控机床如何对刀情景一：刀具装上主轴对刀。先将机床参考点回零后，机床原点归于正向极限位置。通过对刀后，机床坐标显示为(a，b，c)，即各轴偏置量，如图2a所示。刀长为L，如图2b所示，则工件坐标系原点在机床坐标系中的位置为(a，b，c-L)。设任意编程坐标为A(m，n，o)，则将此点坐标转换到机床坐标系里面的坐标为(a+m，b+n，o+c-L)，而此时相应的