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乳化液分析技术操作规程

乳化液分析技术操作规程
乳化液分析技术操作规程

乳化液分析技术操作规程

乳化液pH(玻璃电极测定法)

1适用范围

本方法适用于乳化液pH值的测定。

2方法概要

在试样中侵入玻璃电极及参比电极。根据测定两电极间电位差,求得试样的pH值。

3仪器

3.1仪器及试剂

3.1.1玻璃电极pH值。(pHS-25型)

3.1.2小型电磁搅拌器及搅拌子

3.1.3温度计,0-50℃分度值0.2℃。

3.2试剂

3.2.1 pH=4.00缓冲溶剂:称10.21克一级邻苯二甲酸氢钾试剂,溶解于1000ml蒸馏水中,溶解完全后放入百里酚防腐剂一粒。

3.2.2 pH=6.86缓冲溶剂:称3.40克一级磷酸二氢钾和3.55克一级磷酸氢二钠试剂,溶解于1000ml蒸馏水中,以去掉二氧化碳,溶解后放入百里酚防腐剂一粒.

3. 2. 3 pH=9.18缓冲溶液;称3.81克一级四硼酸纳试剂,煮沸1000ml

蒸馏水以去掉二氧化碳,等冷却后溶入四硼酸钠,溶解后放入百里酚防腐剂一粒.

3.2.4缓冲溶液的pH值与溶液温度有关,见下表:

4取样量:80ml

5操作步骤

5.1电计的检查

通过下列操作方法,可初步判断仪器是否正常

a将“选择”开关置于“+mV”或“-mV”。短路插插入电极插座。

b“范围”开关置于中间位置,开仪器电源开关,此时电源指示灯应亮,表针位置在未开机时的位置。

c将“范围”开关置于“7-0”档,指示电表的示值应为0mV(±10mV)位置。

d将“选择”置“pH”档,调节“电位”,电表示值应能调至小于6pH。

e将“范围”开关置“7-14”档,调节“定位”,电表示值应能调至大于8pH。

当仪表经过以上方法检验,都能符合要求后,则可以认为仪器的工作基本正常。

5.2仪器的pH标定

平放的复合电极在使用前必须侵泡8小时以上(蒸馏水中侵泡)。用前使复合电极的参比电极加液小孔露出,甩去玻璃电极下端气泡,将仪器的电极插座上短路拔去插入复合电极。仪器在使用之前,即测未知溶液pH值之前,先要标定,但这并不是说每次使用前都要标定,一般说,每天标定一次已能达到要求。仪器的标定可按如下步骤进行:

(1)用蒸馏水清洗电极,电极用过滤纸擦干后,即可把电极放入一已知pH的缓冲溶液中,调节“温度”调节器,使所指定的温度同溶液的温度。

(2)置“选择”开关于所测pH标准缓冲溶液的范围这一档(如对pH=4,或pH=6.86的溶液则置“0-7”档)

(3)调节“定位”旋钮,使电表指示缓冲溶液的准确PH值。标定所选用的pH标准缓冲溶液同被测样品的pH值最好能尽量接近这样能减小测量误差。

5.3 pH测量

已经过pH标定的仪器,即可以用来测样品的pH值,其步骤如下:

(1)把电极插入乳化液之内,稍稍摇动烧杯,使之缩短电极响应时间。

(2)调节“温度”电位器使指溶液的温度。

(3)置“选择”开关于“pH”。

(4)置“范围”开关于被测溶液的可能pH值范围。

此时一起所指的PH值即未知溶液的pH值。

6报告

取两次测定读数的平均值作结果,去小数点后一位。

7精度:重复性和再现性,不应超过0.1pH值。

8注意事项

(1)仪器即不使用时也不要把电极头从插座中拔出来。

(2)电极不使用时,侵入饱和Kcl溶液中。

(3)复合电极的参比电极的陶瓷忌与油脂等物质接触。

(4)复合电极在使用前,必须赶尽球泡头部和电极中间的气泡。

(5)测量时,电极的引入线需保持静止,否则会引起测量不稳定。

(6)电源插座旁边保险丝座内装有保险,如仪器指示灯不亮的话,而电源供应又正常,则可检查保险丝是否已断。

(7)用缓冲溶液标定仪器时,要保证缓冲溶液的可靠性,因为如果缓冲溶液有错,将导致测量结果的误差。

乳化液电导率(交流电桥法)

1适用范围

本方法使用于乳化液中电导率的测定。

2方法概要

将已知电极常数的电导率电极插入乳化液中,根据电导仪电桥达到平衡时的指示值,求得乳化液的电导率。

3试剂及仪器

3.1二甲苯或丙酮

3.2DDS-11A型电导率仪。

3.3小型电磁搅拌器及搅拌子。

3.4温度计:0-50℃

4操作步骤

4.1在未开电源开关前,观察表针是否指零,如不是零,可调节表头上的螺丝,使表针指零。

4.2旋转电极常数旋钮Rw2,使电导率电极的补偿刻度值与电极常数一致。

4.3将校正、测量开关K2板至“校正”位置。

4.4接上电源线,打开电源开关K,并预热数分钟(待指示针完全稳定下来为止)(约30分钟)。调节“调正”器使电表度指示。然后将K2板至“测量”位置。

4.5当使用(1)-(8)量程来测量电导率低于300us/cm范围的液体时,则将K3扳向“高周”。

4.6将量程选择开关K1扳到所需要的测量范围。如预先不知被测乳化液的电导率的大小,应先把其扳在最大电导率测量档。然后逐档下降,以防表针打弯。

4.7当电桥达到平衡时读取指针所指示的刻度,即为所测定时温度下的电导率值。

5计算

电导率(us/cm)=表盘读数×量程倍数

6精度

0-1000us/cm之间的测定范围内,二次测定值不得超过平均值的5%

7报告:取两次测定的平均值作为报告值。

8注意事项(1)乳化液温度接近20℃测量,否则应将测量值乘温度系数。

(2)电导率电极插入试液应缓慢,以使电导池中完全充满试样,绝对不能存在气泡,同时应将电极离开烧杯底部1cm以上,以免搅拌子打坏电极。

(3)每测定一个试样之后都要用蒸馏水充分冲洗电导池。有油污可用二钾苯或丙酮清洗后擦干。

附DDS-11A型电导率仪面板操作开关及调节器示意图.

乳化液含油量(盐酸破乳法)

1适用范围

本方法适用于乳化液的含油量分析

2方法概要

于乳化液中加入浓盐盐酸在95±3℃保温两个小时,冷却至室温即可读取油层的百分含量。

3试剂与仪器

3.1试剂

3.1.1盐酸:分析纯

3.2仪器

3.2.1油分测定瓶:总容量130ml,底部100ml、颈部30ml,带有刻度,其中0-5毫升

分度值为0.2ml5-30ml分度值为0.5ml 。

3.2.2移液管100ml

3.2.3吸耳球

3.2.4恒温装置一套;水浴或烘箱温控精度:95±3℃。

4取样量:100ml

5操作步骤

5.1将乳化液试样充分摇匀,用移液管吸取100ml试样于测定瓶中。

5.2加10ml盐酸于测定瓶中,并加水至刻度零,塞上瓶塞,摇匀。

5.3将测定瓶置于恒温水浴锅中或烘箱中,在95±3℃,保温2小时。

5.4取出测定瓶,冷却至室温。

5.5读出并记录测定瓶中油相体积,以百分含量计。

6精度(按DIN51848-1)

7报告

取重复测定两个结果的算术平均值,作为试样的油含量。

8注意事项

8.1读取分离油的毫升数时,不得超过±0.1ml。

8.2读取分离油的毫升数时,必须减去水相和油相之间铁皂和不溶材料部分。

8.3读取总油含量时应包括铁皂和不溶材料部分。

游离脂肪酸

1范围

1.1本方法描述一种酸值的测定方法,适用于在室温下完全溶解于二甲苯和异丙醇混合溶剂的样品。

1.2本方法在不适合用于深色样品,否则样品会掩盖指示剂颜色的变化。

2概要

2.1已知重量的样品被溶解于二甲苯和异丙醇。

2.2必须得到一种能被标准碱溶液滴定的透明的透明溶液。

3定义

3.1酸值

以酚酞作为指示剂,中和一定样品中的酸结构所需氢氧化钾的毫克数,需要滴定被溶解的样品到粉红色。

3.2为了避免胺值引起的混淆,要求不使用胺值缩写A.N。

4仪器

4.1滴定管----一个50ml滴定管,分度0.1ml或更好。

4.2三角烧瓶—150ml

4.3刻度量筒—50或100ml

4.4搅拌----磁性搅拌或玻璃棒

4.5天平------高分度;精确到0.01或更好。

5化学药品

5.1异丙醇—分析纯

5.2二甲苯—分析纯

5.30.1mol/L氢氧化钾标准溶液---称取5.611氢氧化钾(分析纯)并用蒸馏水在容量瓶稀释到1000ml(注1).

