注塑件常见品质问题及原因分析、解决方法一、注塑件常见品质问题塑胶件成型后，与预定的质量标准（检验标准）有一定的差异，而不能满足下工序要求，这就是塑胶件缺陷，即常说的品质问题，要研究这些缺陷产生原因，并将其降至最低程度，总体来说，这些缺陷不外乎是由如下几方面造成：模具、原材料、工艺参数、设备、环境、人员。现将缺陷问题总结如下：1、色差：注塑件颜色与该单标准色样

注塑成型的基本知识及常见不良（结合本公司设备进行）一、注塑的基本原理：1将原料预热，去除原料中的水份（预加工）；2.原料进入料筒进行加热，（固体原料变为液体），压注入模具里；3•经冷却（液体变为固体）后出模，去除飞边、退火等加工后变为成品。螺杆式注射机的模塑原理：先动模与定模全模，注射油缸活塞推动螺杆按要求的注射压力和注射速度将已塑化的塑料经喷嘴及模具的浇注

射出成型中常见不良现象产生原因分析及对策以下所列举的成型中产生的不良原因及对策是指在一般情况下可能出现的﹐也仅以本人在工作中的一些心得﹐体验为例﹐如有不妥或不周之处﹐还请各位行家指正﹗(一)短射(不饱模)(1)短射(不饱模)﹕即是溶融塑料未能完全填充填满成型空间(模穴)各个角落的现象(2)原因及改善对策(见下表)(二)毛边(1)毛边﹕即是在分模面﹑流道周围及

射出成型中常见不良现象产生原因分析及对策以下所列举的成型中产生的不良原因及对策是指在一般情况下可能出现的，也仅以本人在工作中的一些心得，体验为例，如有不妥或不周之处，还请各位行家指正！（一）短射（不饱模）（1）短射（不饱模）：即是溶融塑料未能完全填充填满成型空间（模穴）各个角落的现象。（2）原因及改善对策（见下表）（二）毛边（1）毛边：即是在分模面、流道周围

注塑常见不良原因和改善对策注塑件走不齐（缺胶）原因及解决方案披峰不良原因分析及改善对策；产品表面夹线明显原因及处理对策；产品表面黑点/异物/料花原因改善对策；注塑件变形弯曲的原因及改善对策；产品表面波纹的原因及改善对策注塑件脱皮/分层/裂纹原因及改善对策；产品爆裂（残余应力）不良解决方法；产品脆的原因及解决方案；产品强度下降（材料分解）分析及对策探讨；透明产

1.塑料缩水就是塑料收缩的问题，很少有资料谈过.塑料收缩有四种情况:热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性恢复。收缩过程有三部分组成：浇口凝固前的收缩、冷却收缩和脱模后收缩。2. 缩水的主要原因：1，注射量不够2，熔体温度过高3，注射压力和保压压力过小4，注射时间和保压时间过少5，注射速度过大6模具温度不当3. 缩孔的主要原因：1，注射量不够2，注射压力

创作编号：GB8878185555334563BT9125XW创作者：凤呜大王*注塑常见不良原因和改善对策注塑件走不齐（缺胶）原因及解决方案披峰不良原因分析及改善对策；产品表面夹线明显原因及处理对策；产品表面黑点/异物/料花原因改善对策；注塑件变形弯曲的原因及改善对策；产品表面波纹的原因及改善对策注塑件脱皮/分层/裂纹原因及改善对策；产品爆裂（残余应力）不良

注塑成型常見不良現象及原因分析表面光澤不良(Gloss)現象﹕成型品表面無光澤。與機器相關的可能原因(1)射壓不足。(2)融膠在料管時間太長。(3)料管溫度太低。(4)射咀溫度太低。(5)周期時間不當。與模具相關的可能原因(1)模溫太低。(2)澆口(或流道)太小。(3)進點選擇不當。(4)模具表面粗度不良。(5)模具表面有異物。與材料相關的可能原因﹕(1)流

塑胶注塑不良的分析以及处理措施注塑成型部分注塑定型时发生不良现象的原因*模具的缺陷*塑料树脂的缺陷*不适合的成型条件*产品设计上的问题*对成型机性能的过大评价*周围环境的变化1. 破裂白化广义的破裂包括破裂及细微破裂的Crazing。按产生的原因可以分为机械性破裂与化学应力破裂。[1]机械性破裂（Mechanical Crack）作用于塑料上的物理性作用力比

