汽轮机蒸汽管道吹扫、试车安全技术交底
1.工程概况： 吹管的目的是通过对锅炉过热器、再热器及主蒸汽、再热蒸汽管道等系统进行蒸汽吹扫工作，清除设备系统在制造、运输、保管、安装等过程中，存留其内部的砂砾、焊渣、高温氧化皮及腐蚀产物等各种杂质，以防止机组运行中过热器、再热器堵塞爆管、汽轮机叶片冲击损伤重大事故发生，并为汽轮机提供合格蒸汽，保障机组安全启动运行。 本次冲管采用降压冲管方法，为降低冲管噪音，在排汽口加装消音器。冲管范围包括过热器、主蒸汽管道、再热冷段管道、再热器、再热热段管道。 1.1 工程名称、施工范围、施工地点： 1.1.1工程名称： 南山怡力铝电330MW机组工程#2机组锅炉吹管 1.1.2施工范围： 南山怡力铝电330MW机组工程#2机组锅炉吹管临时管道安装、吹管及系统恢复 1.1.3施工地点： 南山怡力铝电330MW机组工程#2机组汽机房、汽机房A排外、煤仓间。 吹管目的 施工地点：汽机房、汽机房A排外、煤仓间 1.2主要工程量： 冲管临时管道安装80米； 冲管临时电动门安装1只。 1.3工程特点; 安装管道口径较大，管道虽为临时管道但管道内部清洁度要求高。 2.依据文件： 2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（电力工业部，1996年版） 2.2 《火电工程启动调试工作规程》（电力工业部，1996年版） 2.3 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998年版 2.4.《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接）DL5007 2.5 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL 5031-94； 2.6 《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇2000年版） 2.7 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 2.8 《南山怡力电厂#2机组过热器、再热器系统吹管方案》；（山东电力研究院）
管道试压吹扫规范要求(最新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes ( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改
管道试压吹扫规范要求(最新版) 一、工程概况 特变电工多晶硅项目一期工程中的管道介质分为蒸汽、蒸汽冷凝液、氢气、氯化氢、仪表空气、制冷液、冷却水、氮气、洗涤液、氯硅烷（汽、液）等，管道材质有不锈钢、碳钢、合金钢等。为了使管道试压、吹扫工作能顺利的进行，特编制本施工说明书。 由于多晶硅装置生产中氯硅烷等介质遇水反应生成盐酸将腐蚀设备管道，并在反应同时产生氢气将造成爆炸危险。此外结合国内多晶硅行业的建设、生产操作习惯，为保证各项目的开车进度，管道命名表中的大量管道在试验介质栏填写的是“空气”（或氮气），与常规设计中大量采用水压有较大区别。本规定提请各施工单位在试验时注意气压试验的危险性，应合理组织试压回路避免由此带来的风险。若选择水压试验，则请注意在水压试验后将系统中的水排
净，并保证在输送氯硅烷等工艺介质前将系统干燥吹扫至露点-40℃以下。 使用范围： 成达工程公司负责工程设计的所有多晶硅装置HCL合成、三氯氢硅合成、精馏提纯、罐区、氢化、还原、三套尾气分离系统（CDI）、这几个主要工序中氯硅烷管道及与氯硅烷管道设备直接相连的HCL，H2,N2等管道，不适用于废气及废液处理工序。 采用的主要标准： GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 试验基本依据： 管道在脱脂清洗、安装完毕、热处理及无损检验合格后应进行压力试验，试验介质和压力的选择建议按成达工程公司提交的设计文件《管道命名表》进行。 选择水压试验的管道应注意： 在水压试验前将安全阀、调节阀、仪表元件、特殊管件等短节代替或隔离，试验合格后从低点排净水，然后用干净无油的热空气
六安钢铁控股集团有限公司架空管线工程管道 试压吹扫 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 绍兴市华业机电设备安装有限公司 中豫远通建设有限公司 架空管线项目
