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锂离子电池隔膜涂覆用氧化铝

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锂离子电池隔膜涂覆用氧化铝

Alumina for separator coating of lithiumion batteries

2 锂离子电池隔膜涂覆用氧化铝

1 范围 本文件规定了锂离子电池隔膜涂覆用氧化铝的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及随行订货单内容。 本文件适用于新能源汽车领域用锂离子电池隔膜涂覆用氧化铝。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中：注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件。 GB/T 6609.1 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 第1部分： 微量元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T 6609.3 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 钼蓝光度法测定二氧化硅含量 GB/T 6609.4 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 邻二氮杂菲光度法测定三氧化二铁含量 GB/T 6609.5 氧化钠含量的测定 GB/T 6609.23 试样的制备及贮存 GB/T 6609.35 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 第35部分： 比表面积的测定 氮吸附法 GB/T 19077 粒度分析 激光衍射法 YS/T 976 煅烧α型氧化铝中α-Al2O3含量的测定 X-射线衍射法 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 分类 产品按化学成分、粒度及比表面积分为4个牌号：A-CX-400SG、A-CX-500SG、A-P-400SG、A-Z-400SG。5 技术要求 5.1 化学成分 产品的化学成分应符合表1的规定。 5.2 物理性能 产品的物理性能应符合表1的规定

3 表1 锂离子电池隔膜涂覆用氧化铝的化学成分和物理性能 牌 号 化 学 成 分 物理性能 Al2O3 % 不小于 杂质含量×10-6，不大于 粒度μm α-Al2O3% 不小于 比表面积 m2/g 不大于 Si Fe Na Ca Zn Cu Cr D50A-CX-400SG99.5 200 100 100 100 100 5 5 0.7-1.0 90 8 A-CX-500SG99.5 200 100 100 100 100 5 5 0.5-0.7 90 10 A-P-400SG99.5 200 150 200 200 200 5 5 0.7-1.0 90 9 A-Z-400SG99.5 200 150 100 100 50 5 5 0.7-1.0 90 8 注：氧化铝含量为100%减去列表中杂质氧化物含量总和之差。 5.3 外观质量 产品外观为干燥的白色微粉末。 6 试验方法 6.1 试样的制备按GB/T 6609.23的规定进行。 6.2 化学成分的检验按GB/T 6609.1、GB/T 6609.3、GB/T 6609.4、GB/T 6609.5的规定进行。 6.3 粒度的检验按GB/T 19077的规定进行。6.4 α-Al2O3的检验按YS/T 976的规定进行。 6.5 比表面积的检验按GB/T 6609.35的规定进行。 7 检验规则 7.1 检查和验收 7.1.1产品由供方进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单的规定，并填写质量证明书。 7.1.2需方可对收到的产品按本文件进行检验。如检验结果与本文件及订货单的规定不符时，应在收到产品之日起一个月内以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。 7.2 组批 锂离子电池隔膜涂覆用氧化铝应成批提交验收，每批由同一牌号、同一批号组成，每批重量不超过20t。 7.3 检验项目 每批产品均应进行化学成分、粒度、α-Al2O3、比表面积的检验。 7.4 取样和制样 7.4.1每批产品出厂前按同牌号、批号取样。取样应有代表性，可分别从不同托盘随机抽取等量样品10个，总重量不少于3kg，将随机抽取的10个样品充分混合，用四分法缩分至3份重量不小于1kg的样品，其中1份用作留样，2份供检验。

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7.5 检验结果判定 7.5.1󰀁检验结果的数值按󰀁GB/T 8170󰀁的规定进行修约，并采用修约值比较法判定。 7.5.2󰀁化学成份、α -Al2O3仲裁分析结果不符合本文件规定时，判该批产品不合格。 7.5.3󰀁粒度、比表面积不合格时，应从该批产品中取双倍试样进行重复检验，重复检验结果全部合格，则判整批产品合格。若重复检验结果仍有试样不合格，则判该批产品不合格。 8 标志、包装、运输、贮存和随行文件 8.1 包装标志 每件包装均应有如下标志： a)供方名称；b)产品名称和牌号；c)批号；d)净重； 也可由供需双方另行商定。 8.2 包装、运输、储存 8.2.1包装应使用附塑料膜的牛皮纸袋包装。每袋重量为20kg±0.2kg。也可由供需双方另行商定。 8.2.2产品在运输、装卸过程中严禁混入杂质，并应有防潮、防雨雪措施。 8.2.3产品应在不受潮的仓库分批、分牌号存放。 8.3 随行文件 每批产品应附有质量证明书，其中注明： a)供方名称、地址、电话；b)产品名称和牌号；c)批号；d)重量；f)分析检验结果和质量监督部门印记；g)出厂日期。9 订货单内容 需方可根据自身的需要，在订购本文件所列产品的订货单内，列出如下内容： a)产品名称和牌号；b)重量；c)包装要求；d)本文件编号；e)增加本文件以外内容时的协商结果。

