钢球 光饰机作业指导书7。19

1.目的为延长成型机的使用寿命,发挥其有效性,作业掌握正确的操作方法.
2. 作前准备工作
2.1 作业前清洁工作台面、模具由绿色变成红色时便可开始作业.
3. 操作规程
3.1 首先启动马达,再把自动按钮按成手动按钮,开模、关模.检查机台的稳定性,然后按洗料按钮,把料嘴里面的残渣废料情况清洗干净,并且按螺旋按钮将料加到最高计量.
3.2 用左手把放置好线材的模具推至预定位置,把手动按钮变成自动按钮,双手按绿色自动关模, 射料,能自动开模,作业完成,继续以上过程,即一个循环过程.
3.3 当在操作过程中,发现模具没推到位,紧急情况时,应立即启动红色按钮装置,机台上升后,才能 进行处理(红色按钮为安全装置),严禁将手或其他物品伸入正在合模的模具中.
4. 注意事项:
4.1 在合模状态下,按顺序关马达、电热开关、电源开关，待机台冷却时,清理不良品,并及时交给 班长或技术员处理.
4.2 清扫成型机,工作台面及周围卫生,摆放好工具、模具、夹具等物品.
4.3 与另班作业员交接当班品质状况,机台模具有无异常等所需注意事项,交接清楚后方可离开工作岗位.

质量管理系统程序QUALITY SYSTEM PROCEDURE主题：SMT钢网自动清洗机作业指导书文件编号：SC-WI- 文件版本：A/0页数：第1页共4页发布日期：2014-3-28变更历史版本号修订日期修订内容制表审核/日期：批准/日期：质量管理系统程序QUALITY SYSTEM PROCEDURE主题：SMT钢网自动清洗机作业指导书文件编号：SC-WI-文件版本：A/0页数：第2页共4页发布日期：2014-3-281.目的：为提供机器操作标准，促使操作人员能准确的规范的操作，进而提高工作效率，并能确保设备与操作者安全2：范围SMT B-CW-750 全气动钢网清洗机3.：开机前检查3.1检查进气压力是否在0.45MPa~0.75MPa3.2打开电源接接通排风管（将￠120mm的排风管接至室外）。

3.3利用自动加、排液系统，使储液箱内加入足够的液体（≦35L）3.4据需清洗的网板尺寸调节好网板固定治具。

4：操作步骤4.1观察控制面板各元件显示状态，气源指示灯(AIR)显示绿色，表示正常；若为红色，表示气压不足或无压缩空气.(需调节气压至正常工作压力）4.2打开门将需清洗的网板放入清洗室内，确认放好后，关闭清洗室门。

此时观察控制面板上的(DOOR)指示灯，显示绿色即可正常启动工作,红色表示门未关好，机器将无法启动工作。

4.3清洗时间设定：打开清洗时间控制器防护盖，按箭头方向按下白色按键（时间设置锁定键），同时分别调节右方三个黑色按键,设定好所需时间后松开白色按键,关闭防护盖.此时设定的时间就被锁定。

时间单位为秒（5个9的除外），一般清洗时间设置为240-999秒范围内。

4.4干燥时间设定：打开干燥时间控制器防护盖，按箭头方向按下白色按键（时间设置锁定键），同时分别调节右方三个黑色按键，设置好所需时间后松开白色按键，此时设定好的时间就被锁定。

一般干燥时间设置为400-600秒范围内。

4.5 调整急停按键（EMERGENCY STOP）处于复位状态。

4、为控制各个偏向运动大车运行机构，小车运行机构提升机构在传动历程中，均有液压制动器和电磁制动器控制。
5、抓斗利用开闭提升机进行开与闭操纵，由提升机进行提升操纵。
根本操纵步伐：
行车前的准备步伐：
1、断开电源查抄各部联接是否牢固，结构件有无变形、损坏、钢绳缠绕是否正确，确认无误。
2、查抄各部制动器，调解螺栓有无松动，间隙有无异常，宁静设施是否齐全可靠。
恒久停机步伐：
1、造球机恒久停机，停机前要将物料清理洁净。
2、切断所有电源。
3、封闭水源。
4、松脱传动三角带。
4
运转中的查抄：
①球盘运转正常后实时洒水成球，并据成球效果适当调解洒水量。
②实时调治加压泵阀门，控制水压稳定在0.3kpa左右。
③认真视察开机后的成球情况，从母球生成、长大到成球的情况，控制产量均匀。母球量少时加大洒水量；母球生长慢时加大给料量。
停机的善后处置惩罚：
1、短期停机：
磨机停机后，筒体逐渐冷缩，由于筒体重量大，轴颈将对轴瓦产生轴向磨擦拉延，因此，恒久停机时要针对情况温度和筒体温度的变革，隔断性手动开启高压油泵2分钟，以保持轴瓦内外貌油膜。停机时间过长时应将磨机筒体内磨料卸出，以免筒体产生应力松弛变形。
2、恒久停机：
①将筒体内介质倒出，防备筒体变形。
增强润滑步伐
结圈
①磨料含水过高。
与配料工序联系，控制湿料量。
红窑
给热温度过高
控制燃料量，给热<900℃。
制定
审批
编号
机组名称
造球设备
设备名称
造球机
序号
操纵步伐
1
1.1
1.2
2
2.1
2.2
设备名称及主要技能性能

机加工工序作业指导书
工序号 工序名称 材料牌号 设备名称 设备型号
产品型号 产品名称 过程流程
零件图号 零件名称 切削液
文件编号 共 页 单工时
第 班产定额
页
工序简图
项目 设备点检 过程调整 首件生产 正常生产 过程自检 末件检验 转序检验 生产结束
过程操作规范
过程操作指导
工装使用/维护规范
工装名称 工装型号/编号
工 步 修磨/更换频次 号
质量控制内容 工步内容 产品/过程 特性名称
+ + + + +
产品/过程 规范/公差
+ + + + +
特殊 特性 分类
样本(自检) 评价/测量技术 容量 (件) 频率 (件) 反应计划
进给 主轴 切削 量 转速 深度 mm/mi r/min mm n
进给 次数
+
+
+ 0 + . 0 0 . 2 0 5 2 5 0 0
+ 0 + . 0 0 . 2 0 5 2 5 0 0
+
+
设计(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)