注1;KOH标准溶液滴至溶液呈粉红色.

[C(KOH)]=(G×1000)/(V×204.2)mol/L

式中中:G---邻苯二甲酸氢钾的重量

V---氢氧化钾溶液毫升数

204.2---邻苯二甲酸氢钠的分子量

5.4指示剂溶液

溶解1.0g酚酞在100ml95%乙醇中。

6步骤:

6.在150ml三角烧瓶中称2—3g样品。精确到0.01g。

6.2加25ml二甲苯并搅拌,直至样品完全溶解。

6.3加50ml异丙醇并搅拌直至样品完全均匀。

6.4如有必要,利用加热促使样品溶解,要避免样品受到不利影响;在滴定前样品溶解,

要避免样品受到不利影响;在滴定前样品要冷到室温,假如冷却有物质分离,则必须选择更好的实验方法。

6.5加5—10滴酚酞指示剂。

6.6立刻用0.1M氢氧化钾溶液滴定,应该和缓地摇匀溶液以避免CO2从空气中溶解到溶液中;溶液颜色由无色到红色表示到达终点。

6.7控制终点保持15秒不变色。

7计算

7.1计算样品酸值如下:

酸值=(A×C×56.11/2G)%

A——滴定样品消耗的氢氧化钾溶液的毫升数(ml)

C——氢氧化钾溶液的摩尔浓度(mol/L)

G——样品重量(G)

56.11——氢氧化钾的分子量

7.2允许误差0.5%

8精度

数据的重复性和再现性(R)参照国家标准GB/T264-83

乳化液灰分(重量法)

1适用范围

本方法适用于乳化液中灰分的测定。

2方法概要

蒸去试样中的水份,然后按GB508标准用无灰定量滤纸作引火芯来燃烧试样,并将固体残渣煅烧至恒重。引重量法进行测定乳化油的灰分。

3试剂和仪器

3.1盐酸:化学纯配成1∶4

3.2电热板或电炉

3.3高温炉:能加热到恒定775℃±25℃,用温度调节器调节炉中温度。

3.4瓷坩埚或瓷蒸发皿,50ml

3.5不锈钢坩埚钳

3.6干燥器

3.7定量试纸,直径9厘米。

4取样

25毫升

5准备工作

5.1将稀盐酸(1∶4)注入瓷坩埚(或瓷蒸发皿)内煮沸几分钟,

用蒸馏水洗涤,烘干后再放在高温炉中在775℃±25℃温度下煅烧至少30分钟取出在空气中冷却3分钟,移入干燥器中。冷却30分钟后,进行称量,称准至0.0002克。

重复进行煅烧,冷却及称量,直至连续称量间的差数不大于0.0004克为止。

6实验步骤

6.1取25毫升乳化液试样放入已恒重的瓷坩埚内在电热板上蒸发至干。

6.2用一张定量滤纸叠两折,卷成圆锥体,用尖刀把距尖端5—10毫升之顶端部分剪去(放入坩埚内),把卷成圆锥体的滤纸(引火芯)立刻放入坩埚内,要放稳,并将大部分试样表面盖住。

6.3引火芯浸透试样后,点火燃烧,试样的燃烧应进行到获得干性炭化残渣为止,燃烧后火焰高度维持在10厘米左右。

6.4试样燃烧后,将盛有残渣的坩埚移入加热到775±25℃的高温炉中,在此温度下保持1.5—2小时,直到残渣完全成为灰烬。

6.5残渣成灰后,将坩埚在空气中冷却3分钟,然后在干燥器内冷却约30分钟,进行称量,称准至0.0002克。再移入高温炉中煅烧15分钟。重复进行煅烧,冷却及称量,直到连续称量间的差数不大于0.0004克。

7计算

公式:X=[(G2-G1)/V]×106

式中G1—瓷坩埚重量,g

G2—瓷坩埚+灰分重,g

V—乳化液体积,ml

8精度

二次重复测定的结果之差不应超过16mg/L

9报告

取重复测定两个结果的算术平均值作为试样的灰分。

10注意事项

10.1因乳化液试样中大部分是水,因此在加热蒸发水份时,应缓慢加热,引防试样溅出影响测定结果。

乳化液(铁含量—分光光度法)

1适用范围

本方法适用于乳化液中铁含量的测定。

2方法概要

按乳化液灰分测定将试样灰化处理后,用盐酸溶解在PH2~9之间,用盐酸羟胺还原铁,以邻菲罗啉为显色剂生成橙红色络合物[(C12H8N2)3Fe]2+在波长510nm处进行比色测定。

3仪器和试剂

3.1仪器

3.1.1 753WBI微机型紫外可见分光光度计。

3.1.2 比色皿:1厘米光径

3.1.3 高温炉:能在775±25℃保持恒温,并能自动控制。

3.1.4 容量瓶:50,100,1000ml。

3.1.5 滴管

3.1.6 微量滴定管:10ml,分度为0.05ml

3.1.7 瓷坩埚:30ml,50ml

3.1.8 移液管:5、10、25ml

3.2试剂

3.2.1铁粉:基准纯铁

3.2.2无水乙醇:分析纯

3.2.3邻菲罗啉:分析纯,酸制成0.1%邻菲罗啉乙醇溶液。

3.2.4盐酸羟胺:分析纯,配制成10%盐酸羟胺水溶液。

3.2.5无水乙酸钠:分析纯,配制成30%的乙酸钠水溶液。

3.2.6盐酸:分析纯,配制成1:1的盐酸溶液。

3.2.7双氧水:分析纯

4取样量;20ml

5准备工作

5.1铁标准溶液的制备

5.1.1母液制备:0.1mgFe/ml

称取0.1000g纯铁于100ml的烧杯中加入25mlHcl(1+1),加热使之完全溶解,加1—2ml双氧水,然后移入1000ml容量瓶中,再加入(1+1)Hcl20ml,加蒸馏水稀释至刻度,此溶液铁的浓度为100mgFe/L。

5.1.2铁标准溶液的制备:10ugFe/ml。

5.1.2.1取5.1.1制备的母液10ml置于100ml容量瓶中,加蒸馏水稀释到刻度。

5.2试样的处理

5.2.1准备量取20ml均匀的乳化液试样于50ml瓷坩埚中以乳化液灰分测定步骤使其灰化,然后加入5ml盐酸再加热至沸2—3min。

5.2.2将瓷坩埚中溶液转移到250ml容量瓶中,加水稀释到刻度,摇均匀备用。

6操作步骤

6.1工作曲线的绘制

6.1.1在6个50ml容量瓶中分别用微量滴定管准确加入1,3,5,7,9ml ,10ugFe/ml 铁标准溶液。

6.1.2在上述6个50ml容量瓶中,各加入盐酸羟胺2ml,乙酸—乙酸钠液10ml,0.1%邻菲罗啉乙醇溶液10ml,加水稀释到刻度,摇匀。

6.2试样的测定

吸取5.2制备好的试液10ml于50ml容量瓶中,加入10%盐酸羟胺2ml,乙酸—乙酸钠溶液10ml和0.1%邻菲罗啉10ml加水稀释至刻度摇匀,用1cm光径的比色皿在510nm处测定吸光度。

