【CN110092970A】一种纤维增强改性木塑装饰板材的方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910102992.1(22)申请日 2019.02.01(30)优先权数据107104898 2018.02.12 TW(71)申请人 大爱感恩科技股份有限公司地址 中国台湾台北市(72)发明人 陈意容　林正雄　林琼如　黄毓瑾　王姸文　(74)专利代理机构 北京泰吉知识产权代理有限公司 11355代理人 张雅军　谢琼慧(51)Int.Cl.B32B 27/02(2006.01)B32B 27/36(2006.01)B32B 9/02(2006.01)B32B 27/32(2006.01)B32B 27/18(2006.01)B32B 27/12(2006.01)B32B 9/04(2006.01)B32B 27/20(2006.01)B32B 33/00(2006.01)C08L 1/02(2006.01)C08L 67/00(2006.01)C08L 87/00(2006.01)C08L 23/06(2006.01)C08L 23/12(2006.01)

(54)发明名称塑木组成、塑木结构及其制作方法(57)摘要一种塑木组成，包含布料、相容剂，及改质剂，其中，该布料包含聚酯或棉的其中至少一种，该相容剂选自疏水性高分子改质的淀粉或亲水性改质的聚烯烃，该改质剂选自亲水性改质的聚烯烃或一含有亲水性改质聚酯的高分子掺混物，且以该塑木组成的重量百分比为100wt％计，该布料的含量为30-60wt％，且该相容剂的含量为10-25wt％。此外，本发明还提供一种含有该塑木组成的塑木结构，

及该塑木结构的制作方法。

权利要求书1页 说明书5页 附图3页CN 110154469 A2019.08.23

CN 110154469

A1.一种塑木组成，包含：布料、相容剂，及改质剂，其特征在于：该布料包含聚酯或棉的其中至少一种，该相容剂选自疏水性高分子改质的淀粉或亲水性改质的聚烯烃，该改质剂选自亲水性改质的聚烯烃或含有亲水性改质聚酯的高分子掺混物，且以该塑木组成的重量百分比为100wt％计，该布料的含量为30-60wt％，该相容剂的含量为10-25wt％。2.根据权利要求1所述的塑木组成，其特征在于：该布料包含棉及聚酯。3.根据权利要求1所述的塑木组成，其特征在于：该布料为废弃回收的布料。4.根据权利要求1所述的塑木组成，其特征在于：该相容剂选自疏水性高分子改质的淀粉，该改质剂选自含有亲水性改质聚酯的高分子掺混物，且该高分子掺混物还包含聚乙烯及聚丙烯。5.根据权利要求1所述的塑木组成，其特征在于：该亲水性改质的聚烯烃为马来酸酐接枝改质聚烯烃或乙烯醋酸乙烯酯共聚物改质的聚烯烃。6.根据权利要求5所述的塑木组成，其特征在于：该相容剂及该改质剂均选自乙烯醋酸乙烯酯共聚物改质的聚烯烃。7.根据权利要求1所述的塑木组成，其特征在于：该疏水性改质的淀粉选自聚乙烯接枝改质的淀粉或聚丙烯/乙烯醋酸乙烯酯共聚物接枝改质的淀粉。8.根据权利要求2所述的塑木组成，其特征在于：该相容剂及该改质剂的熔点低于该布料的聚酯的熔点。9.一种塑木结构，包含：芯体，及包覆该芯体的皮层，其特征在于：该芯体是由权利要求1所述的塑木组成为材料构成，且该皮层的构成材料包含亲水性改质的聚烯烃或含有亲水性改质聚酯的高分子掺混物。10.根据权利要求9所述的塑木结构，其特征在于：该高分子掺混物还包含聚乙烯及聚丙烯。11.根据权利要求9所述的塑木结构，其特征在于：该皮层的构成材料还包含添加剂，该添加剂选自色料、紫外光吸收剂、抗氧化剂、滑剂的其中至少一种。12.根据权利要求9所述的塑木结构，其特征在于：还包含形成于该皮层上的图案层。13.一种塑木结构的制作方法，其特征在于：包含：混合步骤，将粉碎后的布料与相容剂混合并升温至该相容剂的熔点，使该相容剂熔融并包覆该粉碎后的布料形成加工料，其中，该布料包含聚酯或棉的其中至少一种，该相容剂选自疏水性高分子改质的淀粉或亲水性改质的聚烯烃；及加工步骤，将该加工料与改质剂进行混炼得到芯体材料，将该芯体材料压出后得到芯体，其中，该改质剂选自亲水性改质的聚烯烃或含有亲水性改质聚酯的高分子掺混物。14.根据权利要求13所述塑木结构的制作方法，其特征在于：该加工步骤还进一步将皮层材料与该芯体材料利用共压出方式而形成芯体及包覆该芯体的皮层，其中，该芯体由该芯体材料构成，该皮层由该皮层材料构成，且该皮层材料包含亲水性改质的聚烯烃或含有亲水性改质聚酯的高分子掺混物。15.根据权利要求13所述塑木结构的制作方法，其特征在于：该布料包含聚酯及棉，且该相容剂的熔点低于该布料的聚酯的熔点。16.根据权利要求13所述塑木结构的制作方法，其特征在于：该混合步骤是利用摩擦加热旋转桶进行混合及摩擦升温，

