液压油清洁度QC报告

2012 年无尘车间洁净度检测报告

零件清洁度检验作业指导书1 检验目的：1.1 为了明确零件清洁度要求，便于总装车间及外协厂家对零件清洗效果的有效控制。1.2 此操作指导书规定了零部件清洁度的检查、评定及操作方法。2 检验范围：2.1 适用于一般用途的汽车零部件清洁度的检查和评定。3 检验环境：3.1 检测室内要干燥、通风，室温保持20±5℃。3.2 检测室要有良好的防尘设施，清洗间要有严格

零件清洁度检验作业指导书1 检验目的：1.1 为了明确生产线零件清洁度要求，便于加工车间及外协厂家对零件清洗效果的有效控制。1.2 此操作指导书规定了用于确定缸盖罩及油底壳总成其零部件清洁度的检查、评定及操作方法。2 检验范围：2.1 适用于一般用途的发动机缸盖罩及油底壳总成及零部件清洁度的检查和评定。2.2 检测部位主要是缸盖罩及油底壳总成总成及零部件的内

汽车零部件清洁度,颗粒度大小分析系统•产品编号: 清洁度检测分析•产品型号: BH-CIA300•所属类别: 汽车零部件检测解决方案- 清洁度分析检测•所属品牌: 德国徕卡•所属用途: 金相岩相分析•应用领域: 金属产品特性:清洁度标准ISO4406、ISO4407、ISO16232、NAS1638、VDA19、GB/T 2汽车零部件清洁度,颗粒度大小分析系

清洁度检测方法1 适用范围本标准规定了摇臂总成清洁度的检测方法。2 工作环境摇臂总成清洁度的检测应在明亮、通风、干燥并有良好的防尘及严格防火措施的检验室内进行。3 测量器具及清洗液3.1 不同规格的尼龙圆刷、扁刷、异形刷。3.2 不同规格的洗瓶、注射器（不带针头）。3.3 不同尺寸的盆、盘及带盖的桶等容器。3.4 无齿镊子（端头扁平）。3.5 磁铁。3.6

表一：总成技术要求表二：清洁度报告格式以下空白检验员：审核：批准：

VDA19.2 技术清洁度检测目的：规范清洁度检测过程提高检测结果的有效性和可比性12内容摘要过滤颗粒分析颗粒提取颗粒规范的清洁度检测过程 检测结果的有效性和可比性•提取方法检测的前提•应用范围•清洁度规范•符合清洁度要求的处置•空白值检测液体提取气体提取✓喷洗✓超声波✓冲洗✓晃动•提取方法研究杂质衰减试验•滤膜的选择•滤膜的操作•滤膜上杂质的分布•重量分析

精心整理检验检测报告INSPECTION TEST REPORT安装工程有限公司检验检测报告

1.技术参数1.1过滤膜规格为0.45μm1.2检验分析用天平分度值0.1mg1.3内干燥、通风；清洗间要有严格的防火措施，无暴露的电源接头、电源开关；压力罐接地线2．适用范围适用于安瑞控股集团有限公司检测试验中心轴承清洁度的检测3．操作步骤3.1 检验准备3.1.1工作人员应穿戴清洁的工作服、帽、口罩、手套和软底鞋（防静电），并洗净双手。3.1.2 清洗所

变速箱分公司零件清洁度检验1 检验目的：1.1 为了明确装配上线零件清洁度要求，便于加工车间及外协厂家对零件清洗效果的有效控制。1.2 此操作指导书规定了用于确定变速器总成及其零部件清洁度的检查、评定及操作方法。2 检验范围：2.1 适用于一般用途的汽车机械式变速箱总成及零部件清洁度的检查和评定。2.2 检测部位主要是指变速箱总成内部与齿轮油接触的零件表面、

清洁度检测报告样本

清洁度检测规范1.目的本标准规定了油泵总成及其零部件清洁度的检测规范，以方便清洁度的检查和测定。2.适用范围本标准适用于本公司生产的油泵及其零部件的清洁度检查和测定。3.技术要求3.1油泵总成内腔残留污染物总质量不得超过13mg.（按DDACB-003-2012标准）3.2残留污染物最大颗粒度不超过0.05mm.(按DDACB-003-2012标准)4.设备

清洁度检验规范

表一：总成技术要求表二：清洁度报告格式以下空白检验员：审核：批准：

清洁度检验规范集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]表一：总成技术要求表二：清洁度报告格式以下空白检验员：审核：批准：

空气洁净度检测报告测试区域：阳性对照室测试状态：动态测试日期：年月日报告日期：年月日质量管理部经理/日期复核员/日期检验员/日期

抽样：每隔一天抽检1次，抽检数量按该零件的抽检要求抽检。解体：对于组装件进行分解（压配件和不宜拆卸连接件不解体），不可划伤、磕碰零件，并随时收集解体过程中得到的异物。6.1 操作者应穿戴清洁的工作服、帽、口罩、手套和软底鞋（防静电），并洗净双手。6.2 仪器设备：压力罐、烘干箱、密封容器罐、过滤器（砂芯、三角锥形瓶、滤杯）、电子天平、清洗槽。6.3 检验工具

清洁度基础知识

检验检测报告INSPECTIONTESTREPORT安装工程有限公司检验检测报告第1页共3页编制：审核：批准：