成形（Forming），即毛坯（一般指固态金属或非金属）在外界压力的作用下，借助于模具通过材料的塑性变形来获得模具所给予的形状、尺寸和性能的制品。成型（Moulding），它是指液态或半固态的原材料（金属或非金属）在外界压力（或自身重力）作用下，通过流动填充模型（或模具）的型腔来获得与型腔的形状和尺寸相一致的制品。成形设备是为各类成形工艺服务的，通过它为模具

1聚合物主要有哪几种聚集态形式？玻璃态(结晶态)、高弹态与粘流态2线性无定形聚合物当加工温度T处于Tb T 材料的屈服强度,可进行薄膜或纤维拉伸;聚合物加工的最低温度: 玻璃化温度 TgT > Tf (Tm) 粘流态(熔体,液态)比Tf略高的温度,为类橡胶流动行为,可进行压延、挤出与吹塑成型。可进行熔融纺丝、注射、挤出、吹塑与贴合等加工3熔融指数？说明熔融

第二章2-1、曲柄压力机由那几部分组成？各部分的功能如何？ 答：曲柄压力机由以下几部分组成：1、工作机构。由曲柄、连杆、滑块组成，将旋转运动转换成往复直线运动。2、传动系统。由带传动和齿轮传动组成，将电动机的能量传输至工作机构。3、操作机构。主要由离合器、制动器和相应电器系统组成，控制工作机构的运行状态，使其能够间歇或连续工作。4、能源部分。由电动机和飞轮组

B2.框架式液压机的特点。为什么组合框架式需要采用预紧螺杆，简介组合式机架立柱、螺杆受力特点。特点：刚性好，导向精度高，疲劳能力较强。预紧目的①增加刚性②提高框架抗疲劳性能。拉紧螺杆承受拉力，空心立柱承受弯矩及轴向压力。B3. 梁柱组合式液压机立柱受力特点，立柱与横梁连接的主要方式及特点，简介预紧方式。特点当受到偏心载荷时，偏心载荷作用下立柱将承受拉弯联合作

第一章连续铸造设备：1. 连续铸造：将液态金属通过连铸机浇铸、凝固成形、切割而直接得到铸坯的新工艺、新技术。2. 连铸机的分类：（1）按台、机、流分：?台钢包；?铸机驱动系统（机）；?流。（2）按结晶器类型分：固定式、随动式。（3）按连铸机型分：立式连铸、立弯式连铸、直结晶器立弯式、结晶器弧形、全弧形连铸、多半径椭圆形连铸、水平连铸、轮带式连铸、履带式连铸等

最新材料成型设备复习资料--课后习题部分教学提纲

某400双机架冷连轧机组，轧机完全相同，工作辊驱动。已知生产某种产品时各机架轧制压力分别为P1=170 t，P2=140 t；传动轧辊的总扭矩分别为Mn1=19 KN.m，Mn2=16 KN.m；工作辊辊身直径为Φ150 mm, 辊颈直径为Φ110 mm, 辊头直径为Φ100 mm，带双键槽；支持辊辊身直径为Φ450 mm，辊颈直径为Φ250 mm；压下螺丝

第一章：金属的液态成型一、充型：1.充型概念：液态合金填充铸型的过程，简称充型。2.充型能力：液态合金充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力。⏹充型能力不足时，会产生浇不足、冷隔、夹渣、气孔等缺陷⏹影响充型能力的主要因素⏹⑴合金的流动性—液态合金本身的流动能力a 化学成分对流动性的影响—纯金属和共晶合金的成分的流动性好b工艺条件对流动性的影响—浇注温

材料成型设备

高分子材料成型加工考试重点内容及部分习题答案第二章高分子材料学1、热固性塑料：未成型前受热软化，熔融可塑制成一定形状，在热或固化剂作用下，一次硬化成型。受热不熔融，达到一定温度分解破坏，不能反复加工。在溶剂中不溶。化学结构是由线型分子变为体型结构。举例：PF、UF、MF2、热塑性塑料：受热软化、熔融、塑制成一定形状，冷却后固化成型。再次受热，仍可软化、熔融，

B2.框架式液压机的特点。为什么组合框架式需要采用预紧螺杆，简介组合式机架立柱、螺杆受力特点。特点：刚性好，导向精度高，疲劳能力较强。预紧目的①增加刚性②提高框架抗疲劳性能。拉紧螺杆承受拉力，空心立柱承受弯矩及轴向压力。B3. 梁柱组合式液压机立柱受力特点，立柱与横梁连接的主要方式及特点，简介预紧方式。特点当受到偏心载荷时，偏心载荷作用下立柱将承受拉弯联合作