pvc木塑板是什么材料

PVC木塑板是一种新型的建筑材料，它是由聚氯乙烯（PVC）树脂和木质纤维经过一系列工艺加工而成的。PVC木塑板具有木质纹理和塑料的耐候性、耐水性和耐腐蚀性，因此在建筑装饰、家具制造、园林景观等领域得到了广泛的应用。那么，PVC木塑板究竟是什么材料呢？接下来，我们将从材料特性、应用领域和环保性能等方面进行介绍。

首先，PVC木塑板具有很好的可塑性和加工性能，可以根据需要进行切割、钻孔、粘接、热成型等加工，因此在建筑装饰和家具制造中得到了广泛的应用。同时，PVC木塑板的表面可以仿制各种木纹和纹理，使其外观更加美观大方，能够满足不同装饰风格的需求。另外，PVC木塑板还具有防水、防潮、防腐蚀的特性，因此在潮湿环境下也能够保持良好的性能，适用于室内和室外装饰。

其次，PVC木塑板在家具制造中也有着广泛的应用。由于其具有优良的耐磨性和耐腐蚀性，因此可以用来制作各种家具，如橱柜、衣柜、书桌等。与传统的木质家具相比，PVC木塑板更加环保，不易变形、开裂，同时还具有较好的防火性能，能够有效提高家具的使用寿命。

此外，PVC木塑板还在园林景观、室外地板、围栏等领域得到了广泛的应用。由于其具有良好的耐候性和防腐蚀性，可以在户外环境中长时间保持良好的性能，不易受到阳光、雨水和风吹的影响，因此被广泛用于园林景观的建设和维护。

最后，PVC木塑板具有较好的环保性能。相比于传统的木质板材，PVC木塑板不易受到真菌、蛀虫的侵害，不会产生甲醛等有害气体，因此更加环保。同时，PVC木塑板的生产过程中不会产生大量的废气、废水和废渣，符合现代社会对于环保的要求。

总的来说，PVC木塑板是一种具有良好可塑性、环保性能和耐候性的新型建筑材料，广泛应用于建筑装饰、家具制造、园林景观等领域。它的出现不仅丰富了建筑材料的种类，还提高了建筑装饰和家具制造的质量和效率，是一种具有广阔市场前景的新型材料。

pvc木塑板是什么材料

PVC木塑板是一种新型的环保材料，它采用聚氯乙烯树脂和木质纤维作为原料，经过一系列的加工工艺制成的板材。PVC木塑板具有木质纹理和塑料材料的优点，兼具了木材和塑料的特性，因此在建筑装饰、家具制造、包装材料等领域有着广泛的应用。那么，究竟PVC木塑板是什么材料呢？接下来，我们将从原料、制造工艺、特性和应用领域等方面进行详细介绍。

