高线表面质量缺陷的产生原因及排除方法

高速线材表面质量缺陷的产生原因及排除方法摘要:对高速线材常见表面质量缺陷裂纹、折叠、耳子、划痕等进行了原因分析,并提出了相应排除方法。关键词:高速线材、表面质量缺陷、原因分析、排除方法。概述:在高速线材的生产中,成品的表面缺陷是影响产品质量的一个重要因素,其大致有以下几种:裂纹、折叠、耳子、划痕、碳化钨辊环的破裂和掉肉、麻面、结疤(翘皮或鳞皮)。2原因分析及

2020-01-04
棒线材厂降低轧辊消耗实践

棒线材厂降低轧辊消耗实践【摘要】针对棒线材厂降低生产成本工作,通过采用新材质轧辊、进行工艺优化和一系列技术改造等措施来降低轧辊消耗为棒线材厂降成本工作做出贡献。【关键词】轧辊消耗技术改造工艺优化1.前言川威集团威远钢铁有限公司棒线材厂有一条高棒和一条高线两条生产线,其中全连轧高棒生产线以φ550×3、φ450×3、φ380×6、φ320×6(其中三架为平立可

2020-01-06
线棒工序工艺流程简介

定尺剪卸钢链称重打捆机点数器钢坯大棒轧机倍尺剪夹尾器双转毂加热炉初轧中轧预精轧精轧机组水冷箱工艺布置图二高线加热炉 钢坯出炉 2 4 8 6 10 12 14 15-16 17-18 6架粗轧机 1#剪 6架中轧机 2#剪 2架中轧机 4架预精轧机组 NTM RSM 集卷站1、 一高线1.1 一高线简介线棒工序一高线作业区为线棒材复合生产线,其中线材生产线是

2020-10-21
线材轧机精轧辊环碎辊原因分析

高速线材精轧辊环碎辊原因分析与控制二轧钢厂韩凯祖前言高速线材轧机以其精确的孔型设计,合理的张力及活套控制,无扭高速连续轧制方式及足够的轧机刚性和采用小辊径耐磨的碳化钨辊环,保证了产品的断面精度,因其轧制速度较高,生产效率比普通轧机相比有了较大幅度地提高,最终使生产成本大幅度地下降。高速线材轧机精轧内一般都采用碳化钨为主的硬质合金辊环,碳化钨硬质合金辊环由于具

2020-05-16
线材生产工艺

线材生产工艺

2024-02-07
碳化钨辊环技术协议2012-10-19

双高速线材厂碳化钨辊环技术协议2012年10月19日河北天柱钢铁集团恒泰钢铁有限公司(以下简称甲方)与蓬莱市超硬复合材料有限公司(以下简称乙方)就碳化钨辊环的供货和加工达成以下技术协议,本协议是合同的一部分,具有同等效力。一、概述:河北天柱钢铁集团恒泰钢铁有限公司新建两条高速线材工程,单条设计年产量60万吨。产品规格:光面线材:Ф5.5—Ф16mm螺纹钢筋:

2024-02-07
线棒工序工艺流程简介

一高线工艺布置图加热炉 初轧 中轧 预精轧 精轧机组 水冷箱 吐丝机 控冷辊道 集卷 线材打包机二高线工艺布置图6架粗轧机1#剪6架中轧机2#剪2架中轧机4架预精轧机组1、一高线1.1 一高线简介线棒工序一高线作业区为线棒材复合生产线,其中线材生产线是国内最早引进的现代化高速线材生产线之一,其轧机关键设备从德国德马克公司引进,电控系统从瑞典ABB公司成套引进

2024-02-07
高速线材轧制中碳化钨辊环应用

高速线材轧制中碳化钨辊环应用

2024-02-07
碳化钨辊环的加工要点

当前位置:首页 > 技术参数备注:上述的技术参数仅供参考,本公司可根据客户需要订制飞刀铣槽和摆动刻字中途无需切换的XK500C机床,同时可根据客户需要订制其它品牌的数控系统。XK500A数控轧辊加工机床(摆动铣)业绩2009-2-23XK500C多功能组合数控轧辊加工机床(飞刀铣)业绩2009-2-23我国首个延续复合高速钢轧辊项目建立顺畅2012-2-18