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试谈锂离子电池内隔膜褶皱的原因及消除

试谈锂离子电池内隔膜褶皱的原因及消除

试谈锂离子电池内隔膜褶皱的原因及消除

摘要：中国新能源行业的快速发展，带动了锂电池行业的迅速发展，锂电池隔膜作为锂电池的四大关键材料之一，市场需求不断攀升。随着锂离子电池能量密度的增加，锂离子电池安全性将变得更加严峻。与锂离子电池发生火灾和爆炸有关的事故屡见不鲜。隔膜是锂电池中游制造四大组成材料之一，对锂电池性能影响关键。

关键词：锂离子电池；隔膜；褶皱

一、行业基本情况概要

中国新能源行业的快速发展，带动了锂电池行业的迅速发展，锂电池隔膜作为锂电池的四大关键材料之一，市场需求不断攀升。锂电池隔膜是锂电池产业链中技术壁垒最高的组件，国产化进程落后于其他组件，同时中高端锂电池隔膜主要依靠进口，造成中国锂电池隔膜市场规模和市场份额整体偏小。但中国锂电池隔膜企业通过不断研发新工艺、自主创新设备、逐步增大投资力度，将推动锂电池隔膜行业产能逐渐释放，带动中国锂电池隔膜行业的快速增长。隔膜是锂电池中游制造四大组成材料之一，对锂电池性能影响关键。

二、锂离子电池隔膜现状

2.1锂离子电池隔膜的性能要求

锂离子电池隔膜置于锂电池正负极材料之间，起到阻隔正负两极、避免短路、允许电解液中离子自由通过的作用。电池的安全性能是否良好、寿命长短和能源的可持续性储存与锂离子电池隔膜有很大相关性。

2.2锂离子电池隔膜用的高分子材料和生产工艺 目前市场主流的锂离子电池隔膜有PE、PP和PP/PE复合隔膜，常用干法单向拉伸、干法双向拉伸、湿法工艺进行生产，这几种隔膜的主要区别在于微孔的成孔机理不同。随着锂离子动力电池对能量密度、充放电倍率和安全性等性能提出了更高要求，逐步发展出涂覆复合隔膜、PET无纺布隔膜和PI纳米隔膜等多种新型隔膜。

三、锂离子电池隔膜材料的重要性

锂离子电池被认为是当今世界上最重要的储能工具之一。随着锂离子电池能量密度的增加，锂离子电池安全性将变得更加严峻。与锂离子电池发生火灾和爆炸有关的事故屡见不鲜，已经对人们的生命财产造成了严重的威胁，并会导致锂离子电池制造商成批量的召回产品。这也说明，安全性是锂离子电池应用的先决条件，也是未来高能电池系统的核心考核指标。隔膜是锂电池中游制造四大组成材料之一，对锂电池性能影响关键。

陶瓷涂层隔膜改性锂离子电池隔膜

陶瓷涂层隔膜改性锂离子电池隔膜

陶瓷涂层隔膜改性锂离子电池隔膜

杨保全

【摘 要】Coating separators were prepared by coating both sides of

porous polyethylene(PE) membranes with aluminum oxide (Al2O3). The

morphology study showed that uniform coating layers were formed on the

PE separa-tors. Compared with the PE separator,the thermal stability of the

composite separators was improved greatly. Mean-while,a higher amount

of electrolyte solution is expected to be retained by the composite

separator. By using the Al2O3coated PE separator,lithium-ion cells were

assembled and AC impedance spectroscopy was used to character-ize the

impedance. The cycling performance of cells was evaluated,and were

proven to be having better capacity re-tention than the cells prepared with

polyolefin membrane.%以聚乙烯(PE)湿法膜为基体,在其两侧均匀涂覆氧化铝(Al2O3)颗粒,得到一种复合涂层PE锂离子电池隔膜.对复合隔膜的形貌、透气性、吸液率和热稳定性进行了研究,结果表明:Al2O3涂层均匀涂布于PE膜表面,在105℃下放置1h,复合PE膜没有出现较大的热收缩,同PE非涂覆膜相比具有优越的热稳定性能,可以有效提高锂离子电池的热安全性能.并且混合颗粒具有较高的比表面积,使得涂覆膜对电解液的吸液率高.以Al2O3复合PE膜做为隔膜组装电池并进行分析表明,隔膜的离子电导率升高,并且可以显著提高长期充放电循环时电池容量保持率.