B2.框架式液压机的特点。为什么组合框架式需要采用预紧螺杆，简介组合式机架立柱、螺杆受力特点。答：框架是液压机的特点：刚性好，导向精度高，疲劳能力较强。采用预紧螺杆的目的1）增加刚性2）提高框架抗疲劳性能拉紧螺杆来承受拉力，空心立柱来承受弯矩及轴向压力。B3. 梁柱组合式液压机立柱受力特点，立柱与横梁连接的主要方式及特点，简介预紧方式。答：当受到偏心载荷时，

3-4 立柱的预紧方式，特点1.加热预紧最常用的预紧方法2.液压预紧采用专用的预紧螺母3.超压预紧比较简单，容易实现，不易达到预期预紧力2-1曲柄压力机的组成，功能1.工作机构将传动机构的旋转运动转换成滑块的往复运动2.传动系统将电动机能量传输至工作机构3.操作机构控制工作机构的运行状态4.能源部分机器运行的能源由电动机提供5.支承部分把压力机所有零部件连成

第二章2-1、曲柄压力机由那几部分组成？各部分的功能如何？答：曲柄压力机由以下几部分组成：1、工作机构。由曲柄、连杆、滑块组成，将旋转运动转换成往复直线运动。2、传动系统。由带传动和齿轮传动组成，将电动机的能量传输至工作机构。3、操作机构。主要由离合器、制动器和相应电器系统组成，控制工作机构的运行状态，使其能够间歇或连续工作。4、能源部分。由电动机和飞轮组成

1.塑料注射成型机是将 B 利用塑料成型模具制成塑料制件的主要成型设备。A热固性塑料B热塑性塑料C热塑性塑料或热固性塑料D都不是2.塑料 D 是目前塑料成型设备中，增长最快、产量最多、应用最广的塑料成型设备。 A挤出成型机B压缩成型机C压注成型机D注射成型机3.立式注射成型机这种形式主要用于注射量在 B 以下的小型注射成型机上。 A20cm3B60cm3C1

材料成型设备及控制课程负责人：陈泽中开课部门：材料学院编写时间：2009 年 2 月一、课程内容简介《材料成型设备及控制》是材料成型及控制工程专业的基础课，是其骨干课程之一。主要包括锻压设备、挤压与拉拔设备、塑料成型设备、连续铸造设备、焊接设备、轧制设备、剪切机与矫直机的基本结构、控制参数和性能等内容。二、教学目标本课程的教学目标是让学生在本科学习期间掌握材

第二章2-1、曲柄压力机由那几部分组成？各部分的功能如何？答：曲柄压力机由以下几部分组成：1、工作机构。由曲柄、连杆、滑块组成，将旋转运动转换成往复直线运动。2、传动系统。由带传动和齿轮传动组成，将电动机的能量传输至工作机构。3、操作机构。主要由离合器、制动器和相应电器系统组成，控制工作机构的运行状态，使其能够间歇或连续工作。4、能源部分。由电动机和飞轮组成

合成高分子化合物的方法:聚合反应,利用高分子反应和复合反应.影响高分子材料性能的化学和物理因素化学因素:构成元素的种类及连接方式,端基,支化与交联,结构的缺陷,基团的空间位置等.物理因素:相对分子质量及其分布,结晶性,粒径与粒径分布,成型过程中的取向,熔体黏度与成形性.取向:流动取向和拉伸取向影响高分子化合物取向的因素?高分子化合物的结构:链结构简单,柔性大

1、轧机的分类：a、按轧机用途分：型材轧机、板带轧机、管材轧机及其他特殊用途轧机b、轧辊在工作机座中的布置形式分：水平配置、垂直配置、倾斜配置，c、工作机座中轧辊数目通常分：二辊、三辊、四辊和多辊轧机2、轧机的标称：○1型材轧机以轧辊辊身的名义直径和齿轮机座中心距作为轧机的标称○2板带轧机以轧辊辊身长度来标称○3钢管轧机以其能够轧制管材的最大外径来标称○4钢

1曲柄压力机按工艺用途分为板料冲压、体积模锻和剪板机。(通用压力机和专用压力机)2折弯机所用驱动力类型有手动、机械和液压。3液压机包括本体和液压系统两大部分。4埋弧焊机通常由机械部分、电源和控制系统三个主要部分组成。5MAG焊接表示的是熔化极活性气体保护电弧焊，熔化焊丝的热源主要是电弧热，对其影响最大的焊接参数是电流，常用的。焊接热源还有化学热、摩擦热、电子