2024-02-07
4线切分轧制技术分析

2005年4月ApriI 2005钢铁研究Research on Iron &SteeI第2期(总第143期)No.2(Sum143)·工艺与设备·4线切分轧制技术分析姜振峰(新疆八一钢铁股份公司型材轧钢厂,新疆乌鲁木齐830022)摘要:详细介绍BSW 公司的4线切分轧制的孔型系统、轧辊结构、导卫结构、轧制控制以及对轧机的要求,展望了该技术的发展空间。关键

2024-02-07
正确使用合金辊环

正确使用合金辊环

2024-02-07
金鹭硬质合金辊环.

金鹭硬质合金辊环.

2024-02-07
高速线材生产工艺技术.

高速线材生产工艺技术.

2024-02-07
轧制缺陷分析

裂纹裂纹是指线材表面沿轧制方向有平直或弯曲、折曲,或以一定角度向线材内部渗透的缺陷[1]。裂纹长度和深度不同,在线材的长度方向上都能发现。有的裂纹内有夹杂物,两侧也有脱碳现象。线材表面产生裂纹的主要原因在于钢坯上有未消除的裂纹(无论纵向或横向)、皮下气泡及非金属夹杂物,它们都会在线材表面造成裂纹。连铸坯上的针孔如不消除,经轧制被延伸、氧化、溶解就会造成成品的

2024-02-07
高速线材表面质量缺陷的产生原因及排除方法

高速线材表面质量缺陷的产生原因及排除方法摘要:对高速线材常见表面质量缺陷裂纹、折叠、耳子、划痕等进行了原因分析,并提出了相应排除方法。关键词:高速线材、表面质量缺陷、原因分析、排除方法。概述:在高速线材的生产中,成品的表面缺陷是影响产品质量的一个重要因素,其大致有以下几种:裂纹、折叠、耳子、划痕、碳化钨辊环的破裂和掉肉、麻面、结疤(翘皮或鳞皮)。2原因分析及

2024-02-07
轧制缺陷分析

裂纹裂纹是指线材表面沿轧制方向有平直或弯曲、折曲,或以一定角度向线材内部渗透的缺陷[1]。裂纹长度和深度不同,在线材的长度方向上都能发现。有的裂纹内有夹杂物,两侧也有脱碳现象。线材表面产生裂纹的主要原因在于钢坯上有未消除的裂纹(无论纵向或横向)、皮下气泡及非金属夹杂物,它们都会在线材表面造成裂纹。连铸坯上的针孔如不消除,经轧制被延伸、氧化、溶解就会造成成品的

2024-02-07
线材生产工艺 ppt课件

线材生产工艺 ppt课件

2020-04-09
年产80万吨高速线材开题报告

一、选题背景1题目的来源1.1线材的定义线材是断面周长很小,可以卷起来的金属材料称之为线材。如铅丝等。钢铁中的线材通常是指直径为5.5-14的盘成线圈状的钢线材料。线材大多用卷材机卷成盘卷供应,故又称为盘条或盘圆。线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。按照钢材分配目录和用途不同,线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝

2024-02-07
新一代三辊减定径机组的发展及使用情况

分类号:B J84世界金属导报/2002年/03月/05日/第004版/轧钢・自动化新一代三辊减定径机组的发展及使用情况王世栋〔《钢技术》报道〕3辊技术于1954年被用于线棒材生产,现已演变成当今的减、定径机组(R S B)技术。在80年代中期,这种不断发展实现了精密定径机组(P S B)和R S B的突破。至今世界上已有41台这样的机组在运转或在建设中。采

2024-02-07
WC合金辊环失效原因分析及控制措施

WC合金辊环失效原因分析及控制措施摘要:针对WC辊环的性能特点,辊环使用寿命的长短及其最大优势的发挥,取决于辊环的安装、使用、加工、修复、保管等各个操作程序的合理性,分析了WC辊环在使用中失效的主要原因,提出一些控制辊环非正常失效的措施。关键词:硬质合金;WC辊环;安装及使用;控制措施;高速线材1 前言WC硬质合金具有良好的热传导性能,在高温下硬度下降少,耐

2024-02-07