物料提升机维修保养制度示范文本

物料提升机的工作管理制度范本第一章总则第一条为了加强对物料提升机的管理，确保其安全运行和正常使用，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于本单位及其下属物料提升机的管理。

第三条物料提升机的使用人员必须严格遵守本管理制度的规定，按照操作规程进行操作。

第四条本管理制度的内容包括物料提升机的使用、维护保养、安全操作、事故处理等方面的规定。

第五条物料提升机使用人员必须持有相应的证书，经过相关培训和考核合格后方可操作物料提升机。

第二章使用规定第六条物料提升机使用人员必须遵守以下规定：（一）严禁未经许可，未持证人员私自擅自操作物料提升机。

（二）在操作物料提升机之前，必须检查提升机的安全装置是否完好，并做好相应的安全措施。

（三）操作人员必须明确作业区域，并根据作业要求进行合理调整。

（四）在操作过程中严禁转移或堆放过高的物料，以免影响提升机的平衡和稳定。

（五）操作人员必须在操作台附近设有相应的警示标志，并确保操作台的操作按钮处于正常状态。

（六）在作业中，操作人员应密切关注提升机运行情况，如有异常情况及时报告上级。

第七条物料提升机在运行过程中遇到故障或异常时，操作人员必须立即停止运行，并按照安全操作规程进行处理，不得擅自修理。

第八条物料提升机使用结束后，操作人员必须关闭电源，清除作业区域，确保提升机的安全。

第三章维护保养第九条物料提升机的维护保养工作由专门人员负责，具体工作内容如下：（一）定期对提升机进行巡检，检查其运行状况和安全装置是否完好。

（二）定期清洁提升机的外观，并对关键部件进行润滑和调整。

（三）定期检查提升机的电气系统，确保无漏电和短路现象。

（四）定期对提升机的传动部分进行检查和维修，如发现磨损或松动现象及时更换或修复。

（五）定期对提升机的工作记录进行整理和归档，以备后续查询和分析。

第十条物料提升机的维修保养工作必须按照维修保养计划进行，不得擅自更改或延期。

第四章安全操作第十一条物料提升机操作人员必须遵守以下安全操作规定：（一）严禁超载运行，必须按照提升机的额定载荷进行运输。

物料提升机维修保养管理制度 根据建设部现行的井架货用物料提升机安全技术规范(JGJ88-2010)、《起重机械安全规程》等有关标准，为了进一步加强起重设备管理，规范提升机设备的安装、使用、维修、保养，避免起重机械伤害事故发生，特制订本制度。 一、提升机安装、使用、维修和保养，应符合国家现行的井架物料提升机安全技术规范(JGJ88-2010)、《起重机械安全规程》等有关标准的规定。 二、提升机应有产品标牌，标明额定起重量，最大提升速度、最大架设高度、制造单位、产品编号及出厂日期。提升机出厂时，应按规定进行检验，并附产品合格证。安装提升机架体的人员，应按高处作业人员要求，经过培训持证上岗。应配备经正式考试合格持有操作证的专职司机。 三、凡施工现场各类机具、起重设备、施工用电设备安装前必须由公司安全科进行技术交底并做好专项安全施工方案，方可开工。 四、提升机应具有下列安全防护装置并满足其要求：安全停靠装置或断绳保护装置、楼层口停靠栏杆（门）、吊篮安全门、上料口防护棚、上极限限位器、紧急断电开关、下极限限位器、 缓冲器、 超载限制器、短路保护及漏电保护装置、控制开关（禁止使用倒顺开关）。 五、提升机的基础、提升机附墙架的设置应符合设计要求。 六、提升机在安装完毕后，必须经正式验收并通过检测机构检验 检测合格，符合要求。 安装后使用前的验收应符合下列规定： 提升机安装后，应由建设主管部门、组织按照本规范和设计规定进行检查验收，确认合格核发《起重机械使用登记牌》后，方可交付使用。 七、使用前和使用中的检查宜包括下列内容： 使用前的检查： 1． 金属结构有无开焊和明显变形； 2． 架体各节点连接螺栓是否紧固； 3． 附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况； 4． 架体的安装精度是否符合要求； 5． 安全防护装置是否符合要求； 6． 卷扬机的位置是否合理； 7． 电气设备及操作系统的可靠性； 8． 信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰； 9． 钢丝绳、滑轮组的固接情况； 10． 提升机与输电线路的安全距离及防护情况。 定期检查:定期检查每月进行1次，由有关部门和人员参加，检查内容包括： 1． 金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形； 2． 扣件、螺栓连接的紧固情况； 3． 提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性； 4． 安全防护装置有无缺少、失灵和损坏； 5． 缆风绳、地锚、附墙架等有无松动； 6． 电气设备的接地（或接零）情况； 7． 断绳保护装置的灵敏度试验。 日常检查:日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。检查内容包括： 1． 地锚与缆风绳的连接有无松动； 2． 空载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好； 3． 在额定荷载下，将吊篮提升至离地面1~2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性； 4． 安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性； 5． 吊篮运行通道内有无障碍物； 6． 作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。 八、凡不符合规范要求、验收不合格的应立即进行整改，直到验收合格后方可使用。 九、安装与拆除作业前，应根据现场工作条件及设备情况编制安装与拆除作业方案。对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。 十、使用提升机时应符合下列规定： 1、 物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用； 2、 严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下； 3、 高架提升作业时，应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行； 4、 闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关板回零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用； 5、 发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置； 6、 使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换； 7、 采用摩擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮行至离地面1~2m处，控制缓缓落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面； 8、 装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用； 9、 作业后，将吊篮吊至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱。 十一、 提升机应进行经常性的维修保养，并符合下列规定： 1、 司机应按使用说明书的有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑； 2、 维修保养时，应将所有控制开关板至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必须时应设专人监护； 3、 提升机处于工作状态时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行； 4、 更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准； 5、 维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求； 6、 维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。 7、提升机应由安全科或设备部门统一管理，不得对卷扬机和架体分开管理。 十二、起重特种作业人员上岗前必须按规定对其机械安全装置进行检查，并进行空载、限载、超载试验发现问题及时上报，下班时必须放大吊篮、拉下闸刀锁好开关箱。

