镗床的基本知识

镗床的基本知识1、镗床的功能和主要工作范围答:镗床的主要功能是镗削工件上各种孔和孔系,特别适合于多孔的箱体类零件的加工。此外,还能加工平面、沟槽等。镗床的主要工作范围有:(1)在镗床上可以对工件进行钻孔、扩孔和铰孔等一般加工。(2)能对各种大、中型零件的孔或孔系进行镗削加工。(3)能利用镗床主轴,安装铣刀盘或其他铣刀,对工件进行铣削加工。(4)在卧式镗床上,

2019-12-03
镗床操作规程

镗床操作规程一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。二、认真执行相述有关镗床通用规定:(一)工作中认真做到:1工件的安置,应使工作台受力均匀,毛坯面不准直接放到工作台面上,装夹用的垫板,压析等必须平正。2拆卸带锥度的刀具时,须用标准楔冲下,不准用其他工具随意敲打。3、使用镗杆制动装置时,应在镗杆惯性转速降低后再进行。4不准同时作两个以上的机构运动,

2020-12-27
卧式镗床操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD998卧式镗床操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Eff

2024-02-07
卧式镗床工安全技术操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A55036卧式镗床工安全技术操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedu

2021-03-25
卧式镗床安全操作规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.(安全管理)单位:___________________姓名:__________

2024-02-07
卧式镗床操作规程

XXX 有限公司质 量 管 理 体 系Quality Management System卧式镗床操作规程Working Instruction(依据GB/T19016-2000 idt ISO9001:2015 《质量管理体系-要求》 标准而制定)FL-WI-19 (第A/0版) 拟编: 审核: 批准: 发布日期: 实施日期:地址:中国. 福建. 电话:++

2024-02-07
卧式镗铣床安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书卧式镗铣床安全操作规程日期:__________________单位:__________________第1 页共4 页卧式镗铣床安全操作规程1遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳保用品,不能戴手套操作。.2检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。3检查机

2024-02-07
镗床岗位安全操作规程

镗床岗位安全操作规程一、工作前1、上岗前戴好安全帽,穿好工作服、工作裤、劳保鞋,手套、防护镜、口罩都要准备好。2、查验“交接班记录”,对机床的使用情况要了解。3、检查操作作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。4、检查油箱、油杯中油量是否符合要求,擦净导轨面灰尘,按照润滑图表的规定润滑工作,然后接通电源。5、停机8小时以上使用

2024-02-07
卧式镗床安全操作规程

一般机床安全操作规程1、工作前检查机床上的防护、保险、信号等装置,并按规定对机床注油润滑。油线、油毡必须齐全、清洁,试空车1—2分钟。2、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。调整机床速度、变向、行程和擦拭机床时都要停车进行。3、机床开动前要注意周围动态。开动机床后要站在安全位置,以避开机床运动部位和铁飞溅;不准隔着机床传动部位拿起和传递工具等物品。停车不准用手制

2024-02-07
卧式镗床操作规程示范文本

卧式镗床操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requireme

2024-02-07
卧式镗床操作规程(最新版)

卧式镗床操作规程(最新版)The safety operation regulations are the guiding documents for the safe operation of the post.It stipulates the specific details of the safe operation methods of the p

2024-02-07
卧式镗床工安全技术操作规程示范文本

卧式镗床工安全技术操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requ

2024-02-07
卧式镗床操作规程(正式)

编订:__________________单位:__________________时间:__________________卧式镗床操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The E

2024-02-07
卧式镗铣床操作规程

卧式镗铣床操作规范1.工件的安置,应使工作台受力均匀,毛坯面不准直接放到工作台面上,装夹用的垫板,压板等必须平正。2. 拆卸带锥度的刀具时,须用标准楔冲下,不准用其他工具随意敲打。3. 使用镗杆制动装置时,应在镗杆惯性转速降低后再进行。4. 不准同时作两个以上的机构运动,如主轴箱升降时,不准移动镗杆。5. 不准用机动对刀,当刀具快接近工件时,应改为手动。6.

2024-02-07
卧式镗床操作规程

卧式镗床操作规程1、操作者必须熟悉本设备的结构性能,使用特点,维护保养要求。凭操作证操作设备。严禁超负荷使用设备。2、操作者必须按照操作工人“三好四会”、“四项要求”使用维护设备。认真执行设备“一保计划”。3、操作者要严格遵守“交接班制度”,按“设备交接班内容”逐项检查设备,确认各部正常后方可使用设备。4、操作者必须按设备“润滑五定”要求,搞好设备润滑。做好

2024-02-07
卧式镗床安全操作规程示范文本

卧式镗床安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Require

2024-02-07
卧式镗床操作规程模板

工作行为规范系列卧式镗床操作规程(标准、完整、实用、可修改)编号: FS-QG-27260卧式镗床操作规程Operati ng rules for horiz on tai bori ng mach ine说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。适用机型:1、卧式镗床:T616,T617,T61

2024-02-07
卧式镗铣床安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD674卧式镗铣床安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The

2024-02-07
卧式镗床安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD525卧式镗床安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The E

2024-02-07
卧式镗床安全操作规程(2021版)

( 操作规程 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改卧式镗床安全操作规程(2021版)Safety operating procedures refer to documents desc

2024-02-07