目录 一、编制说明 (3) 二、编制依据 (3) 三、工程概况 (3) 四、试压前应具备的条件 (3) 五、管道系统的压力试验 (4) 六、管道系统的吹扫与清洗 (4) 七、危害分析 (5) 八、安全技术措施 (6) 九、劳动力配备计划 (7) 十、施工技措及手段用料 (8) 十一、施工设备及机具 (8) 十二、应急预案 (9)
架空管线管道试压吹扫施工方案 一、编制说明 本方案是针对六安钢铁控股集团有限公司架空管线蒸汽管道而编制。二、编制依据 GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50231-2009 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50461-2008 《石油化工静设备安装施工质量验收规范》 HG20203-2000 《化工机械安装工程施工及验收通用规范》GB150-2011 《钢制压力容器》 SH3514-2001 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH/T3543-2007 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件》 三、工程概况 工艺管道的压力试验的一般要求：气体试验压力为设计压力的1.15倍。本工程蒸汽管道分为S2和S3,S2设计压力为1.0MPa，S3设计压力1.27MPa，设计气压试验采用氮气为试压介质，试验压力为1.46MPa。 四、试压前应具备的条件 1、管道系统施工完毕，并符合设计要求。 2、支吊架安装完毕。 3、焊接和热处理工作结束，并经检验合格。焊缝及其他应检查部位，未经涂漆和保温。 4、试验用压力表要经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5~2倍，压力表不少于2只。 5、具有完善的、并经批准的试验方案。 6、试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录。
管道实验、清洗和试运行安全 技 术 交 底
一、管道试验、清洗与试运行安全技术要求 技术准备：组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染 1. 一般要求 (1) 上下沟槽、检查井(室)应设安全梯或土坡道、直爬梯。 (2) 作业中，应设专人指挥，统一信号，并配备通讯和交通联络工具。 (3) 作业场地应平整、无障碍物，满足机具设备和操作工安全作业的需要。 (4) 作业中，机械设备和管件设施等发生故障必须关机、断电、卸压后，方可处理。 (5) 管道试验、清洗和试运行工作应由主管施工技术人员主持。试验前应向作业人员交底，明确职责和安全要求。 (6) 试验、清洗机具及其仪表应完好，使用前应检查、试运行，确认正常；油泵、千斤顶、压力表等应经标定后，方可使用。 (7) 作业中应设人值守，夜间和阴暗时必须加设警示灯。 （8）试验、清洗和试运行现场应划定作业区，设安全标志，非作业人员严禁入内。 (9) 施工前，应根据管道的介质、压力、管径、材质、设备、附件、现场环境等，编制管道试验、清洗和试运行方案，选择适用的试验机具，制定相应的安全技术措施。 2. 管道试验 (1) 管道卸压后方可进行检修、处理。 (2) 管道试验应分级进行，缓慢升压，间断稳压，严禁超压。 (3) 气压试验时，检查管道接口严密状况应采用肥皂水涂刷，严禁使用明火。 (4) 试验设备应安装稳固，并安设在管道一侧，不得安装在堵板的支撑端前方区域。 (5) 严密性试验合格且管道验收后，应及时按要求进行还土。 (6) 试验中，作业人员不得位于承压堵板的支撑端前方和承压支撑结构的侧面。 (7) 管道试验的受压堵板、后背支撑和临时加固的附件等结构，应根据管径、材质、试验压力等经计算确定。 (8) 堵板焊接、后背支撑系统必须牢固，排气阀位置应符合施工设计要求；试验前必须全面检查，确认符合安全技术要求，并形成文件。 (9) 管道强度和严密性试验应遵守设计的规定。当管道较长时应随管道安装分段进行，分段试验合格后，方可进行系统试验；系统试验时，应在支线后和仪表前加盲板等隔离设施。 (10) 试验过程中，不得敲击受压状态下的管道、设备和附件，发现管道接口或附件渗漏应作标记，严禁当场处理；必要时，对上述部位应采取保护措施。 (11) 试验过程中，试压后背、临时加固点、试验堵板等处应设专人值守观察，发现管道后背支承系统、临时加固装置失稳和受压堵板变形，必须立即停止试压，关机、断电，并采取安全技术措施。 (12) 燃气管道严密性试验应采用气密方法，试验前，管道两侧应回填夯实，管顶应覆土50cm以上。气密性试验应先稳压，待确认安全后，方可观测压力降。总体强度试验合格，且阀门、凝水器等附件安装完成，并确认合格后，方可进行气密性试验。 3. 供热管道清洗 (1) 清洗水、汽出口处的管段必须采取加固措施。 (2) 管道总体试压合格具备清洗条件后，应及时进行管道清洗。 (3) 管道清洗时，应缓慢开启进水或进汽阀门，逐渐加大至控制流量。
