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施工工艺2

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4.6 隧洞开挖施工方法说明4.6.1 测量放样 对业主提供的控制点进行复核后，在洞口设立施工控制点及洞内施工导线，开挖面放样采用红外线激光指向仪导向，定出断面中心线，然后根据设计断面进行人工放样，隧洞高程用桩点控制和腰线控制相结合的方法以加快作业速度。 工作面设一专职施工员，负责工作面的排炮放样。 4.6.2 钻孔和爆破 1、导洞的炮眼布置及装药量：采用直角螺旋形掏槽方式，共钻18孔，孔深2.6m，每孔装药1.62kg。中间为4空孔、不装药。第二环为辅助孔，共30孔，孔深2.3m，每孔装药1.26kg。 2、导洞扩大化及光爆圈炮眼布置与装药量：导洞上方崩落孔共24孔，孔深4m，每孔装药1.28kg。 光爆圈（周边孔）45孔，孔深4m，装药量1.0kg。 3、起爆材料及顺序：采用普通火雷管、导火线引爆，炮爆圈用塑料导 爆管一次性同时起爆。． 光面爆破参数应根据不同岩石类别通过试验确定，施工时结合爆破效果及岩层变化，适当调整参数，以求达到80%以上残孔率的最佳成果。 初选光爆参数如下： 坚固系f孔不偶含系炮孔间最小抵抗装药 240g/m50cm40mm551.865283g/m 40mm 50 50cm >6 1.8

4、开挖循环作业主要工序：

钻孔准备——钻孔——设备撤离——装药爆破——通风排烟——钻孔准备——钻孔——设备撤离——装药爆破——通风排烟——危岩挂渣处理——临时支护——出渣——测量放样——接风水管、电线——继续下轮循环作业。 5、开挖循环作业的时间及进尺说明： A、风钻打孔：导洞共16孔，计36.8m，每班3台风钻作业需3小时； B、装药放炮需1小时； C、排烟、排险需0.5小时； D、装渣，运渣需2小时； 综上四点统计：每6.5小时可完成一个循环，每天按完成2个循环计，光爆圈、崩落眼钻孔、装药4m每天可进尺)见上表2m(算，每循环进尺 安排在导洞开挖钻孔时利用移动台架同时进行，每天一排，进尺4m，不占循环时间，这样月进尺可以达到4×26=104m。 在掘进过程中，要始终保持导洞领先光爆圈5-8m，如果有时因爆破效果影响超前距离，就用调整导洞进尺的方法进行平衡。 6、为了保证开挖质量，做到不欠挖少超挖，风钻工是关键，除保证队伍稳定,技术精湛外，他们每班钻孔的位置要固定不变，以便能正确掌握开钻时钻杆的角度。 7、全部地下开挖均采用光面爆破技术，以形成光滑的最终开挖断面，使在最小开挖线外的超挖最小，并达到最小的爆破应力和裂缝。 8、在地下开挖的开始阶段，据获得批准的爆破计划，进行光面爆破和预裂爆破技术的现场试验，从而选择合理的爆破参数，以确定其钻孔和爆破是否符合规范要求。 9、在开挖过程中，改变钻孔和爆破技术和修正爆破参数，以适应岩石条件的变化，并保证爆破后获得良好的开挖面。但钻孔爆破技术和参数的改变，均应报经工程师批准。 10、由于爆破或其他任何操作原因而造成的支护损坏或位移，以及对 工程任何部分的损坏和损伤，都应按工程师指示进行修理。． 4.6.3 开挖断面规格 1、严格按照施工详图所标明的地下开挖断面的设计开挖线进行放样开挖。努力做到减少超挖和保证不欠挖。 2、除特别指明者外，所有地下工程的开挖，均不出现任何形式的欠挖。一切伸入设计开挖线以内的欠挖，均应清除。 3、对不衬砌或喷混凝土衬砌的地下洞室，在设计开挖线以内的岩石尖角、局部喷混凝土面和锚杆头。均需按规定要求处理。在混凝土衬砌中，经工程师批准可允许钢支撑侵入设计开挖线以内。 4.6.4 洞口开挖和处理 3.2.4.1 地下开挖工程的洞口掘进前，应详细检查山坡岩石的稳定性，并对危险部位按工程师的通知进行处理。 3.2.4.2 洞口削坡应自上而下进行，严禁上下、垂直作业。应按工程师的指示做好危石清理、坡面加固、马道开挖及地面排水等，在洞口靠近洞脸处的岩石开挖和起始洞段的洞身开挖，应放小炮并降低装药量，以避 免洞脸边坡由于爆破而发生岩石震裂、松动和塌方。． 4.6.5 开挖面的清撬冲洗 4.6.5.1 在爆破后和出碴前清撬所有开挖面上残留的危石碎块，以确保进入人员和设备的安全。经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清除可能塌落的松动岩块。 4.6.5.2 按工程师通知，在开挖后用压力水冲洗揭露出的顶拱和边墙等的岩石面，清除其岩石碎块、岩屑、石粉和爆破泥粉，以便检查岩石软弱结构面的性状及进行施工地质测绘。 4.6.6 洞内照明、排水、通风 1、洞内电力线路的布设：装岩机的总功率48.5kw，轴流式通风机37kw，潜水泵2台4.4kw，照明瓦数4kw，合计94kw。用BLV120铝塑线3条向洞内提供380伏电源，洞内安装1个400A空气开关。 2、照明 洞内照明采用220V每隔10米设一盏100W白炽灯，防水灯头，每100米设一个闸刀开关，工作面使用36伏安全电压。 3、通风排烟，在洞口安装一台37kw轴流式鼓风机，与Φ60鼓风管连接，每小时风量20000~25000m，因为本工程洞短，断面较大，爆破产生3 的烟尘很快就会排净。． 地下开挖中，人体吸入的空气含氧量应不少于20％。考虑到时间、湿度、温度以及几种污染物质的综合影响，空气中所含瓦斯、烟雾和粉尘等杂质的浓度不超过国家规定的人体安全保健水平。 地下开挖作业空间的空气中二氧化氮含量不高于5mg/m，每次爆破330min后，二氧化氮不高于10mg/m，一氧化碳不高于100mg/m。 33地下开挖中，二氧化硅粉尘不应超过1mg/m。 3地下开挖中，通风系统应有足够的容量，以保持空气流动速度不小于15m/min。应注意防止空气停滞。 地下开挖期间，通风管或风扇线路的终点距工作面不大于30m，必要时应在通风管上设置中间接力风机，以保证良好地排除污染空气。 应为地下开挖范围内的每一个人员最少提供3m/min的新鲜空气。 3