6.3利用分光光度计比色测定。

6.3.1将仪器显示的浓度值乘以62.5,即为乳化液中实际的铁含量,单位为mg/l。

7精度

重复测定两个结果的算术平均值的差数,不应超过10mg/L。

8报告

取重复测定两个的算术值作为测定结果。

乳化液E·S·I(均化法)

1适用范围

本方法适用于乳化液稳定系数的测定。

2方法概要

取均化后的上、下层乳化液各45ml,加浓盐酸并加水稀释至130ml,加热破乳,读取并计算上、下层分出油的体积数之比,即为E·S·I。

3仪器及试剂

3.1仪器

3.1.1均化搅拌器1000ml,15000—18000转/分。

3.1.2分液漏斗:500ml。

3.1.3油分测定瓶:总容量130ml,底部100ml,颈部30ml需带有刻度,其中0—5ml

分度值为0.2ml,5—30ml分度值为0.5ml。

3.1.4量筒:50ml,500ml。

3.1.5烧杯:100ml,500ml。

3.2试剂

3.2.1浓Hcl:分析纯。

4取样量

400ml

5操作步骤

5.1取乳化液试样400ml置1000ml均化器中开动搅拌器,转速为15000—18000转/分,

均化30秒。

5.2均化结束后停止搅拌,倒出300ml乳化液于500ml分液漏斗中。

5.3将分液漏斗置于漏斗架上,静止4小时。

5.4从分液漏斗底部缓慢放出45ml乳化液于50ml量筒内,倒入油份测定瓶(1#)内。

5.5从分液漏斗底部继续缓慢放出190毫升乳化液弃去。

5.6将分液漏斗冲击中剩余的乳化液(约65ml)用手工摇匀。

5.7立即放出45ml混匀的乳化液于50ml量筒中,再转移到130ml的油份测定瓶(2#)

内。

5.8将1#、2#两个油份测定瓶内加入约10ml浓盐酸,然后用蒸馏水稀释至瓶颈刻度零

处。

5.9将1#,2#两个油份测定瓶放入95℃±3℃的水浴锅内,放至约两小时,直至油水分

离。

5.10取出油份测定瓶冷却至室温,读取1#、2#测定瓶中上层的油层体积V下(1#为下

层乳化液),V上(2#为上层乳化液)。

6计算E·S·I=V下/V上

7精度

重复测定两个结果之差不得超过算术平均值的±0.05。

8报告

取重复测定两个结果的算术平均值作为试样的稳定系数。

9注意事项

(1)对于半稳定态N47所配制的乳化液均化后分液漏斗中,静置时间为2 小时。

(2)轧制油测定:将水和油各加热至50℃,配制成浓度为3%乳化液,按上述方法测定。

乳化液铁皂(重量法)

1适用范围

本方法适用于测定乳化液中的铁皂含量。

2方法概要

丁酮萃取乳化液中铁皂,用以恒重的滤器过滤,被留在滤器上的物质,即铁皂。

3仪器及试剂

3.1仪器

3.1.1量筒:1000ml。

3.1.2分液漏斗:1000ml

3.1.3锥形玻璃漏斗

3.1.4烘箱

3.1.5干燥器

3.1.6定量滤纸,中速(滤速31—60秒)直径11cm。

3.1.7称量瓶

3.2试剂

3.2.1丁酮:分析纯。

3.2.2氯化钠:分析纯。

4准备工作

4.1将定量滤纸放在敞开盖的称量瓶中,在105—110℃的烘箱中干燥不少于1小时,然

后盖上盖子放在干燥器中冷却30min,进行称量。称准至0.0002克,干燥(第二次干燥时间只需30min)及称量操作重复至连续两次称量间的差数不超过0.0004克。

5操作步骤

5.1称取乳化液300±5g于800ml烧杯中,再加入30gNacl混匀,并在电炉上加热到75℃。

5.2将5.1的乳化液移入1000ml的分液漏斗中加入适量丁酮进行萃取,使乳化液中水和扎制油分离,中间相为铁皂。

5.3弃去水相,取中间相(铁皂)于4.1准备好的滤纸中过滤,并用丁酮冲洗滤纸,直至滤纸上不沾有扎制油油迹,滤纸透明无色为止。

5.4将上述滤纸置于称量瓶中在110±5℃的烘箱中恒重,称准至0.0002g,操作同4.1直至连续2次称量间的差数不超过0.0004g。

6计算

铁皂%=[(G2-G1)/W]×100%

G1—过滤前滤纸+称量瓶重量(克)

G2—过滤后滤纸+称量瓶+铁皂重量(克)

W—乳化液重量(克)

7精度:未定

皂化值

1范围

1.1本方法描述能用指示剂进行滴定的浅色样品的皂化值的测定方法。

2定义

2.1皂化值

1克样品消耗氢氧化钾的毫克数。

3概述

3.1已知重量的样品在固定量的氢氧化钾乙醇溶液中煮沸过量的碱用盐酸滴定,用酚酞作指示剂。

4干扰

4.1由于化合物中包含硫、磷、卤素及其它元素在水解中消耗OH-或在滴定中消耗酸,此类化合物的影响都与皂化值有关。

5仪器

5.1天平—精确到0.01g或更好。

5.2三角烧瓶—200—300ml;磨口。

5.3玻璃珠或沸石

5.4移液管—25ml;精确到0.025ml或更好。

5.5冷凝管—直型冷凝管或球形冷凝管。

5.6加热板—(为了加热三角烧瓶)。

5.7滴定管—一个50ml滴定管;分数0.1ml或更好。

6化学药品

6.1 0.5mol/L氢氧化钾乙醇溶液。

在1000ml无水乙醇(优级纯)中溶解28g氢氧化钾(分析纯)小颗粒,在使用前过滤此氢氧化钾乙醇溶液。

6.2 0.5mol/L盐酸标准溶液(注1)

在1000ml容量瓶中用蒸馏水稀释40ml盐酸(分析纯)

注1:0.5mol/L盐酸标准溶液的标定,称取于270—300℃,干燥到恒温的基准无水碳酸钠0.5g,精确到0.0002g。溶于80ml水中,加入10滴溴钾酚绿—甲基红混合指示剂,用

0.5mol/L的盐酸溶液滴定至溶液由绿色变为酒红色,煮沸2—3min,冷却后继续滴定至酒红色。

[C(Hcl)]=(G×2×1000)/(V×105.98)mol/L

式中:G—无水碳酸钠的重量

V—盐酸溶液毫升数

105.98—无水碳酸钠的分子量

6.3异丙醇,分析纯

6.4酚酞指示剂

溶解1.0g酚酞在100ml95%乙醇中。

6.5甲基红—溴甲酚绿指示剂。

将3份0.1%溴甲酚绿乙醇指示剂和1份0.2%甲基红乙醇溶液混合。

7步骤:

7.1取2个磨口三角烧瓶,在其中每个烧饼中称大约2克样品,精确到0.01g。

7.2加2—3粒玻璃珠或沸石到每个烧瓶避免暴沸。

7.3假如氢氧化钾乙醇溶液不干净,在使用前用滤纸过滤,过滤足够的量以满足样品和空白试验。

7.4分别用移液管加25ml的氢氧化钾溶液到每个烧瓶,用少量异丙醇冲洗磨口烧瓶内壁,避免氢氧化钾成份残留在壁上。

7.5放冷凝管在每个烧瓶上并在加热板上沸腾回流30min,并从加热板上移走冷凝管+磨口烧瓶。

7.6当冷凝管仍然被安装在磨口烧瓶上,立刻用50ml异丙醇冲洗,使其加到烧瓶内部。

7.7加5—10滴酚酞指示剂溶液

7.8用0.5mol/L的盐酸标准溶液在连续和缓的晃动下滴定颜色从红色到样品原来的颜色作为终点到达。

8计算

8.1样品的皂化值计算如下:

皂化值:(A-B)×C×56.11/DmgKOH/g

式中A—滴定空白消耗的盐酸溶液的毫升数(ml)

B——盐酸溶液的摩尔浓度(mol/L)

C——样品重量(g)56.11=KOH的分子量

9报告

9.1报告准确至整数

10精度

数据的重复性(r)和再现性(R)参照国家标准

GB/T8021—87

乳化液氯离子(Cl-)(容量法)