锅炉蒸汽吹扫安全技术交底及危险点分析 一、解释吹管过程中各方的分工和责任（口述）。 二、提出环境条件和要求（口述）。 三、项目特点及要点： 1．进入吹管阶段，锅炉的所有系统设备均已满足完全启动的条件，为下一阶段机组整套启动创造条件。 2．吹管过程中，锅炉各项参数首次达到较高水平，对锅炉各系统 设备都是一个很好的考验机会，利于提前发现锅炉各系统设备还存在 的问题，并及时处理；对运行操作人员也是一个很好的锻炼机会。 3．临时吹扫符合要求，固定牢固可靠，预留膨胀间隙合适。 4．掌握所燃用的燃料特性，实际燃料品种符合设计燃料要求，如 果偏离设计燃料成份较大，达不到锅炉吹管燃用燃料要求时，应通知 业主及时更换燃料，以符合锅炉点火吹扫方案的燃料为主，确保锅炉 安全顺利启动和吹扫。 5．吹扫过程中，注意控制过热汽温不超过540℃，过热器管束壁 温不得超温。 6．汽包水位的控制，防止低水位引起锅炉缺水。 7．调整锅炉燃烧率，控制炉膛各部温度，防止锅炉后部左右两侧 温差过大。 5．吹扫过程中，必须加强对所有锅炉部件和临时系统膨胀装置的 监测，膨胀异常应及时处理。 四、危险点分析及措施： 1.吹管现场有明显的警示标志和防护措施，吹管临时系统保温， 防止烫伤。
2.吹管过程中油和燃料的混合燃烧，容易造成燃烧不稳定，应有专人监视给料。 3.锅炉在吹管过程中熄灭，必须对炉膛吹扫不少于15分钟后再点火，防止炉膛爆燃。 4.在点火和升压过程中，锅炉本体和管道的温度首次达到较高水平，对其膨胀是一次实际考验，派专人检查锅炉本体、临时系统的膨胀。发现问题及时汇报、处理。 5.点火初期，应及时掌握炉膛燃烧状况，以改善炉膛燃烧情况，防止炉膛爆燃。注意后受热面上的积灰，和及时进行排灰。 6.每次吹管前，为保证锅炉正常运行，汽包水位应保持在正常运行水位或略高于正常水位，为了防止水位过低引起锅炉缺水，给水流量必须保证。整个吹管过程中必须保持正常水位偏高位置运行。 7.吹管过程中，现场检查人员严禁靠近蒸汽管道和蒸汽出口。 8.吹管过程中无法有效控制吹管临时控制阀，易造成更换靶板时有人误操作此阀，临控阀电源可靠，开关容量足够，并有专人控制。 9.吹管期间临时管线温度较高，管道周围未存放易燃易爆物品和重要仪器仪表。 10.吹管临时排汽口不能对住建筑物、设备、道路等，排汽口周围拉警戒线。否则，很容易对建筑物和设备造成污染或损坏，防止造成事故。 11.吹管期间投运设备较多，有关试运人员现场巡检有可能估计不全，无法及时发现设备的异常情况。 12.吹管临时设备、系统，经相关部门检查合格后方可使用。 13.吹管期间应发出安全通知，调整施工作业范围，不宜进行高空作业。
工程名称特殊钢系统产品升级技术改造项目冷床工程精整线 施工单位第十项目部分项工程名称压缩空气管道 交底日期 2013.12.27 交底内容： 此技术交底是在施工方案的基础上，根据现场施工情况编制的技术交底。一、工程概况 本工程为轧钢车间精整线压缩空气管道，管道沿C列行车梁下部辅助桁架敷设，标高约8.6m，从1轴线到36轴线。管道沿途经过1、2#金属圆盘锯，无心磨床、抛丸机、液压站用气点。支管生根于钢柱侧面，1、2#金属圆盘锯接至离设备1米，无心磨床接至从钢柱离地1.2米，抛丸机接至从钢柱离地1.5米，液压站接至墙外侧。管道喷砂防腐，刷环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆各两遍。二、施工准备 2.1、技术准备 2.1.1、开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 2.1.2、准备好必要的焊接工艺评定。 2.1.3、了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 2.1.4、查看现场，依据施工图，检查管道、支架安装部位是否与其它构件交叉“打架”情况。 2.2、材料准备： 2.2.1、管材：压缩空气管道采用无缝钢管焊接，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象，施工前应喷砂除锈和刷漆，并在现场码放整齐。 