如果在地下开挖中使用柴油机设备，工作面上应提供的新鲜空气量最

少为4.1m/min，人员所需通风量另加。 3明令禁止地下开挖中使用烧汽油或液化石油气（丙烧、丁烧、丙烯、丁烯）的内燃机。 根据工程师的要求，自费配备监测各种气体浓度的所有仪器仪表以及报警信号系统。这些设备应由一家获准的试验室鉴定和校正。 地下开挖中的噪音一般不应超过90DB(分贝)，绝对不准超过93DB。 、洞内排水4． 本隧洞为上山洞,洞内地下水及钻岩废水利用地沟作为排水沟自行排出。 地下开挖完成后，所有不要求留下的临时抽水设施、设备、管线、阀门、量测仪表和电缆等，应按规定予以拆除。 4.6.7 隧洞临时支护措施 本隧洞跨度较大，在开挖过程中，根据洞室围岩稳定情况随时采取相应的措施进行支护。支护措施有钢、木支撑、喷射混凝土、锚杆喷射混凝土、锚杆加钢筋网喷混凝土等支撑，喷锚支护时，锚杆孔深度3.5m，以3×3m梅花形布置。对于围岩非常松散、破碎地段采用格栅钢筋网喷混凝土、超前锚杆、超前注浆等方法进行支护，短进尺掘进。 4.7 建筑与装修