首先，PVC木塑板的原料主要包括聚氯乙烯树脂和木质纤维。聚氯乙烯树脂是一种常见的塑料原料，它具有良好的可塑性和耐候性，可以在一定的温度和压力下加工成各种形状的制品。而木质纤维则是从木材中提取的纤维素，经过特殊处理后可以与聚氯乙烯树脂充分混合，形成PVC木塑板的基础材料。这种原料的选择不仅保留了木材的纹理和质感，同时也赋予了塑料的耐水、耐腐蚀等特性，使得PVC木塑板具有了更广泛的应用前景。

其次，PVC木塑板的制造工艺主要包括原料混合、挤出成型、冷却定型等步骤。在生产过程中，首先将聚氯乙烯树脂和木质纤维按一定的比例混合均匀，然后通过挤出机将混合物挤压成型，经过冷却后即可得到成型的PVC木塑板。这种制造工艺不仅能够保证产品的质量稳定，同时也能够实现批量生产，满足市场需求。

此外，PVC木塑板具有许多优良的特性。首先，它具有良好的耐候性和耐腐蚀性，可以在户外环境中长时间使用而不会受到风吹雨淋的影响。其次，PVC木塑板具有较好的耐磨性和耐压性，不易变形，使用寿命长。再者，它还具有良好的防火性能，不易燃烧，符合建筑材料的安全要求。此外，PVC木塑板还具有良好的隔热隔音性能，能够有效地提高建筑物的保温和隔音效果。综合这些特性，可以看出PVC木塑板是一种优秀的建筑装饰材料，具有广阔的市场前景。

最后，PVC木塑板在建筑装饰、家具制造、包装材料等领域有着广泛的应用。在建筑装饰方面，PVC木塑板可以用于墙面装饰、天花板、地板等，其木质纹理和塑料材料的特性使得装饰效果更加美观大方。在家具制造方面，PVC木塑板可以用于制作各种家具，如橱柜、衣柜等，其耐磨、耐压、防火等特性能够保证家具的质量和使用安全。在包装材料方面，PVC木塑板可以用于制作各种包装盒、托盘等，其环保、耐用的特性能够保护包装物品，减少包装废弃物的产生。

木塑板生产工艺流程

一、介绍

木塑板是一种由木粉、塑料和其他添加剂混合而成的材料，具有木材的外观和塑料的性能，广泛应用于室内装饰、家具制造和建筑等领域。本文将详细介绍木塑板的生产工艺流程。

二、原材料准备

1. 木粉

选用优质木材进行破碎、筛分和干燥处理，得到细腻均匀的木粉。

2. 塑料

常用的塑料包括聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等。选用符合国家标准的塑料颗粒，经过粉碎处理得到均匀的塑料粉末。

3. 添加剂

添加剂包括防腐剂、抗氧剂和染料等。根据产品要求选用适合的添加剂。

三、材料混合

将木粉、塑料和添加剂按一定比例加入混合机中进行高速搅拌，以确保各种材料均匀混合。 四、挤出成型

1. 挤出机

将混合好的材料送入挤出机，通过高温高压下挤出成型。挤出机由加料口、螺杆和模具组成。螺杆将材料从加料口送入挤出机并进行加热、融化、压力提升和挤出。经过模具的塑造，材料形成连续的板材。

2. 板材冷却

挤出机挤出的板材经过冷却装置进行快速冷却，以确保形成稳定的尺寸和形状。

五、表面处理

1. 切割

将冷却后的板材切割成指定尺寸的木塑板。

2. 雕刻

可以根据需要对木塑板进行雕刻，以增加装饰效果和美观度。

3. 色彩处理

通过喷涂、印刷或浸泡等方法给木塑板表面添加颜色和图案。

六、质量检测

对木塑板进行质量检测，包括外观质量、物理性能和化学性能等方面的检测，确保产品的合格率和稳定性。

七、包装和出厂

符合质量标准的木塑板经过包装后可以出厂销售或运往指定的地方应用。 八、环保处理

在生产过程中产生的废料和废水需要进行环保处理，以减少对环境的影响。

以上就是木塑板生产的工艺流程，通过严格的生产工艺和质量控制，可以生产出高质量的木塑板产品，满足不同领域的需求。木塑板作为一种环保、可持续发展的新型建材，具有广阔的市场前景。随着科技的进步和工艺的改进，木塑板的生产工艺将进一步完善，为各个行业提供更优质的产品。