注塑成形常见不良现象产生原因分析及对策(一)缺料(1)缺料(不饱模)：即是溶融塑料未能完全填充填满成型空间(模穴)各个角落的现象(2)原因及改善对策(见下表)(二)毛边(1)毛边:即是在分模面﹑流道周围及模仁镶块间隙出现的膜状或毛刺状的多余胶料(2)原因及改善对策(见下表)(三)银线(1)银条(银线)即是在成型产品表面或表面附近,沿塑料流动方向,呈放射状的银

塑胶注塑不良的分析以及处理措施注塑成型部分注塑定型时发生不良现象的原因*模具的缺陷*塑料树脂的缺陷*不适合的成型条件*产品设计上的问题*对成型机性能的过大评价*周围环境的变化1. 破裂白化广义的破裂包括破裂及细微破裂的Crazing。按产生的原因可以分为机械性破裂与化学应力破裂。[1]机械性破裂（Mechanical Crack）作用于塑料上的物理性作用力比

注塑常见不良缺陷原因及解决对策壹．缺料原因一.材料充填不足.状态1.射出压力未到达最高设定值.解决对策：1.增加射出压力.2.增加射出速度.3.增加模温.4.增加料筒温度.5.检查胶口尺寸.6.检查流道尺寸.7.检查喷嘴温度.8.检查喷嘴大小.状态2.射出压力已到达最高设定值.解决对策：1.延长射出行程.2.增加保持压力.3.增加保持时间.状态3.螺杆已到达

注塑常见不良

注塑成形常见不良现象产生原因分析及对策（一）缺料（1）缺料（不饱模）：即是溶融塑料未能完全填充填满成型空间（模穴）各个角落的现象（2）原因及改善对策（见下表）（二）毛边（1）毛边:即是在分模面、流道周围及模仁镶块间隙内出现的膜状或毛刺状的多余胶料（2）原因及改善对策（见下表）*注:成型时间过长，模温过低而采用高压，高速射出也是产生毛边的常见原因（三）银线（1

塑胶注塑不良得分析以及处理措施注塑成型部分注塑定型时发生不良现象得原因*模具得缺陷ﻫ*塑料树脂得缺陷ﻫ＊不适合得成型条件ﻫ*产品设计上得问题ﻫ*对成型机性能得过大评价*周围环境得变化1、破裂白化广义得破裂包括破裂及细微破裂得Crazinｇ。按产生得原因可以分为机械性破裂与化学应力破裂。[1]机械性破裂(MecｈanicａlＣrack)作用于塑料上得物理性作用

射出成型中常见不良现象产生原因分析及对策以下所列举的成型中产生的不良原因及对策是指在一般情况下可能出现的﹐也仅以本人在工作中的一些心得﹐体验为例﹐如有不妥或不周之处﹐还请各位行家指正﹗(一)短射(不饱模)(1)短射(不饱模)﹕即是溶融塑料未能完全填充填满成型空间(模穴)各个角落的现象。(2)原因及改善对策(见下表)(二)毛边(1)毛边﹕即是在分模面﹑流道周围

注塑成型不良的案例分析一、飞边(披锋)系指从模具分型面拼出熔融树脂的现象,在成形作业当中属于最恶劣的情况,特别是当飞边粘在模具面上,残留下来,直接锁模的话,则损伤模具分型面。一旦出现这种情况,该损伤部分又会导致产生新的飞边,怎么也没办法,所以需特别注意不要出现飞边,1、不得施加过高的射出压力熔融粘度低的树脂,如尼龙、聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等，流动性好，往往

常见注塑不良

注塑成型不良的案例分析一、飞边(披锋)系指从模具分型面拼出熔融树脂的现象,在成形作业当中属于最恶劣的情况,特别是当飞边粘在模具面上,残留下来,直接锁模的话,则损伤模具分型面。一旦出现这种情况,该损伤部分又会导致产生新的飞边,怎么也没办法,所以需特别注意不要出现飞边,1、不得施加过高的射出压力熔融粘度低的树脂,如尼龙、聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等，流动性好，往往

射出成型中常见不良现象产生原因分析及对策以下所列举的成型中产生的不良原因及对策是指在一般情况下可能出现的﹐也仅以本人在工作中的一些心得﹐体验为例﹐如有不妥或不周之处﹐还请各位行家指正﹗(一)短射(不饱模)(1)短射(不饱模)﹕即是溶融塑料未能完全填充填满成型空间(模穴)各个角落的现象。(2)原因及改善对策(见下表)(二)毛边(1)毛边﹕即是在分模面﹑流道周围