1适用范围

本方法适用于乳化液中氯离子(Cl-)的测定。

2方法概要

将乳化液试样以铬酸钾(K2CrO4)为指示剂,用硝酸银滴定,当稍过量的硝酸银(AgNO3)于铬酸钾(K2CrO4)生成砖红色的沉淀时即为终点。

3试剂于仪器

3.1 0.1M硝酸银(AgNO3)标准原液

3.2 0.01M硝酸银(AgNO3)标准溶液:

准确吸取0.1M硝酸银(AgNO3)标准原液50毫升于500毫升容量瓶中,加水稀释至刻度,摇匀。

3.3铬酸钾(K2CrO4)(CP)5g溶解于约50毫升水中滴加0.01N硝酸银(AgNO3)标准溶液至生成微红色不退,搅拌均匀后,放置过夜,用快速定性滤纸过滤,然后加水稀释到100毫升。

3.4白色圆底瓷蒸发皿100毫升。

3.5小型磁力搅拌器及搅拌子。

3.6棕色滴定管:25ml。

4取样量

取5毫升乳化液,加45毫升蒸馏水。

5操作步骤

取5毫升试样于100ml白色圆底瓷蒸发皿器中,加45毫升蒸馏水,加入铬酸钾(K2CrO4)指示剂2-3毫升及搅拌子。用0.01M硝酸银(AgNO3)标准溶液滴定,用磁力搅拌器搅拌;当溶液颜色由黄色变成略带砖红色时为终点(a)另外同时用45ml蒸馏水作空白滴定(b)。

计算

由下式计算试样中氯离子(Cl-)的含量

X={[(a-b)×M34.45]/V}×100

式中:X:氯离子(Cl-)含量:(mgCL-/L)

A滴定时0.01M硝酸银(AgNO3)标准溶液的消耗量:(ml)

B滴定空白时0.01M硝酸银(AgNO3)标准溶液的消耗量(ml)

M 0.01M硝酸银(AgNO3)标准溶液的浓度

V 取乳化液量。(ml)

7精度

二次重复测定结果之差不应超过2—5mg/L。

8报告

取二次测定结果的平均值作为报告值。

9注意事项

9.1本方法要求PH在6.5—10.5之间滴定,否则会影响测定结果,若乳化液PH不在此范围内,可用0.1M硫酸或0.1M氢氧化钠调节至适当的PH才能滴定。

乳化液泵司机操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A28264 乳化液泵司机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

乳化液泵司机操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、一般规定 第1条乳化液泵司机必须经过培训,考试合格并取得合格证后,方可持证上岗。 第2条乳化液泵站应配备两泵一箱,乳化液泵和乳化液箱均应水平安装,乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下,一台泵工作、一台备用或检修。 第3条开关、电动机,按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时,要妥善遮盖。 第4条电动机及开关地点附近20米以内风流

中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源;待瓦斯浓度降到l%以下时,方可再送电开泵。 第5条有自动配液装置的泵站,要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定,保证配液用水清洁,符合规定。 第6条供液管路要吊挂整齐,保证送液、回液畅通。 第7条司机要按以下要求配合进行定期检查、检修: 1.坚持每班擦洗一次油污、脏物; 2.坚持每天更换一次过滤器网芯; 3.高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次; 4.坚持每10天清洗一次过滤器; 5.乳化液箱至少每月清洗一次;

乳化液泵(箱)安全操作规程示范文本

乳化液泵(箱)安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

乳化液泵(箱)安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、乳化液泵站设置一台箱、二台泵,其中一台工作, 一台备用。 2、在每次开机之前要详细检查各紧固件是否紧固;机 件有无损坏,各连接管道是否有渗漏现象,吸液软管是否 有折叠,如有问题应及时处理。 3、在每次开机之前,还须详细检查齿轮箱润滑油位是 否符合规定,(油位不低于油箱玻璃的红线及超过绿线)油温 应低于75℃;各部件密封是否可靠;栓塞润滑油池油量是 否添足,如有问题应及时处理。 4、乳化液箱的液位和液箱各部积垢情况,液温不得超 过50℃,液位不得过低,积垢要及时清理。 5、在确认无故障后,将泵体吸液放气螺栓拧松,把吸

液腔空气放尽,出液后拧紧。 6、打开乳化液箱的手动卸载阀,先点动电机,注意观察电机转向与所示箭头是否相同,如方向不符,需及时纠正,方可起动。 7、泵起动后,拧松高压螺堵上M16内六角螺钉,放尽高压腔内的空气,出液后拧紧,空载运转5---10分钟,待泵没有异常噪音、振动,管路泄漏等现象,才可投入使用(关闭手动卸载阀)。 8、需要观察压力时,按箭头指示转动压力表开关,从表闲指示即能观察到液压支柱主液路的工作压力。乳化液需按3---5%乳化油和95---97%的中性水进行配制。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

乳化液泵站工安全技术操作规程

乳化液泵站工安全技术操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一、接班开泵前的准备与检查 1、乳化液浓度是否保持在3%—5%; 2、乳化液液位不低于侧位杆的1/2; 3、泵站配套备件是否齐全; 4、及时清除过滤器集污物; 5、检查泵的管路系统和附件,发现漏液和有损坏时,及时处理更换; 6、检查泵上的透气帽,确保透气畅通。 二、开停泵操作方法

1、开泵 (1)关闭高压侧手动阀,打开进液截止阀; (2)放尽泵体吸液腔空气至出液后拧紧; (3)点动电源开关,观察电机旋转方向与泵上旋向箭头是否一致; (4)运转正常后,打开高压侧手动阀,方可供液。 2、运行中必须检查 (1)高压表工作压力符合要求,波动范围正常; (2)乳化装置或过滤器组正常工作; (3)泵的运转声音正常,无漏液、漏油,柱塞润滑良好; (4)蓄能器压力正常; (5)卸荷阀的工作压力正常。 3、停泵顺序 (1)打开手动卸载阀;

(2)关闭电源开关; (3)关闭高压侧截止阀。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

(推荐)乳化液自动配比

目录 1 绪论 (1) 1.1课题背景 (1) 1.1.1乳化液简介 (1) 1.1.2乳化液在煤矿中的应用 (2) 1.1.3乳化液在煤矿应用过程中出现的问题 (3) 1.2国内外研究历史、现状及发展趋势 (4) 1.2.1乳化液配比 (4) 1.2.2乳化液浓度检测 (7) 1.2.3乳化液自动配比与浓度检测 (9) 1.3课题研究的目的和意义 (9) 1.4主要研究内容 (10) 1.5本章小结 (10) 2 乳化液质量控制技术分析 (11) 2.1乳化液质量 (11) 2.1.1乳化液质量指标 (11) 2.1.2乳化液质量影响因素分析 (12) 2.2乳化液的制备过程及质量控制 (12) 2.2.1乳化液制备原料 (12) 2.2.2乳化液制备原料的相互适应性 (15) 2.2.3乳化液配比及质量保证 (16) 2.2.4乳化液混合乳化及质量控制 (16) 2.3乳化液的存储、使用及质量控制 (18) 2.4人员素质与乳化液质量控制 (20) 2.5本章小结 (22) 3 乳化液自动配比与浓度检测系统总体设计 (23) 3.1系统功能分析 (23) 3.2系统总体设计 (24)

3.3系统工作过程分析 (25) 3.3.1系统工作原理 (25) 3.3.2系统控制原理 (26) 3.4子系统总体设计 (27) 3.4.1乳化液自动配比装置总体设计 (27) 3.4.2乳化液浓度检测装置总体设计 (27) 3.5本章小结 (28) 4 乳化液自动配比与混合乳化装置设计 (29) 4.1容积式自动配比原理与在线管道多级混合方法 (29) 4.1.1容积式自动配比原理 (29) 4.1.2在线管道多级混合方法 (29)