4.7.1 说明 本章适用于本工程建筑物的装修工程。 4.7.2 屋面工程 4.7.2.1 说明 屋面防水工程为卷材防水屋面。 屋面隔热工程为架空隔热层屋面。． 4.7.2.2 一般规定 （1）屋面工程施工前，编制防水工程施工方案或技术措施，报送监理人审批。 （2）屋面工程施工中，应按施工工序和层次进行检验，合格后方可进行下道工序和层次的作业。下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部分应采取保护措施，防止损坏。 （3）伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕，应避免在已完工的防水层上凿孔打洞。 4.7.2.3 材料 4.7.2.3.1 防水卷材及胶粘剂 高聚物改性沥青防水卷材的物理性能 项 目 聚脂毡胎体 性能要求 麻布胎体 聚乙烯膜胎 玻纤毡胎体

拉伸 (N) 拉力 ≥400 ≥400 体≥50 ≥200 性能 延伸率耐热度(85 (%) ±2°C) 30 ≥ ≥5 不流淌，无集中性气泡 ≥200 3 ≥ 绕规定直径圆棒无裂纹C) (-5~-20° 柔性≥压力(MPa) 0.2 不透 水性≥(Min) 30 保持时间

注：集中柔性的稳定范围系表示不同档次产品的低温性能 胎体增强材料 防水涂料及4.7.2.3.2 高聚物改性沥青防水涂料的质量要求． 项 目 质量要求 ≥43 固体含量(%) 不流淌，起泡和滑动5h) 耐热度(85°C，绕规定直径圆棒无裂纹柔性(-10°C) ≥压力(MPa) 0.1 不透 水性≥30 保持时间(Min) ≥(%) 延伸率4.5

4.7.2.3.3 混凝土材料

（1）水泥。应用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5水泥，应有产品质量证明书，质量标准应符合GB175－92和GB2938－97的有关规定。 （2）砂（细骨料）。采用中砂或粗砂，质量应符合JGJ52－92的规定，含泥量不大于3％，若需采用特细砂、山砂时，应符合DBSI／5002－92的有关规定。 （3）石（粗骨料）。采用质地坚硬、最大粒径不超过15m、级配良好、含泥量不超过1％的碎石或卵石，其质量应符合JGJ53－92的有关规定。 （4）水。应符合JGJ63－89的标准，一般生活用水均可使用。 （5）钢筋质量应符合国家标准。 4.7.2.3.4 隔热材料 架空隔热制品的质量应符合下列要求： （1）非上人屋面的粘土砖强度等级不应小于MU7.5；上人屋面的粘土砖强度等级不应小于MUlO； （2）混凝土板的强度等级应不小于C20，且板内应配置钢丝网片。 4.7.2.3.5 材料的贮存和存放 （1）卷材及其胶粘剂、隔热材料以及水泥和外加剂等均应贮存在阴凉、干燥、通风条件良好的室内，避免日晒、雨淋和受潮。不同规格和品种的材料应分类贮存和堆放，严禁接近火源和热源。 （2）卷材应直立堆放，其高度不得超过两层，不得倾斜和横压，短途运输时平放不得超过四层。卷材贮存应避免与化学介质、有机溶剂接触。 （3）胶粘剂和外加剂等化学制剂应按不同品种分别用密封容器贮存。 （4）密封材料贮存的环境温度不应高于50℃。 4.7.2.3.6 材料的抽样检验 （l）防水卷材 l）抽检数量。同一品种、牌号和规格的卷材，大于1000卷抽取5卷，

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泥水部分施工工艺细则(二)

泥水部分施工工艺细则(二)

泥水部分施工工艺细则（二）引言概述：本文旨在介绍泥水部分施工工艺细则（二）。

泥水工程是建筑装修的重要环节，包括墙体砌筑、地面铺贴、天花板吊顶等工作。

本文将按照五个大点，详细阐述泥水部分的施工工艺，并提供相应的小点作为辅助说明。

正文：1.墙体砌筑a.准备工作：清理墙体、检查墙体平整度、搭建脚手架等；b.基层处理：涂刷黄沙水泥浆、找平基层、做墙角保护等；c.砌筑施工：选用合适的砖块、砂浆配比、砌筑方式、修整砖缝等；d.砌筑质量控制：检查垂直度、水平度、墙体平整度、固定墙体等；e.验收与保护：验收墙体砌筑质量、保护墙体避免损坏。