2.2.2、管件：要求表面平整、无角度不标准缺陷，并在现场码放整齐。 2.2.3、其它材料：型钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、垫圈、电气焊条等，选用符合标准要求。 2.3、主要机具准备： 2.3.1、机具：套丝机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、试压泵、吊车、钢丝绳、倒链等。 2.3.2、工具：工作台、管钳、电钻、电锤、手锤、活动扳手、梯子等。 2.3.3、量具：水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。 2.4、作业条件： 2.4.1、设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。 2.4.2、施工方案已批准，技术培训、技术交底、安全交底已进行完毕。 2.4.3、检查准备必备的施工设备，电源已接通。 2.4.4、根据方案安排好现场及加工车间库房。 2.4.5、材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场，暂时不能安装的管子，应封闭管口。 2.4.6、必须在管道安装前完成的工序，如喷砂除锈、刷漆已进行完毕，并验收合格。 2.4.7、管子、管件等内部已清理干净，无杂物。 2.4.8、与管道安装的有关施工机械已经安排落实，且能满足施工的技术及进度要求。 三、工艺流程及要求工艺流程：①施工准备→②喷砂刷漆→③管道支架安装→④压缩空气管道预制→⑤压缩空气管道安装→⑥试压、冲洗→⑦找补油漆→⑧验收 项目专业技术负责人： 交底人：接受人
凯米拉化学品〔XX 10万吨年制浆造纸化学品项目 管道试压、吹扫技术交底 中国化学工程第十三建设 目录 1管道系统压力试验1 2管道系统吹扫4 3气体泄漏性试验5 4质量保证体系6 5试压安全措施7 1管道系统压力试验 管道系统压力试验,应按设计文件要求,在管道安装完毕和无损检测合格后进行。1.1管道系统试压前,应由建设∕监理单位、施工单位和有关部门对下列试压资料进行审查确认： 1）管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件； 2管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录； 3管道系统隐蔽工程记录； 4应提供绘有焊缝编号、焊工代号、焊接位置、无损探伤焊缝号、返修焊缝位置、扩探焊缝位置等可追塑性标识的管道单线图；
5 无损检测报告； 6 静电接地测试记录； 7 设计变更及材料代用文件； 1.2管道系统试压前,应由建设∕监理单位、施工单位和有关部门联合检查确认下列条件： 1 管道系统全部按设计文件安装完毕； 2 管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确,数量齐全,紧固程度,焊接质量合格； 4 焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽； 5 试压用的临时加固措施符合要求,临时盲板加置正确,标志明显,记录完整； 6 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求； 7 系统压力试验至少用2只合格压力表,表盘直径100㎜,精度等级1.5级,量程应为试验压力的1.2～1.5倍。 1.3根据设计要求,本装置所有工艺管道均做水压试验,管道材质为奥氏体不锈钢,试压水氯离子,含量不得超过25ppm∕L； 1.4压力试验的压力应符合下列规定：水压实验的压力为设计压力的1.5倍； 1.6管道压力试验时,试验温度、应力值应符合下列规定： 1 当设计温度高于试验温度时,管道的试验压力应按公式核算： P t = KP0 [б]1∕[б]2 式中： K——系数,液体压力试验取1.5,气体压力试验取1.15； P t——试验压力,MPa； P0——设计压力,MPa；
