非织造布后整理资料
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非织造布后整理定义：涵盖了印染加工中前处理、染色、印花、和后整理等全流程，广义上讲是指对非织造布产品进行深加工的过程，是纤维网经固网形成非织布后，所经过的一系列旨在改善外观和在质量、提高产品使用性能、赋予产品特殊功能的加工过程。
非织造布后整理作用：（1）改善非织造布的手感和外观，提高产品的视觉和触觉效果。
（2）改善非织造布在质量，提高产品使用性能，以充分发挥纤维性能和结构特性。
（3）赋予非织造布特殊功能和风格，扩大应用领域，增加花色品种。
（4）增加最终产品的附加值，增强产品的市场竞争力，提高效益。
表面活性剂的分子结构:有极性亲水基和非极性疏水基构成，是双系分子。
亲水基：羧基、羟基和磺酸基等，疏水基：长链烷基、环烷基等。
表面活性剂特性：（1）表面活性剂在水溶液中的分布：在界面存在方式：亲水基与水接触，疏水基垂直于水面且指向水的外侧。
①低浓度时：表面活性剂分子疏水基取代部分水面，水的表面力降低；②随着浓度增加，当表面活性剂分子占据整个表面，水的表面力最低；③胶束的形成，继续增加浓度，水的表面力不变，表面活性剂分子疏水基聚集形成胶束。
表面活性剂作用：（1）润湿和渗透作用。
润湿作用：使原来不能被润湿的固体能够润湿的作用。
渗透作用：是原来不能被渗透的固体能够渗透的过程。
润湿作用于固体表面渗透作用于固体部。
（2）乳化和分散作用。
乳化作用：将一种液体以微小液滴均匀分散在另一不相溶的溶液的作用为乳化作用，所形成体系为乳液；分散作用：将一种固体以微小颗粒均匀分散在另一不相溶的溶液中的过程是分散作用，所形成体系为悬浮液。
区别：分散相乳化为液体，分散为固体。
水包油型（油/水，O/W）乳液，油分散在水中，水是连续相(外相)，而油是不连续相(相)。
油包水型（水／油，W／O）型乳液，水分散在油中，油是连续相(外相)，而水是不连续相(相)。
（3）洗涤作用,①利用表面活性剂的润湿作用，削弱污垢与纤维间的附着力②借助搅拌和揉搓，使污垢脱落③利用其乳化分散作用，使污垢分散在洗液中，利用清水除去污垢(4)发泡作用和消泡作用。
起泡稳定作用，泡沫有利之处：利用其大的表面积和低的含水率提高后整理效果和节约能源，不利之处：产生疵点。
消泡表面活性剂铺展在液膜上时，液膜局部表面力降低，并带走液膜下层液体使液膜变薄，泡沫破裂。
表面活性剂分类:离子型表面活性剂 :阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性表面活性剂；非离子型表面活性剂常用表面活性剂及特点：1.阴离子型表面活性剂：(1)肥皂：高级脂肪酸钠盐，良好的润湿、乳化、发泡性能，洗涤性能突出，不耐硬水和酸适于中性和碱性条件，应用减少。
(2)脂肪醇硫酸酯钠盐：洗涤效果优于肥皂，适用于蛋白质纤维。
(3)烷基磺酸钠(AS)：润湿性较好，乳化性一般，洗涤性较差，耐酸碱和硬水。
(4)烷基苯磺酸钠(ABS)：乳化和洗涤能力强，去污能力强，广泛应用于洗涤剂和洗衣粉的生产。
2.阳离子型表面活性剂（1）胺盐类：酸性条件下作乳化、抗静电，柔软剂等，但碱性条件下失去活性，使用受限。
（2）季铵盐类：耐酸碱，洗涤能力差，杀菌能力强。
3.非离子型表面活性剂聚氧乙烯、多元醇型：耐酸碱和硬水，良好的润湿、发泡、洗涤、抗静电性能。
收缩整理：（1）自由收缩整理。
在一定的干湿热条件下，由于松弛过程而使纤维沿轴向缩短，从而使非织造布外形尺寸变小、增厚变密。
(2)强制收缩整理。