乳化液泵职业健康操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.乳化液泵职业健康操作规 程正式版

乳化液泵职业健康操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1、泵站司机必须经过专门培训并取得合格证方能进行操作。 2、安装时泵应水平放置,每次移泵站后都要将泵调整到水平位置,以保持良好的润滑条件。 3、开泵前,必须佩戴好劳动防护用品,必须佩戴耳塞。 4、开泵前,首先检查润滑油油位是否符合规定,各部件有无损伤,各边接管路有无渗漏现象,吸排液管是否有折叠现象。液箱液位不得过低,以免拉空。 5、在确认无故障后,将吸液腔的空气

彻底放尽,待出液后拧紧。 6、点动电机开关,观察电机转向是否正确,确认无误后方可正式运转。 7、泵起动后,空载运转5——10分钟,泵应没有异常噪音,拌动、管理泄漏等现象,然后才能正式投入使用。 8、在开泵过程中要经常注意泵的运转情况,油温不得高于65度,液温不高于40度,油位、液位符合规定要求。压力表读数、卸载情况及运转声音是否正常,如泵在运转时发现声音异常或震动大时,要停泵检查处理。 9、液泵柱塞腔盖板及油池盖不准随意打开,在检查时要防止杂物进入箱内。检查液泵时要停泵,并将开关打到零位闭

乳化液泵站操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A79271 乳化液泵站操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

乳化液泵站操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、一般规定 第1条未经专门培训,未持合格证的人员不准操作泵站。 第2条按规定压力供液,不准随意更改。 第3条各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠,不准甩掉,特殊情况,应制定措施报总工程师批准,但不允许长期无保护运行。 第4条按规定配制乳化液,配比严格控制在3%~5%。 第5条泵体和箱体应保持水平稳定,每次移动后要及时调整。

第6条泵站司机有权拒绝违章指挥。 二、启动前的检查 第7条各部件的连接螺栓是否齐全、牢固,特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。 第8条泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。 第9条各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。 第10条乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定,液面是否在液箱的2/3高度位置以上,润滑油是否达到规定位置。 三、启动程序

乳化液管理规范样本

工作行为规范系列乳化液管理规范(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-80250 乳化液管理规范 Emulsion Management Specifications 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 1、总则 第一条为规范我矿乳化液使用管理,确保液压支架乳化液配制、配比符合要求,结合目前乳化液使用情况,制定本办法。 2、管理职责 第二条使用单位负责本单位乳化液配制和浓度配比,泵站及泵箱、过滤及自动补液装置和液压支架及管路等液压系统设备材料的保管、使用、保养、维修管理,乳化用水、乳化液的取样检验使用管理。 第三条技术科负责乳化液配比浓度的日常检查工作,如不符合规定处以综采队集体5000元罚款,包机人300元罚款。 第四条综采队负责本单位和液压支架使用期间乳化液

配制和浓度配比,泵站及泵箱、过滤及自动补液装置和液压支架及管路等液压系统设备材料的保管、使用、保养、维修管理,乳化用水、乳化液的取样检验使用管理。 第五条供应部门负责乳化液的采购,并对每月乳化液消耗进行考核,负责取样检验、验收保管、配送及其质量管理,按煤业公司润滑管理办法执行。 第六条委托的油品检验单位负责乳化液的化验分析,按煤业公司设备润滑管理办法执行。 第七条乳化液的生产厂家负责乳化液与支架密封的相融性试验,负责乳化用水、乳化液的应用化验和配比,并负责产品应用全过程中每月一次的乳化液取样化验分析,化验结果同时报供应科、机电科备案。 3、乳化液的使用管理 第八条乳化液的存贮温度必须符合规定,低温存贮的使用前一周应备用到井下升温,使用加注前必须先检查乳化液是否变质。 第九条乳化液的选用必须根据不同密封材料、水质和环境条件。

最新乳化液处理操作规程228

乳化液处理操作规程 228

中国第一汽车集团公司管理文件 综合利用有限公司污水车间乳化液处理操作规程1 简要说明 根据污水厂实际条件,本处理系统采用破乳后再用污水厂二级出水进行稀释,并采用混凝、气浮、过滤、吸附等工艺进行处理,出水水质达到污水厂进水指标,然后排入污水厂进口,再进行生化二级处理,出水达到国家二级排放标准。 破乳过程中产生的油由专门的设备收集后,进行回收处理。 由气浮产生的浮渣,进入污泥罐后再用污泥泵提升至污泥浓缩罐,浓缩后的污泥进入污泥脱水机进行脱水,干泥外运。 2 工艺流程 2.1废乳化液→乳化液储池→破乳槽→混凝反应器→浮选机→中间水箱 →石英砂过滤器→活性炭过滤器→出水 从破乳槽产生的浮油用桶收集后,运送到专门的回收方,进行回收处理。 破乳后的高浓度有机废水,进入混凝反应器→气浮→过滤→吸附,产生的泥渣送到污泥脱水机干化处理。 3工艺流程图

4 工艺设备及主要性能 4.1破乳槽规格:φ6000×5000 型号:YA-E 在废乳化液中加入破乳剂氯化钙,使乳化油与水分离。 4.2混凝反应器规格:φ1200×11500 型号:ZLH-600 破乳后的乳化液进入混凝反应器,先加入氢氧化钠调节PH,然后再加入聚合氯化铝及聚丙烯酰胺,使水中的悬浮物形成较大絮体,易于去除。 4.3气浮净水装置规格:φ300×11500 型号:QF-150 混合反应器出水进入100吨/小时气浮装置,利用气浮原理将水中悬浮物去除。 4.4集水槽规格:φ2500×2500 型号:HY-Ⅱ 气浮出水进入集水槽,用来均衡水量。 4.5集油槽规格:φ2500×5000 型号:YA-C 破乳槽表面浮油用刮油机刮入集油槽。然后收集。 4.6污泥槽规格:φ3000×3000 型号:QF-100 浮选机表面浮渣进入污泥槽。用污泥泵输送至污泥处理间处理。 4.7加药装置规格:φ1200×2000 型号:JY-Ⅲ 由碱配药箱、加药箱;聚铝配药箱、加药箱;聚丙烯酰胺配药箱、加药箱组成。分别用于三种药品的配制与投加。 4.8石英砂过滤器规格:φ3000 集水箱出水用过滤泵增压进入石英砂过滤器过滤掉水中剩余的悬浮物。

乳化液泵站操作规程

乳化液泵站操作规程 一、开车前的准备检查工作 1.了解上一班乳化泵及备用泵的使用情况。 2.检查前,关闭电源,检查供液管路及泵站有无漏液,检查泵站周围巷道、顶板安全状况和瓦斯浓度。 3.盘车检查机器有无卡阻,泵端盖处是否漏油、油量是否足够。 4.检查安全阀、卸荷阀、溢流阀有无异常,各部连接螺栓、防护罩有无缺损、松动,操纵阀是否灵活。 5.使用浓度计检查乳化液浓度是否在3~5%之间。 6.检查电气设备设施是否完好、无失爆,避免水淋。 二、运行 1.打开所用泵吸液管、回液管上的截止阀,将卸荷阀打开处于卸载状态。 2.接到开泵信号后,合上电源,将隔爆真空电磁启动器打至运行位置,观察电机转向是否和箭头方向一致;若不相符,则需转换开关手把。 3.运转正常后,关闭卸荷阀,送上高压液体,观察泵及泵箱上的压力表数值是否达到规定数值,压力正常后,打开供液截止阀向工作面送液。 4.泵站运行中,司机随时注意设备有无异常噪音、抖动、漏油,每隔30分钟,用手触摸电机外壳、泵体等处,检查温度是否正常。 5.油箱油温不得超过80℃,乳化液不得超过50℃。

6.注意观察压力表指示变化情况,乳化液箱的液位不得低于红线下,防止出现吸空现象,注意及时补充乳化液,每隔2小时检查乳化液浓度。 三、停泵 1.打开手动卸载阀和短路截止阀。 2.停止电动机,然后断开总电源,并对开关手把实施闭锁。 3.特殊情况下,应紧急停泵: (1)异声异味,油温、设备、液温温度急升; (2)压力表指示不正常或摆动大; (3)过滤器损坏或堵塞不能进液,供液管路破损漏液; (4)卸荷阀、蓄能器、压力表、安全阀等保护装置失效。 四、运行维护注意事项 1.更换液压管路和处理故障时,必须先释放系统内残余压力并关闭截止阀。 2.严禁随意调整安全阀和卸荷阀的整定压力。 3.禁止触摸设备的运转部位和高压漏液点。 4.配液时应把乳化油倒入水中,禁止向乳化油内倒水。 5.任何情况下,不得关闭回液截止阀。 6.认真填写运行记录,履行交接班制度。 麦地煤矿