锅炉试车及蒸汽管道吹扫方案 根据公司总体安排，将于7月18日点锅炉进行S98主蒸汽管线、S25过热蒸汽管线的吹扫以及整个蒸汽管网的试运。为了做好各项准备工作，使试车及吹扫工作能够安全顺利进行，特制定本方案。 一、试车目的及范围： （一）试车目的 1、检验改造后的蒸汽管网的安全稳定性。 2、S98、S25过热蒸汽管道吹扫。 （二）试车范围 根据试车目的，本次试车范围为： 原运车间：原煤储运系统 供水车间：一次水、脱盐水、消防水系统、239装置、蒸汽管网动力车间：3#锅炉及公用系统 空分车间：281空压站、241减温减压站、各级蒸汽管网 气化车间：713热回收工段、各级蒸汽管网 甲醇车间：两大机组蒸汽系统、各级蒸汽管网 二、组织机构及职责 为了做好试车吹扫前的各项准备及检查确认工作，确保试车及吹扫工作的安全顺利进行，成立试车组织机构，机构组成及职责如下： 1、组长：张哲 职责：全面负责试车及吹扫工作。 2、协调组：王剑峰张锐韩新明
职责：具体协调试车及吹扫的各项工作。 3、原运组：段耀奎李志军张高军 职责：负责试车吹扫期间锅炉的正常上煤； 李志军主要负责皮带运输系统的故障处理； 张高军主要负责按方案稳定上煤的监控工作。 4、动力组：薛红刘恒穆卫京 职责：负责试车及吹扫期间3#锅炉的安全稳定运行； 穆卫京主要负责3#锅炉的稳定运行。 5、空分组：乔玉成贠志明肖磊 职责：负责S98管线的吹扫工作以及仪表风及工厂风的供应； 贠志明主要负责吹扫临时设施的安全稳定； 肖磊主要负责临吹口上方电缆的安全防护。 6、供水组：段向龙殷建春刘民富 职责：负责提供生产、消防用水、脱盐水的正常供应以及各种排放水的回收。 刘民富主要负责试车期间各种排放水的管理以及与环保部门的协调。 7、管网组：各工艺车间主任 职责：负责开车前蒸汽管网的三查四定及蒸汽管网送汽后的监控、检查、确认。 三、试车应具备的条件 （一）生产管理方面
字号：大中小1. 目的 为消除隐患，避免不必要的损失，为工程工程的管道系统吹扫（清洗）提供指导，以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。 2. 适用范围 本公司所承建的工业管道安装工程管道系统的吹扫（清洗）工序。本文取代原三级文件QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 005、QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 006。 3. 引用标准及编制依据 3.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3.2 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 3.3 《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号 4. 工作内容及操作流程 吹扫（清洗）前系统检查 吹扫（清洗）介质选定 管道系统吹扫（清洗） 管道系统复原 5. 操作程序及技术要求 5.1 吹扫（清洗）前系统检查
吹扫（清洗）前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行。 5.1.1 完成管道的强度实验和严密性实验。 5.1.2 向参加吹扫工作的人员进行技术交底。 5.1.3 压力实验时，需要装设隔断盲板的地方，压力的导入口以及拆除的仪表、阀门等附件需装设临时短管的地方要考虑吹扫工作的需要，不宜马上复原，以免造成重复拆卸与安装。 5.1.4 吹扫时需要拆除的阀门、法兰、仪表等，事先拆除，并用临时短管接通。对拆除下来的阀门、法兰等附件要密封好，妥善保管，以免丢失。 5.1.5凡用气体（如氮气、压空）和清水冲洗的管道，在吹扫前先用敲打法，使附着于管壁的杂物脱落下来，以达到彻底吹除的目的。 5.1.6金属管转子流量计、玻璃管转子流量计、电磁流量计、容积式流量计、调节阀、弹簧管压力表、视镜、流量孔板、过滤器、隔膜阀、聚四氟乙烯阀等拆除，用临时短管和孔板代替。安全阀应拆除或插入盲板予以隔离。 5.1.7 仪表导压管、PH计主阀关闭，下方侧打开；铁壳温度计、液面开关不拆；液面调节计、液面计主阀关闭。 5.1.8 应有完善的已经批准的吹扫（清洗）方案，并已向操作人员进行了技术及安全交底。5.2 吹扫（清洗）介质选定 管道系统吹扫（清洗）介质应按设计规定执行。当设计无规定时，可按下述原则结合现场具体情况选用吹扫（清洗）介质： 5.2.1 DN≥600的管道宜用人工清理； 5.2.2 DN＜600的液体管道宜用水冲洗；
管道吹扫规范 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