在一定的干、湿温度下，对非织造布施加一定的压缩力，使纤维的形状及相互位置发生变化，并在较高温度下使纤维结构得以松弛、非织造布结构得以重建。
柔软整理方法：机械搓曲柔软整理、机械开孔和开缝柔软整理、化学柔软整理。
柔软整理剂种类：（1）表面活性剂类：阴离子、阳离子、非离子型、两性（2）有机硅类：活性、非活性、含改性基团、含多种活性集团（3）反应型柔软剂。
硬挺整理：将整理液施加在非织造布上，干燥后在纤维表面形成薄膜，增加纤维刚性，通过粘合作用是纤维联结在一起，限制纤维自由移动，使非织造布平直挺括。
硬挺整理剂：1.天然高分子物2.改性天然高分子物3.合成高分子硬挺整理剂轧光目的与原理：目的：使非织造布表面绒毛倒伏而被轧平，对蓬松材料进一步收缩。
原理：借助与纤维可塑性，通过机械力作用，将非织造布表面绒毛压伏贴，是布表面平整光洁，对光线产生发射，达到提高布光泽度目的。
轧花原理：利用纤维可塑性，通过刻花辊凸点的轧压作用，是非织造布表面获得花纹图案，改善其外观效果。
磨绒机理：利用尖锐锋利的磨料摩擦非织布表面，将布中的纤维拉出割断成1-2mm单纤维，再进一步磨削成绒毛，形成均匀、紧密、平整的绒面。
影响磨绒效果的因素：（1）纤维原料规格，纤网密度及树脂含量（2）成网方式（3）磨料的粒度（4）磨料的运行速度与非织造布速度（5）砂磨辊（带）与非织造布的接触面积（6）磨绒次数烧毛机理：将非织造布快速通过火焰或擦过炽热的金属板表面，因绒毛体积小升温快并燃烧，而布身紧密厚实，升温慢，未升到着火点已离开火焰，从而达到烧光绒毛不损伤布的目的。
烧毛机组成:刷毛装置、烧毛装置、灭火装置、冷却装置分析烧毛过程中，工艺参数如何控制？(1)车速：车速递，纤维易受损，车速快，布易拉断火焰强间距小车速快些。
（2）火焰温度：温度高，烧毛效果好，以布面不易损伤为宜。
（3）布与火口间距：间距小，烧毛效果好，太近易损伤纤维。
（4）焰与布的接触形式：切烧-轻烧，适于轻薄产品；对烧-中度烧，适于化纤或混合纤维产品；透烧-重烧，适于厚重的原料产品。
拒水或拒油条件：固体表面力＜液体表面力。
拒水整理剂种类:（1）金属皂—石蜡类拒水整理剂：石蜡和蜡状物质能以固态形式应用于非织造布上，而后加热，使其成熔融状态。
1.铝皂1）单独醋酸铝法2）铝皂法2.锆皂按铝皂形成的步骤可分为1）一浴法2）二浴法（2）吡啶类拒水整理剂工艺流程：浸轧（40℃，轧液率70%）→烘干（100℃以下）→焙烘（150℃，3min）→皂洗→水洗→烘干（3）有机硅类拒水剂，是使用具有反应性的线形聚硅氧烷，一般是聚甲基含氢硅氧烷和聚二甲基硅氧烷的混合物。
二浸二轧（轧液率70%）→烘干（100-105℃）→焙烘(150-160℃)→水洗→烘干(4)含氟拒水整理剂，特性：F原子电负性越大，C-F键能高，分子稳定，分子间作用力小，表面能低，表面力小，既能拒水又能拒油，保持布的透气性和透湿性，结构与性能关系：含F量越高，聚合物临界表面力越低，拒水拒油性好，含F 量相近，支链F烷基聚合物临界表面力＜直链F烷基聚合物影响拒水拒油性的其他因素？（1）表面粗糙度对拒水拒油性能的影响粗糙度f与接触角的关系f＝cosθr／cosθ(f≥1，θ不等于90°) θ>90°θr>0,在粗糙表面拒水拒油性更好，想法更差。
（2）非织造布毛细管间隙大小对拒水拒油性能影响。
当液态水存在于非织造布表面时，若液态水在非织造布两侧存在压差，则其可能通过毛细管透过，水在毛细管中的附加压力△P的大小和方向直接影响到织物的透水性。
当附加压力大于零时，将驱使水进入毛细管，透过织物，随△P升高拒水拒油性降低；当附加压力小于零时，将阻止水的进入。