乳化液处理操作规程2.28

中国第一汽车集团公司管理文件 综合利用有限公司污水车间乳化液处理操作规程1 简要说明 根据污水厂实际条件,本处理系统采用破乳后再用污水厂二级出水进行稀释,并采用混凝、气浮、过滤、吸附等工艺进行处理,出水水质达到污水厂进水指标,然后排入污水厂进口,再进行生化二级处理,出水达到国家二级排放标准。 破乳过程中产生的油由专门的设备收集后,进行回收处理。 由气浮产生的浮渣,进入污泥罐后再用污泥泵提升至污泥浓缩罐,浓缩后的污泥进入污泥脱水机进行脱水,干泥外运。 2 工艺流程 2.1废乳化液→乳化液储池→破乳槽→混凝反应器→浮选机→中间水箱 →石英砂过滤器→活性炭过滤器→出水 从破乳槽产生的浮油用桶收集后,运送到专门的回收方,进行回收处理。 破乳后的高浓度有机废水,进入混凝反应器→气浮→过滤→吸附,产生的泥渣送到污泥脱水机干化处理。 3工艺流程图

4 工艺设备及主要性能 4.1破乳槽规格:φ6000×5000 型号:YA-E 在废乳化液中加入破乳剂氯化钙,使乳化油与水分离。 4.2混凝反应器规格:φ1200×11500 型号:ZLH-600 破乳后的乳化液进入混凝反应器,先加入氢氧化钠调节PH,然后再加入聚合氯化铝及聚丙烯酰胺,使水中的悬浮物形成较大絮体,易于去除。 4.3气浮净水装置规格:φ300×11500 型号:QF-150 混合反应器出水进入100吨/小时气浮装置,利用气浮原理将水中悬浮物去除。 4.4集水槽规格:φ2500×2500 型号:HY-Ⅱ 气浮出水进入集水槽,用来均衡水量。 4.5集油槽规格:φ2500×5000 型号:YA-C 破乳槽表面浮油用刮油机刮入集油槽。然后收集。 4.6污泥槽规格:φ3000×3000 型号:QF-100 浮选机表面浮渣进入污泥槽。用污泥泵输送至污泥处理间处理。 4.7加药装置规格:φ1200×2000 型号:JY-Ⅲ 由碱配药箱、加药箱;聚铝配药箱、加药箱;聚丙烯酰胺配药箱、加药箱组成。分别用于三种药品的配制与投加。 4.8石英砂过滤器规格:φ3000 集水箱出水用过滤泵增压进入石英砂过滤器过滤掉水中剩余的悬浮物。 4.9活性炭过滤器规格:φ3000 石英砂过滤器出水再进入活性炭过滤器进行脱色、去味。

乳化液泵站操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 乳化液泵站操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共6 页

乳化液泵站操作规程 一、一般规定 第1条未经专门培训,未持合格证的人员不准操作泵站。 第2条按规定压力供液,不准随意更改。 第3条各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠,不准甩掉,特殊情况,应制定措施报总工程师批准,但不允许长期无保护运行。 第4条按规定配制乳化液,配比严格控制在3%~5%。 第5条泵体和箱体应保持水平稳定,每次移动后要及时调整。 第6条泵站司机有权拒绝违章指挥。 二、启动前的检查 第7条各部件的连接螺栓是否齐全、牢固,特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。 第8条泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。 第9条各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。 第10条乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定,液面是否在液箱的2/3高度位置以上,润滑油是否达到规定位置。 三、启动程序 第11条确认无误后,把吸液腔空气放尽并出液,拧紧放气堵。 第12条打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。 第13条点动电机,观察电机转向与箭头所示方向是否一致,否则应将开关换向。 第 2 页共 6 页

第14条启动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作。 第15条接到工作面开车信号后,要向工作面喊话:“开泵了!”,然后启动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。 四、运转中的注意事项 第16条运转过程中应注意以下事项: (1)各种仪表显示情况。 (2)机器声音是否正常。 (3)机器温度是否超限。 (4)乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。 (5)柱塞是否润滑,密封是否良好。 (6)乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。 第17条发现下列情况之一时,应立即停泵: (1)异声异味; (2)温度超过规定; (3)压力表指示不正常; (4)乳化液温度超过规定,浓度打不到规定,或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动; (5)控制阀失效、失控; (6)过滤器损坏或被堵不能过滤; (7)供液管路破裂、脱开,大量泄液。第18条事故停泵或收工停泵都应按下列顺序操作: (1)打开手动卸载阀,使泵空载运行; 第 3 页共 6 页

乳化液自动配比系统的设计与研究

乳化液自动配比系统的设计与研究 煤矿综采工作面是我国重要能源煤炭开采的工作平台。煤矿用乳化液是在综采工作面上工作的液压掩护支架等液压设备的重要工作介质。综采工作面工作覆盖范围大,因此对乳化液的消耗量大,同时液压设备工作时对乳化液浓度精度有较高要求。 在大流量的工作背景下,乳化油浓度过高,会大大增加乳化液的成本,降低乳化液的消泡能力,增加橡胶等材质的密封设备的溶胀性,当乳化液发生气泡空蚀和密封设备损坏时,更会降低采煤设备的使用寿命;同时系统一旦发生泄漏高比例的乳化油会对环境造成极大的污染。反之,如果乳化油浓度过低,则会降低乳化液的抗硬水性,润滑性和耐腐蚀性。综采工作面上每年有大量单体液压支柱因为缸筒和活塞腐蚀严重而损坏。 因此如何配置浓度精准的乳化液对综采工作面有极大的研究意义。现有的乳化液配比系统大多采用浓度传感器测量所配置乳化液浓度信号并进行反馈调控的闭环浓度控制系统。但由于综采工作面覆盖范围广,响应时间和反馈时间都比较长,且乳化油的亲水性导致浓度传感器浓度测量困难,测量精度不高等原因,导致现有的闭环控制系统不能很好的达到乳化液自动配比系统的精度要求。 在此基础上,作者提出一种以柱塞泵为执行元件,实时流量为反馈信号的闭环控制乳化液自动配比系统。具体方案如下:计算选型两效率高的三柱塞泵分别输送静压水和乳化油,通过开关进行乳化液不同配比浓度的模式选择。在确定好配比浓度后,变频器以初始频率启动两电动机,电动机带动柱塞泵工作。 设计选择高精度的涡轮流量传感器进行静压水路的实时流量监测,将采集到的流量信号输送至可编程控制系统中,系统根据流量与电动机频率间的关系,计

算得出油路电动机应调节的频率,并将这一信号反馈给油路控制变频器,进行油路电动机的变频调速。将系统的反馈信号测量采集点控制在静压水泵的输出口附近,通过控制输入系统中的乳化油和静压水的体积比,实现乳化液配比系统的精度要求。使用可编程控制器实现矿井综采工作面的自动配比,并增加如急停按钮和警报指示灯之类的示警装置,在保证系统稳定运行的同时增加系统的安全可靠性。 关于静压水和乳化油的混合,作者创新性的提出使用高压对冲喷嘴的方式。利用雾化喷嘴的形式,将有一定压力一定速度的静压水和乳化油雾化成水滴、油滴分子,增加二者的接触面积和分散度,转换其本身动能使二者混合更为均匀,操作更为简单可靠。对上述方案进行了AMEsim仿真分析,并基于仿真分析的结果进行乳化液自动配比系统实验台的搭建。 在原有方案基础上,在乳化油支路增加涡轮流量计以测量油路系统的实时流量。在搭建好的模拟实验台上,实地运行了乳化液自动配比系统对三种不同浓度的乳化液自动配置情况。测量并记录了三种不同浓度的乳化液配置流量数值曲线图,通过计算发现输入系统的乳化油和静压水的体积比在配置要求误差范围内。 该设计方案良好的实现了有关乳化液自动配比系统的精度要求。汇总和分析了系统运行中可能出现的故障并罗列其解决办法。说明本设计方案能切实的解决综采工作面乳化液配比上的高精度自动配比问题。