电芯涂覆工艺

电芯涂覆工艺

电芯涂覆工艺

一、概述

电芯涂覆工艺是指在电池制造过程中，将电芯表面涂覆一层保护性材料的工艺。通过涂覆工艺，可以提高电芯的安全性、稳定性和使用寿命，降低电池内部构件的损耗和腐蚀，增强电池的性能和可靠性。

二、涂覆材料选择

涂覆材料的选择对电芯的性能有重要影响。常用的涂覆材料包括： 1. 聚合物材料：如聚乙烯、聚丙烯等，具有良好的绝缘性能和耐腐蚀性，适用于高温环境下的电芯涂覆。 2. 陶瓷材料：如氧化铝、氧化锆等，具有优异的耐高温性能和绝缘性能，适用于高温环境下的电芯涂覆。 3. 导电材料：如导电碳黑、导电银浆等，可以提高电芯的导电性能和散热性能，适用于高功率电池的涂覆。

三、涂覆工艺流程

电芯涂覆工艺包括以下主要步骤： 1. 表面处理：对电芯表面进行清洁和处理，以确保涂覆材料能够牢固附着在电芯表面。 2. 涂覆剂配制：根据涂覆要求，将涂覆剂与溶剂进行配制，以获得适合的涂覆粘度和浓度。 3. 涂覆工艺参数设置：根据电芯类型和涂覆要求，设置涂覆工艺参数，如涂覆速度、涂覆厚度、涂覆温度等。

4. 涂覆操作：将电芯放置在涂覆机台上，通过涂覆机台上的涂覆头将涂覆剂均匀地涂覆在电芯表面。 5. 干燥固化：将涂覆后的电芯进行干燥和固化处理，以确保涂覆层能够牢固附着在电芯表面。 6. 检测与质量控制：对涂覆后的电芯进行检测，包括涂覆层厚度、涂覆层均匀性、涂覆层附着力等指标的检测，以确保涂覆质量符合要求。

四、涂覆工艺优化

为了提高电芯的性能和降低制造成本，涂覆工艺需要不断优化。以下是一些常见的涂覆工艺优化方法： 1. 涂覆剂配方优化：通过调整涂覆剂的成分和配比，改善涂覆剂的流动性、干燥性和附着力，提高涂覆层的质量。 2. 涂覆工艺参数优化：通过调整涂覆速度、涂覆厚度、涂覆温度等参数，优化涂覆工艺，提高涂覆效率和涂覆质量。 3. 精密涂覆技术：采用精密涂覆技术，如喷涂、旋涂、滚涂等，可以实现更精准的涂覆控制，提高涂覆层的均匀性和一致性。 4. 自动化涂覆设备：引入自动化涂覆设备，如涂覆机器人、涂覆线等，可以提高涂覆效率和一致性，降低人工操作的误差。

pvdf涂覆隔膜技术解析

pvdf涂覆隔膜技术解析

pvdf涂覆隔膜技术解析

PVDF涂覆隔膜技术主要用于锂离子电池的生产过程中，其作用在于通过涂覆PVDF粘结极片与隔膜，排除内部间隙的空气，增加电芯硬度，保持电芯厚度一致性。这一技术的应用，能够有效提升隔膜的热稳定性、改善其机械强度，防止隔膜收缩而导致的正负极大面积接触，提高其耐刺穿能力，防止电池长期循环锂枝晶刺穿隔膜引发的短路，并能中和电解液中少量的HF，防止电池气胀。

目前常用的PVDF涂覆技术主要分为水系PVDF颗粒涂覆、油系非溶剂相分离PVDF涂覆、喷涂、挥发造孔等。制备方法包括将一定质量的PVDF粉末、氧化铝、粘结剂、助剂和水混合搅拌均匀，使用研磨设备至浆料分散均匀。利用涂布机将浆料涂布到聚乙烯多孔基膜上，干燥后得到水系PVDF混涂隔膜。也可以取一定质量的PVDF粉末、氧化铝加入到DMAC中，搅拌均匀，高速分散得到溶剂型涂布液。利用涂布机将涂布液涂布到聚乙烯多孔基膜上，使用浸渍相反转的方法，经过凝固浴固化、去离子水水洗、烘干干燥得到溶剂型PVDF混涂隔膜。

涂覆技术中的粘接强度是一个关键参数。以无机陶瓷涂覆和水系PVDF混涂为例，无机陶瓷涂覆主要是为了改善隔膜的高温热收缩性能，主要考虑安全性能。而水系PVDF混涂则是为了热压粘接，需要考察粘接强度。油系PVDF混涂的粘接强度明显有优势，而水系陶瓷涂覆主要是为了改善隔膜热收缩，所以粘接强度并不占优势。

在实际应用中，对于锂离子电池性能的影响也是需要考虑的重要因素。对于这一点，建议咨询专业人士获取更详细的信息。