2.地面铺贴a.准备工作：清理地面、检查地面平整度、做好放线工作等；b.基层处理：进行防水处理、找平基层、打蜡等；c.铺贴施工：选择合适的地砖、砂浆配比、铺贴方式、修整砖缝等；d.铺贴质量控制：检查平整度、施工质量、防滑效果、砖缝对齐等；e.验收与保护：验收地面铺贴质量、保护地面避免损坏。

3.天花板吊顶a.准备工作：检查天花板平整度、搭建脚手架等；b.基层处理：进行基层清理、找平处理、安装轻钢龙骨等；c.面板安装：选择合适的吊顶板材、进行龙骨与面板的固定等；d.验收与保护：验收吊顶平整度、检查安装牢固度、保护吊顶避免损坏。

4.裙边踢脚线安装a.准备工作：确定墙面高度、确定踢脚线样式和材质等；b.裁剪和安装：测量、裁剪踢脚线、使用专用胶水进行安装等；c.修整和护理：修整接缝、清理踢脚线表面等；d.验收与保护：检查安装质量、保护踢脚线避免受损。

5.其他注意事项a.施工安全：留意施工区域安全、佩戴防护用品等；b.施工环境保护：控制施工噪音、减少扬尘等；c.施工质量控制：注重施工细节、定期检查工程质量等；d.清理和保养：清理施工遗留物、保持施工区域整洁等；e.竣工验收：验收泥水部分施工质量、整理施工档案等。

总结：本文详细介绍了泥水部分施工工艺细则（二）。

通过按照墙体砌筑、地面铺贴、天花板吊顶、裙边踢脚线安装以及其他注意事项进行阐述，可以帮助读者更好地理解泥水施工的相关要点，并引导施工人员在实际操作中遵循相应的工艺细则，保证施工效果的质量和可靠性。

2_15钢结构紧固件连接施工工艺

2_15钢结构紧固件连接施工工艺

钢结构紧固件连接施工工艺1 一般规定1.1 本章适用于钢结构工程制作和安装中的普通紧固件（永久性连接用普通螺栓、射钉、自攻螺钉及拉铆钉等）连接以及高强螺栓（扭剪型高强度螺栓、大六角头高强度螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓）连接工程的施工及验收。

1.2 螺栓按照性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9等十个等级，其中8.8级以上（含8.8级）螺栓材质为低合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓；8.8级以下（承压型不含8.8级）通称普通螺栓。

1.3 普通螺栓按照形式可分为六角头螺栓、双头螺栓、沉头螺栓等；按制作精度可分为A、B、C三个等级，A、B级为精制螺栓，C级为粗制螺栓，除特殊注明外，一般即为普通粗制C级螺栓。

1.4 高强度螺栓连接按其受力状况，可分为摩擦型连接、承压型连接等几种类型，其中摩擦型连接是目前承重钢结构广泛采用的基本连接形式。

高强度螺栓根据使用性能、方法、部位不同可分为大六角头高强度螺栓和扭剪型高强度螺栓两种。

1.5 紧固件连接方式、性能等级由设计确定。

紧固标准件由制造厂生产配套供货。

工程项目部质检员组织现场验收、复验。

项目部材料员负责分类存放。

1.6 紧固连接件的摩擦面处理一般在制造厂进行。

2 施工准备2.1 技术准备1.认真熟悉施工图纸，做好图纸会审和施工技术交底。

2.应针对高强度螺栓连接编制专门的作业指导书，指导施工。

2.2 材料准备螺栓和与之配套的螺母、垫圈、拉铆钉、射钉、自攻螺钉、高强度螺栓连接副、被连接的钢部（构）件。

2.3 主要机具活动扳手、呆扳手、梅花扳手、套筒扳手、内六角扳手、专用扳手和圆头锤、电动自攻枪、拉铆枪、射钉枪、电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、锤子等。

2.4 作业条件1.施工图纸必须经过设计交底。

2.检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须清除掉。

3.紧固件的连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。

毛石饰面施工工法(2)

毛石饰面施工工法(2)