随R减小△P升高拒水拒油性提高，附加压力等于零时，拒水拒油性不受半径影响。
根据易去污整理的原理，分析易去污整理剂具有哪些性能？易去污整理的目的主要是使疏水性纤维上的油性液体污垢易于被去除，又因为液体污常常作为颗粒污的载体和胶结剂，若液体污易于洗去，则颗粒污也随之易于去除。
（1）干态下具有低的表面能，表现出良好的拒水拒油性能。
（2）在湿态下具有良好的润湿性能（3）耐水洗性能（4）耐干洗性（5）不影响非织造布原有性能，无毒，对环境和人体有好。
防水整理和拒水整理有何不同？防水整理的原理主要是利用高分子材料在非织造布表面形成一层不透水的连续薄膜，将纤维之间的微孔及织物孔隙堵塞，水和空气都不能透过；拒水整理是利用低表面力的物质固着与纤维表面阻止水润湿和透过，布的表面具有透气和透湿性，在外界水压下可透水。
亲水整理的原理、方法、整理剂及评价指标：亲水整理就是使疏水化的纤维表面产生亲水效果，据润湿理论，当接触角小于90°时，液体能够润湿固体表面，进而完全铺展在固体表面。
自由能E大小可作为润湿作用的尺度。
①铺展润湿：△E =γGL +γSL+γSG<0②浸渍润湿：△E =γSL －γSG < 0③附着润湿：△E =γSL－γSG－γGL<0亲水整理方法：纤维的吸水性则主要取决于纤维微孔、缝隙和纤维之间的毛细孔隙。
非织造布产品中相当大的部分为合成纤维制品，纤维的表面几乎没有亲水性基团，因此如果想提高纤维的润湿性，必须在纤维的表面引入亲水性基团（1）纺丝阶段的纤维改性：聚合物分子结构的亲水化、加入亲水性成份，共聚、接枝聚合、与亲水性聚合物复合纺丝、使表面粗糙、异形化（2）纤维表面的后整理改性：亲水性高聚物在纤维表面的吸附固着成膜、亲水性单体的接枝聚合亲亲水整理剂：聚酯类、丙烯酸酯类、聚氨酯类、聚胺类、聚硅氧烷类。
评价亲水整理的指标主要有：毛细管效应、回潮率、水滴扩散时间和面积。
评价高吸水整理的指标主要有：吸水率和相对吸水率。
高吸水剂吸水机理：亲水基团离解，阴离子在分子链上，阳离子自由移动，离子间斥力使吸水剂网络扩，阴离子不能向外部溶剂扩散，使网络阴离子强度增大，产生渗透压，水分渗入。
随着吸水量增大，外渗透压趋向于零网络扩时集团弹性收缩力增大，抵消阴离子静电排斥达到平衡。
静电的产生及影响因素？两个不同物体接触或摩擦后分离就会产生静电。
影响因素：介电常数、表面比电阻、环境条件（湿度、温度、空气中离子化程度）静电评价指标：静电半衰期、摩擦带电电压、比电阻。
半衰期：非织造布上的静电荷衰减至原始值一半时所用的时间。
简述常用抗静电剂品种及性能？（1）暂时性抗静电剂：①阳离子表面活性剂，亲水基团是阳离子耐洗性能较好抗静电性优异，兼有柔、平滑性，用于多种化纤，不能与阴离子助剂混用，②两性表面活性剂；亲水基团是阳离子和阴离子，纤维的柔和性好抗静电性好，耐洗，使用多。
③非离子型，抗静电性、耐洗性不如离子型与湿度关系很大常与离子型混用。
（2）耐久性抗静电剂：①聚丙烯酸酯类：适用于涤纶及其他化纤，施加量大时手感粗硬，②聚酯聚醚类：耐洗性与涤纶结构相似，能与涤纶相容与共结晶，分子量越高耐洗性好，易去污，防再污性。
③聚胺类，抗静电性来自聚醚的亲水性，耐洗性源于它的高分子量与反应性集团。
可用作腈纶和涤纶的合成纤维的抗静电剂。
抗静电剂作用机理：提高纤维吸湿能力，改善其导电性能，加快电荷逸散，减少静电产生。
（1）离子型抗静电剂，受水分作用，电离，导电，阴阳离子型通过中和电荷消除静电，阴离子靠平滑作用减少静电产生。
（2）亲水性的非离子型抗静电剂，靠亲水层吸水导电，（3）电解质抗静电剂，电离导电。