乳化液化验操作规程

乳化液化验操作规程 1主题内容与适用范围: 1.1本规程规定了轧机机组所使用乳化液的化验操作要点。具体分析项目有:PH、皂化值、酸值、油含量、ESI(稳定系数)、灰份、铁份、氯离子含量。 1.2本规程适用于水处理化验室化验分析。 2术语: 2.1 皂化值:油脂在碱存在下水解,水解产生的高级脂肪酸与碱作 用生成脂肪酸盐,油脂在碱性溶液中的水解过程叫做皂化。皂 化1g油脂所需要氢氧化钾的毫克数叫做该油脂的皂化值。 2.2 ESI(稳定系数):系指乳化液充分摇匀后一定的体积所含的油 量与静止一段时间后分液时下部相同体积液体所含的油量的比值。 3操作规程: 3.1 PH的测定方法 3.1.1适用范围:本方法适用于乳化液中PH的测定。 3.1.2方法概要:于试样中插入玻璃电极及参比电极,根据两电极间的电位差求得试样PH值。 3.1.3试剂 3.1.3.1标准溶液PH6.85(混合磷酸盐) 3.1.3.2标准溶液PH 4.01(邻苯二甲酸氢钾) 3.1.3.3标准溶液PH9.18(硼砂)

3.1.4仪器 3.1. 4.1 PHS-3C型酸度计:量程1-14 ,精度0.01 3.1. 4.2小型电磁搅拌器 3.1. 4.3水银温度计:量程0-100℃,精度0.1℃ 3.1. 4.4烧杯:100ml 3.1.5取样量:取试样160ml分两次用100ml烧杯测定,现取现测。 3.1.6操作步骤 3.1.6.1根据仪器说明书对PH计进行校正。 3.1.6.2乳化液的测定:先用试样将烧杯(100ml)洗2-3次,再往烧杯中倒入一定量的试样,加入一粒搅拌子,将用水洗净滤纸擦干的电极插入试样中,按下“测量”开关,开动搅拌器搅拌一分钟,停止搅拌,待PH计的指针稳定后,读取PH值。在重复测定一次。 3.1.7报告:取两次测定读数的平均值作为结果,精确到小数点后两位。 3.2皂化值 3.2.1适用范围:本方法适用于乳化液中皂化值的测定 3.2.2方法概要:乳化液以氯化钠破乳分解后,用丁酮萃取油份,蒸发除去丁酮,按GB8021─87石化产品皂化值测定法,测定皂化值。 3.2.3试剂 3.2.3.1氯化钠:分析纯 3.2.3.2丁酮:分析纯

乳化液泵职业健康操作规程(2021新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 乳化液泵职业健康操作规程 (2021新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

乳化液泵职业健康操作规程(2021新版) 1、泵站司机必须经过专门培训并取得合格证方能进行操作。 2、安装时泵应水平放置,每次移泵站后都要将泵调整到水平位置,以保持良好的润滑条件。 3、开泵前,必须佩戴好劳动防护用品,必须佩戴耳塞。 4、开泵前,首先检查润滑油油位是否符合规定,各部件有无损伤,各边接管路有无渗漏现象,吸排液管是否有折叠现象。液箱液位不得过低,以免拉空。 5、在确认无故障后,将吸液腔的空气彻底放尽,待出液后拧紧。 6、点动电机开关,观察电机转向是否正确,确认无误后方可正式运转。 7、泵起动后,空载运转5——10分钟,泵应没有异常噪音,拌动、管理泄漏等现象,然后才能正式投入使用。

8、在开泵过程中要经常注意泵的运转情况,油温不得高于65度,液温不高于40度,油位、液位符合规定要求。压力表读数、卸载情况及运转声音是否正常,如泵在运转时发现声音异常或震动大时,要停泵检查处理。 9、液泵柱塞腔盖板及油池盖不准随意打开,在检查时要防止杂物进入箱内。检查液泵时要停泵,并将开关打到零位闭锁。 10、柱塞密封的锁紧压套,不得压得过紧,留4——5mm调整余地,在使用中,根据泄漏情况,调整弹簧预压力,如柱塞密封处漏液过多要及时更换处理。 11、更换柱塞密封时,检查柱塞表面是否有粘铜,如有粘铜应用砂纸擦去粘铜后再装,否则由于粘铜极易损坏密封。 12、停泵前要打开手动卸载阀,使泵处于低压运转,泵停止运转后,应及时将截止阀关闭,切断电源。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

乳化液泵站操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD411 乳化液泵站操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

乳化液泵站操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、一般规定 第1条未经专门培训,未持合格证的人员不准操作泵站。 第2条按规定压力供液,不准随意更改。 第3条各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠,不准甩掉,特殊情况,应制定措施报总工程师批准,但不允许长期无保护运行。 第4条按规定配制乳化液,配比严格控制在3%~5%。 第5条泵体和箱体应保持水平稳定,每次移动后要及时调整。 第6条泵站司机有权拒绝违章指挥。 二、启动前的检查 第7条各部件的连接螺栓是否齐全、牢固,特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。 第8条泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。

第9条各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。 第10条乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定,液面是否在液箱的2/3高度位置以上,润滑油是否达到规定位置。 三、启动程序 第11条确认无误后,把吸液腔空气放尽并出液,拧紧放气堵。 第12条打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。 第13条点动电机,观察电机转向与箭头所示方向是否一致,否则应将开关换向。 第14条启动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作。 第15条接到工作面开车信号后,要向工作面喊话:“开泵了!”,然后启动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。 四、运转中的注意事项

乳化液操作规程

乳化液维护管理操作规程: 1.乳化液日常化验检测项目与频率: 附录一:轧制油理化指标 外观: 琥珀色液体 粘度: 40 o C 40-50 mm2/s 密度: 20o C 0、90-0、93g/ml 酸值: <8、0mgKOH/g 皂化值: >150mgKOH/g pH值: (3%,蒸馏水溶液) 4、5-6、5 2.轧制乳化液现场控制指标: 浓度: 0、8-1、5% (常规使用) pH值(3%,蒸馏水溶液): 4、5-6、5

电导率(25℃): < 500 us/cm 皂化值: > 150 mgKOH/g 铁离子含量: < 150ppm 氯离子含量: <50ppm 酸值: <30mgKOH/g 灰分: <800ppm 脱盐水: pH<7、0 电导率<20um/cm 以上乳化液检测指标,就是通常控制范围,当发现数据超差,应及时查找原因,及时设法解决。 3.乳化液现场维护与管理: 3、1 加油浓度控制:0、8-1、5% 3、2 加油量计算: 本班加油量=上班轧制产量*0、25至0、3kg (根据轧制规格适当调整添加量) 3、3 蒸汽管加热:乳化液箱内乳液温度: 50-58 o C (蒸汽管始终保持乳化液恒温) 3、4 乳化液循环:始终保持乳化液循环流动,轧制时,乳化液打开大循 环正常生产。停机时,实现小循环,保持乳化液流动,日常维护乳化液不能出现静止状态,“流水不腐”能够保证乳液循环防止变质腐败。 3、5停机必要时关闭气体搅拌,让杂油浮出乳液表面,然后用撇油器撇除(正常情况保持乳化液循环且气体搅拌常开)。开机时,搅拌常开。 3、6 乳化液液位控制:保持乳化液净液箱满液位,防止污油箱内杂油介