毛石饰面施工工法毛石饰面施工工法在建筑装饰中起到了非常重要的作用，其具有施工简单、美观大方、环保等特点，适用范围广泛。

工法原理是通过将毛石按照一定的工艺进行粘贴固定，并对施工过程进行严密的质量控制和安全措施，以保障施工的质量和安全。

本文将介绍毛石饰面施工工法的详细内容，以期为相关工程提供参考。

一、前言毛石饰面施工工法是一种通过粘贴固定毛石的方法，使建筑物外墙或内墙表面增加美观度和质感的一种工法。

毛石饰面能够使建筑物看起来更加具有质感和生活气息，并且能够提升建筑物的整体价值。

二、工法特点毛石饰面施工工法具有以下几个特点：1. 施工简单易行：毛石饰面施工过程简便，只需粘贴固定毛石即可，不需要复杂的工艺步骤。

2. 美观大方：毛石饰面能够使建筑物表面呈现出自然的质感，增加建筑物的美观度。

3. 环保可持续：毛石饰面采用天然毛石材料，具有环保特性，并且可以持续使用。

4. 扩展性强：毛石饰面可以根据建筑物的需要进行灵活更换和装饰，方便维护和更新。

三、适应范围毛石饰面施工工法适用于各种建筑物的内外墙饰面，例如住宅楼、商业建筑、工业厂房等。

毛石饰面适用于具有一定距离的建筑物墙面，便于施工和操作。

四、工艺原理毛石饰面施工的原理是通过将毛石按照一定的工艺进行粘贴固定，使其与建筑物外墙或内墙紧密结合，形成美观的效果。

在施工过程中，需要对施工工法与实际工程之间的联系及采取的技术措施进行具体的分析和解释。

五、施工工艺毛石饰面施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括选材、准备施工材料、施工方案设计等工作。

选材过程中应选择质量好、形状规整的毛石。

2. 基层处理：对建筑物的墙面进行清理和打磨，确保墙面干净平整。

如有必要，可以进行防水处理。

3. 毛石排版：将选好的毛石依照排版要求进行排列，并进行调整和处理使其形成整齐的排列效果。

4. 粘贴固定：采用专用粘合剂将毛石粘贴在墙面上，并保持一定的固定时间以确保粘合效果。

泥水工程施工工艺质量要求(二)

泥水工程施工工艺质量要求(二)

泥水工程施工工艺质量要求（二）引言概述:泥水工程施工工艺是指建筑物结构中涉及到泥土和水的施工过程，对于保证工程质量和工期的进展至关重要。

本文将分析泥水工程施工工艺质量要求的五个大点，包括施工前准备、土方施工、基础和墙面处理、泥水工程质量控制、施工完成后的清理和保护。

一、施工前准备：1. 检查工程图纸和设计要求，确保施工准确无误。

2. 准备必要的施工设备和工具，如挖土机、压路机、抹灰工具等。

3. 清理施工现场，确保施工区域干净整洁，以便进行施工。

二、土方施工：1. 按照设计要求进行场地平整，确保地基没有明显的凹凸不平。

2. 控制土壤湿度和压实度，以保证土方的稳定性和承载能力。

3. 采取适当的排水措施，避免土方施工过程中的积水问题。

三、基础和墙面处理:1. 选择适当的基础材料和墙面材料，确保其质量合格。

2. 进行基础的混凝土浇筑，确保基础的牢固性和稳定性。

3. 对墙面进行充分的处理和抹灰，保证墙面的平整度和光滑度。

四、泥水工程质量控制:1. 进行适当的验收和检测，确保泥水工程符合相关标准和设计要求。

2. 定期检查施工现场和施工质量，及时发现并解决问题。

3. 建立健全的质量管理制度，保证施工过程的规范性和可控性。

五、施工完成后的清理和保护:1. 清理施工现场，包括清除垃圾和废料，确保施工区域的整洁。

2. 对已完成的泥水工程进行保护，防止外部因素对施工质量的影响。

3. 进行最终验收和交付，确保施工工艺质量达到要求。

总结:通过对泥水工程施工工艺质量要求的分析，我们可以看出，良好的施工前准备、规范的土方施工、合格的基础和墙面处理、严密的质量控制以及施工后的清理和保护，都是保证工程质量的重要因素。

只有在每个环节都做好工作，才能确保泥水工程施工的质量和效果。