•钢。奥氏体不锈钢通常在常温下的组织为纯奥氏体，也有一些为奥氏体+少量铁素体。奥氏体不锈钢具有优良的焊接性能，但由于其特殊的成分和组织，相对于普碳钢，其焊接又有很多不同之处，本文就奥氏体不锈钢的焊接进行分析。一、奥氏体不锈钢的焊接特点•奥氏体不锈钢是石油化工生产中应用最为广泛的金属材料之一，其焊接性能良好，但在焊接过程中也容易产生不少问题，主要表现为以下几种

不锈钢板焊接时产生裂纹原因不锈钢属于延迟裂纹钢的一种，这种钢比普通碳钢的导热系数低，膨胀系数高，及导热慢，受热易膨胀而且膨胀幅度大，基于这种性质，所以焊接时容易产生延迟裂纹，一般都采取预热后进行焊接，如果需要无损检测的话一般要等焊接后24小时进行探伤。304---308

冬季焊接316L不锈钢如何防止晶间腐蚀和热裂纹

➢ 1．铁素体不锈钢 ➢ 室温组织为铁素体 ➢ 铬的质量分数ｗCr在11.5％～32.0％的范围内。随ｗCr增加，其耐酸性能提高；加入钼后，则可 以提高耐酸腐蚀性和抗应力腐蚀的能力

一、304不锈钢是奥氏体不锈钢，相当于1Cr19Ni9.SUS304不锈钢是0Gr18Ni9的材质，产生热裂纹的可能性比较大，奥氏体不锈钢有一个特点：他在900多度以上时是奥氏体，900多度以下至600多度时是马氏体，温度继续下降，就又转变为奥氏体。焊接时接口开裂就是在马氏体阶段开裂的。解决的方法：减小一下焊接时的热输入量，加大焊后水冷却的工艺，使其在马氏体

感应加热设备的不锈钢焊接工艺感应加热设备中的不锈钢按金相组织的不同可分为铁素体不锈钢、马氏体不锈钢和奥氏体不锈钢。能抵抗大气腐蚀的钢称为不锈钢。不锈钢中，因奥氏体不锈钢比其他不锈钢具有更优良的耐腐蚀性、耐热性和塑性，可焊性良好，是目前应用最广的钢种。不锈钢的焊接性1）焊接接头的抗腐蚀性(l）整体腐蚀。任何不锈钢在腐蚀性介质作用下，其工作表面总会有腐蚀现象产生

（4）硅 硅是δ相形成元素，应利于消除结晶裂 纹，但硅含量超过0.4%时，容易形成硅酸盐夹杂， 从而增加了裂纹倾向。(5)钛、锆和稀土 最近发现，钛、锆和镧、铈 等稀土元素能形成高

双相不锈钢焊接知识

焊接单相奥氏体不锈钢时如何防止产生热裂纹？单相奥氏体不锈钢如0Cr25Ni20焊接时的热裂倾向比1Cr18Ni9Ti不锈钢要大得多，特别是在根部打底焊道以及弧坑处最易产生热裂纹。但是这类钢不能依靠加入少量铁素体来提高抗裂性。因为要在焊缝中形成铁素体，势必加入大量铁素体形成元素，这就使焊缝的成分和性能与母材相差太大，以致不能满足接头的使用要求。此外，更多的铁素

一、304不锈钢就是奥氏体不锈钢,相当于1Cr19Ni9、SUS304不锈钢就是0Gr18Ni9的材质,产生热裂纹的可能性比较大,奥氏体不锈钢有一个特点:她在900多度以上时就是奥氏体,900多度以下至600多度时就是马氏体,温度继续下降,就又转变为奥氏体。焊接时接口开裂就就是在马氏体阶段开裂的。解决的方法:减小一下焊接时的热输入量,加大焊后水冷却的工艺,使

奥氏体不锈钢焊接裂纹原因分析

各类不锈钢压力容器的焊接工艺要点所谓不锈钢是指在钢中加进一定量的铬元素后,使钢处于钝化状态,具有不生锈的特性。为达到此目的,其铬含量必须在12%以上。为进步钢的钝化性,不锈钢中还往往需加进能使钢钝化的镍、钼等元素。一般所指的不锈钢实际上是不锈钢和耐酸钢的总称。不锈钢并不一定耐酸,而耐酸钢一般均具有良好的不锈性能。不锈钢按其钢的组织不同可分为四类,即奥氏体不锈

不锈钢的焊接性分析

奥氏体不锈钢热裂纹

一、304不锈钢是奥氏体不锈钢，相当于1Cr19Ni9.SUS304不锈钢是0Gr18Ni9的材质，产生热裂纹的可能性比较大，奥氏体不锈钢有一个特点：他在900多度以上时是奥氏体，900多度以下至600多度时是马氏体，温度继续下降，就又转变为奥氏体。焊接时接口开裂就是在马氏体阶段开裂的。解决的方法：减小一下焊接时的热输入量，加大焊后水冷却的工艺，使其在马氏体

焊接热裂纹产生原因及防止措施本文主要分析了焊接热裂纹产生机理及影响因素，并根据分析依据制定出防止产生裂纹的措施。随着钢铁、石油化工、电力等工业的发展，在焊接结构方面都取向大型化、大容量和高参数的方向发展，有的还在低温、深冷、腐蚀介质等环境下工作，因此，各种低合金、高强钢、中高合金钢、超高强钢，以及各种合金材料的应用日益广泛。蓝领精英俱乐部但是随着这些钢种和合

奥氏体不锈钢焊缝热裂敏感性研究

一、304不锈钢是奥氏体不锈钢，相当于1Cr19Ni9.SUS304不锈钢是0Gr18Ni9的材质，产生热裂纹的可能性比较大，奥氏体不锈钢有一个特点：他在900多度以上时是奥氏体，900多度以下至600多度时是马氏体，温度继续下降，就又转变为奥氏体。焊接时接口开裂就是在马氏体阶段开裂的。解决的方法：减小一下焊接时的热输入量，加大焊后水冷却的工艺，使其在马氏体

不锈钢焊接缺陷产生的原因

奥氏体钢焊接热裂纹的原因Cr-Ni奥氏体钢焊接时有较大热裂倾向，主要与下列特点有关。①奥氏体钢的热导率小和线胀系数大，在焊接局部加热和冷却条件下，焊缝及热影响区在冷却过程中形成较大的拉应力。焊缝凝固期间存在较大焊接拉应力是产生热裂纹的必要条件。②奥氏体不锈钢焊缝易于联生结晶形成方向性强的柱状晶焊缝组织，在凝固结晶过程的温度范围很大，一些低熔点杂质元素偏析严重