物料提升机的工作管理制度范文第一章总则第一条为规范物料提升机的工作管理，确保物料提升机安全可靠地运行，提高工作效率，制定本制度。

第二章工作职责第二条物料提升机的管理人员应负责对物料提升机进行日常管理和维护工作，并指导操作人员正常操作。

第三条物料提升机的操作人员应按照相关规章制度，严格遵守操作规程，确保物料提升机操作安全、有效。

第三章物料提升机操作要求第四条物料提升机的操作人员应具备相应的操作证书，并经过相关的培训和考试。

第五条每次操作物料提升机前，操作人员应仔细检查物料提升机的各项设备是否正常，确保安全。

第六条操作人员应按照操作规程，正确操作物料提升机，严禁超载、超速、逆向操作等违规行为。

第七条操作人员应注意观察设备运行情况，及时发现异常情况，并及时报告上级。

第八条操作人员应定期对物料提升机进行维护保养，保持设备良好状态，确保设备的正常运行。

第九条物料提升机操作人员应遵守操作规程，保证设备使用寿命。

第四章物料提升机日常维护管理第十条物料提升机的管理人员应对物料提升机进行日常检查和维护，保证设备正常运行。

第十一条物料提升机的管理人员应定期对物料提升机进行检修和保养，确保设备的可靠性和安全性。

第十二条检修和保养工作应按照制定的维修计划进行，严格按照操作规程进行操作。

第十三条物料提升机管理人员应做好维修记录，记录维修过程和维修内容，确保维修工作的可追溯性。

第五章事故应急处理第十四条物料提升机操作人员在发生事故或紧急情况时，应迅速采取适当的措施，保障人员和设备的安全。

第十五条物料提升机操作人员发生事故或紧急情况时，应立即向上级报告，并采取控制措施，防止事态扩大。

第十六条物料提升机管理人员应及时组织事故调查和处理，查明事故原因，并采取措施防止再次发生。

第六章奖惩制度第十七条对严重违反操作规程的物料提升机操作人员，可以进行警告、记过、记大过等处罚。

第十八条物料提升机操作人员在日常工作中表现突出、工作成绩优秀，可以进行表彰、奖励。

青田县华侨中学三期工程物料提升机维修保养管理制度施工单位:浙江省青田丰源建筑安装工程有限公司物料提升机维修保养管理制度一、物料提升机在正常的生产过程中，操作人员应严格按照说明书要求进行班前、班后的检查、保养，并做好检查记录和交接班记录。

二、物料提升机各级维修保养的具体内容、时间：1、例行保养：指日常的检查保养（每工作一台班8小时），其内容包括：（1）清除机械表面污垢及吊篮内杂物;（2）检查摩擦部位的磨损情况；（3）检查安全装置的灵敏状况；（4）检查卷扬机、传动装置、滚轮、轴、轴承磨损状况；（5）加注润滑油脂；（6）检查各部紧固件的紧固情况等.2、一级保养:指由操作人员和专业检修人员共同进行的维修保养（每工作30个台班240小时）。

其内容包括：（1）例行保养得全部内容；（2）紧固、清洁、润滑、防腐；（3）检查钢丝绳磨损情况;（4）检查安全装置的灵敏情况;（5）卷扬机的制动状况；（6）物料提升机的垂直度、基础的沉降情况；（7）附墙架的稳定牢固情况。

3、二级保养：指完成一定生产施工任务，回场后由专业维修人员进行的全面检修。

（每工作120个台班1000小时)，此项工作应依据生产任务计划安排制定维修方案。

（一）结构部分：（1）标准节视使用状况进行修复，严重损坏的报废；（2）升降机作业平台整形修复，调整减速机间隙，更换齿轮油,吊杆、钢丝绳滑轮加注润滑脂；（3）吊篮整形刷漆，卡板拉簧两个月更换一次，安全门联动装置调整修复，吊篮导向滚轮、轴承磨损超标应予以更换。

（二）动力部分：（1）检查卷扬机的抱刹控制系统,视磨查盘磨损情况予以更换，调整刹车间隙;（2）打开卷扬机变速箱，清理污物，检查各部件磨损情况，齿轮等部件磨损严重的予以更换，加注新的齿轮油.（3）更换合格的钢丝绳，绳头、绳卡、螺栓应固定牢固；（4）卷扬机卷筒变形、裂纹应更换;（5）电缆线轻度破损的用绝缘胶带捆扎，否则予以更换，固定电机接线端子；（6）卷扬机试运行,有无异响、异味，温度是否正常。