乳化液泵操作规程

乳化液泵操作规程 一、一般规定: 1、乳化液泵站必须有专职人员操作、维护,司机一定要经过专业技术培训,经考试合格取 得合格证后,才能担任乳化泵司机。 2、乳化液泵站司机应熟悉泵站的原理、性能和结构,并能正确操作和配液。 3、泵站司机应严格执行机房各项规章制度。 二、开车前的准备和检查: 1、检查各部件是否完好无损,表针是否回零,各接头是否松动不得渗漏液,过滤器是否堵 塞,吸排液管是否曲折和被挤压。 2、检查乳化泵及电动机底座螺栓有无松动,基础有无裂缝,各部连接螺栓、铆钉、销、健 是否齐全紧固。 3、曲轴箱应加N68号机械油,并检查润滑油是否在红线以上、绿线以下,油质是否变质。 4、检查电气线路及元件有无松动、灼烧的迹象及焦臭味,PLC、变频器是否正常,所有继 电器、接触器应动作灵敏,是否卡阻,有无灰尘、油污和其它异物。 5、乳化液池内注入浓度为2-3%的乳化液,液位应在池内高度三分之二以上。 三、启动: 1、手动按钮控制: ①、将启动方式选择设定为按钮控制方式。 ②、按下启动按钮(其它泵操作相同)。 四、停泵: 1、手动按钮控制: 按下停止按钮(其它泵停止操作相同)。 五、注意事项: 1、泵站运行中,司机应随时注意观察声音是否正常,有无漏液现象,压力是否符合要求, 卸载阀是否灵活准确。 2、观察乳化液池内水位,随时补充乳化液,使液位保持在三分之二以上。 3、泵站运行中,泵体温度不得超过65度,观察润滑油耗量,如须补充应立即补入,延长 柱塞密封圈使用寿命。如发现柱塞密封处漏液过多,要及时更换处理。 4、每天检查滑块、紧锁螺套,如有松动立即拧紧,保持柱塞与滑块紧密联接。 5、用扳手经常检查,并用力拧紧吸液阀压力螺堵。 6、首次安装或检修泵阀后,应拧下放气堵,放尽进液腔空气。 7、新安装的泵必须进行空负荷运转,时间不得少于半小时,负荷运转的压力应逐次升高。 8、泵站司机必须配备有浓度配比检测仪,随时检查乳化液的配比浓度是否保持在2-3% 的要求,严禁乳化液泵打清水。 9、泵站司机必须保证泵站正常运转,泵站压力不得低于10MP。 10、泵站工作时,司机不得离岗,要密切注意泵站运转情况,发现异状立即停机。 11、日常观察进排液阀的节奏声、卸载阀动作情况、压力表的读数、曲轴箱的油温等,每周 清洗一次吸液过滤器和回液过滤器。 12、每月检查一次蓄能器内氮气压力和清洗高压过滤器一次。 13、当环境温度≤0℃时,停泵后应放尽吸液腔内液体,以免冻坏箱体。

乳化液泵司机操作规程

编号:CZ-GC-03291 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 乳化液泵司机操作规程 Operating procedures for emulsion pump driver

乳化液泵司机操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一、一般规定 第1条乳化液泵司机必须经过培训,考试合格并取得合格证后,方可持证上岗。 第2条乳化液泵站应配备两泵一箱,乳化液泵和乳化液箱均应水平安装,乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下,一台泵工作、一台备用或检修。 第3条开关、电动机,按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时,要妥善遮盖。 第4条电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源;待瓦斯浓度降到l%以下时,方可再送电开泵。 第5条有自动配液装置的泵站,要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定,保证配液用水清洁,符合规定。

第6条供液管路要吊挂整齐,保证送液、回液畅通。 第7条司机要按以下要求配合进行定期检查、检修: 1.坚持每班擦洗一次油污、脏物; 2.坚持每天更换一次过滤器网芯; 3.高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次; 4.坚持每10天清洗一次过滤器; 5.乳化液箱至少每月清洗一次; 6.各种保护装置由专管人员每月检查一次; 7.水质每季度化验一次; 8.过滤器应按一定方向每班旋转l~2次。 二、准备、检查与处理 第8条准备: 1.常用工具:扳手、钳子、温度计、折射仪等; 2.必要的备品备件:铅丝、抹布、油壶、油桶,管接头、U形销、高低压胶管等; 3.油脂:润滑油、机械油、乳化油;等。

综采工作面乳化液泵工岗位描述参考文本

综采工作面乳化液泵工岗位描述参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

综采工作面乳化液泵工岗位描述参考文 本 使用指引:此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 第一章岗位情况 一、岗位简介 岗位名称乳化液泵司机岗位地点 13210工作面 岗位操作单元乳化液泵岗位目的乳化液泵正常运行 直属上级班组长直接管理人员无 其他上级区队管理人员、安检员、科室管理人员、矿 领导等 二、岗位职责 (一)岗位作业的责任、任务 1、负责工作面液压单体和支架的液压供给工作。 2、负责检查液压泵站的电气控制设备。

3、检查油箱、管路、泵站压力是否达到标准,炮采不小于18MPa,综采不小于30MPa,并按照检修标准检查各部件的运转情况。 4、对乳化液浓度随时检查,其标准浓度配比为:炮采2%-3%,综采3%-5%,乳化液箱液面达到2/3高度位置。 5、巡视、倾听电机声音,掌握油泵温度,如果出现问题及时处理,确保班上生产正常。 三、《作业规程》、《操作规程》相关要求: ⑴作业规程 ①乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理,具备保养、处理故障的基本技能。 ②安装时泵应水平放置,以保持良好的润滑条件。 ③开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时,必须妥善遮盖。

乳化液操作规程Word编辑

乳化液维护管理操作规程:1.乳化液日常化验检测项目和频率: 附录一:轧制油理化指标 外观:琥珀色液体 粘度:40 o C 40-50 mm2/s 密度:20o C 0.90-0.93g/ml 酸值:<8.0mgKOH/g 皂化值:>150mgKOH/g pH值:(3%,蒸馏水溶液) 4.5-6.5 2.轧制乳化液现场控制指标:

浓度:0.8-1.5% (常规使用) pH值(3%,蒸馏水溶液): 4.5-6.5 电导率(25℃):< 500 us/cm 皂化值:> 150 mgKOH/g 铁离子含量:< 150ppm 氯离子含量:<50ppm 酸值:<30mgKOH/g 灰分:<800ppm 脱盐水:pH<7.0 电导率<20um/cm 以上乳化液检测指标,是通常控制范围,当发现数据超差,应及时查找原因,及时设法解决。 3.乳化液现场维护和管理: 3.1 加油浓度控制:0.8-1.5% 3.2 加油量计算:本班加油量=上班轧制产量*0.25至0.3kg (根据轧制规格适当调整添加量) 3.3 蒸汽管加热:乳化液箱内乳液温度:50-58 o C (蒸汽管始终保持乳化液恒温) 3.4 乳化液循环:始终保持乳化液循环流动,轧制时,乳化液打开大 循环正常生产。停机时,实现小循环,保持乳化液流动,日常维护乳化液不能出现静止状态,“流水不腐”能够保证乳液循环防止变质腐败。 3.5停机必要时关闭气体搅拌,让杂油浮出乳液表面,然后用撇油器

撇除(正常情况保持乳化液循环且

气体搅拌常开)。开机时,搅拌常开。 3.6 乳化液液位控制:保持乳化液净液箱满液位,防止污油箱内杂油 介入净液箱。要及时补充新鲜脱盐水和轧制油,维持乳化液正常浓度,保证轧制过程润滑需求。 3.7 加油方式:实行“少量多批”加油方式,将计算好的本班加油 量,分批少量加到乳化液中,这样对降低消耗和有效利用乳化液起到重要作用。加油时,必须在实现大循环时,开启气体搅拌,在输出泵前加油为佳,利用泵的搅拌力有效搅拌均匀乳液。 3.8 撇除杂油:停机时,关闭空气搅拌,静止乳化液15分钟,让杂油 浮出乳化液表面,利用撇油器和磁性过滤器撇除杂油。然后,打开气体搅拌,补水加油,均匀乳液。注意顺序:撇油-加水-加油-循环。 3.9 去除铁粉:当乳化液中铁粉含量较高时,需要依靠磁性过滤器和 带式过滤器去除,磁性过滤器连续运行可以很快去除乳化液中铁粉。纸带过滤器是依靠纸的密度来过滤,当发现负压过大时,需要手动走纸。降低乳化液内铁粉和杂质含量。 4.轧制乳化液对轧制过程影响和对策: 4.1过润滑: a.征兆: 容易打滑、带钢跑偏、厚度出现偏差、轧机出现振动。

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