字号：大中小1. 目的 为消除隐患，避免不必要的损失，为工程项目的管道系统吹扫（清洗）提供指导，以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。 2. 适用范围 本公司所承建的工业管道安装工程管道系统的吹扫（清洗）工序。本文取代原三级文件QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 005、QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 006。 3. 引用标准及编制依据 3.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3.2 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 3.3 《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号 4. 工作内容及操作流程 吹扫（清洗）前系统检查 吹扫（清洗）介质选定 管道系统吹扫（清洗） 管道系统复原 5. 操作程序及技术要求
5.1 吹扫（清洗）前系统检查 吹扫（清洗）前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行。 5.1.1 完成管道的强度试验和严密性试验。 5.1.2 向参加吹扫工作的人员进行技术交底。 5.1.3 压力试验时，需要装设隔断盲板的地方，压力的导入口以及拆除的仪表、阀门等附件需装设临时短管的地方要考虑吹扫工作的需要，不宜马上复原，以免造成重复拆卸与安装。 5.1.4 吹扫时需要拆除的阀门、法兰、仪表等，事先拆除，并用临时短管接通。对拆除下来的阀门、法兰等附件要密封好，妥善保管，以免丢失。 5.1.7 仪表导压管、PH计主阀关闭，下方侧打开；铁壳温度计、液面开关不拆；液面调节计、液面计主阀关闭。 5.1.8 应有完善的已经批准的吹扫（清洗）方案，并已向操作人员进行了技术及安全交底。 5.2 吹扫（清洗）介质选定 管道系统吹扫（清洗）介质应按设计规定执行。当设计无规定时，可按下述原则结合现场具体情况选用吹扫（清洗）介质： 5.2.1 DN≥600的管道宜用人工清理； 5.2.2 DN＜600的液体管道宜用水冲洗；
交底内容： 一、施工准备 1、主要材料：钢管、支吊架、支墩、砂等 2、主要机具：挖掘机、铁锹、手推车、打夯机、电焊机、切割机等。 二、操作工艺 工艺流程： 测量放线→土方开挖→管道基础施工→管道连接→井施工→管道系统试压→管道吹洗→管道接口防腐→管沟回填 1、测量放线：根据图纸定出管沟及检修井位置，并撒出开挖线。 2、土方开挖：根据开挖线及设计标高进行土方开挖。 3、管道基础施工： （1）管沟开挖尺寸见施工图：A-A直埋蒸汽管道管槽做法。 （2）基础处理：沟槽开挖完成后， 7、管沟回填：经监理见证水压试验合格后，再进行回填土施工，回填土时注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填时沿管道、阀门井两侧必须采用人工对称、分层回填压实，严禁用机械推土回填，回填土采用沟槽开挖出的好土。 三、质量标准 1、保证项目： 水压试验、冲洗消毒试验必须合格。 阀门井浇筑砼后必须进行浇水养护，养护时间不小于7天，浇水应使混凝土表面保持湿润状态。 2、基础项目： 阀门井及混凝土垫层应振捣密实，严禁出现蜂窝、麻面、孔洞等质量缺陷。 钢筋必须复试，同厂家、同炉批号每60t一个检验批。 同一工程、同一配合比的（抗渗）混凝土，混凝土试件取样不应少于一次。 3、压力管线避让重力自流管线。可弯曲管线避让不易弯曲管线；小管径管线避让大管径管线；燃气、给水管线避让热力管线；工程管线交差时的最小垂直净距按《城市工程管线综合规划规范》GB50289-98；工程管线交叉时不满足最小净距要求的，做相应处理。 4、平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求；补偿器的位置必须符合设计要求，并应根据产品说明书的要求进行预制拉伸；管道和固定支架的位置和构造必须符合设计要求；检查室、入户入口处管道布置应便于操作要求；直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接口处厚度应与保温厚度一致，接头处保温层必须与管道保护层成一体，符合防潮要求；管道水平敷设坡度 四、安全标准 1、进入施工现场必须戴好安全帽，必须遵守安全生产六大纪律。 2、配电线必须选择合理导线截面，不得用裸体线，现场铺设线路必须用绝缘支撑物，并应有单独的控制开关，选择适当保险丝，确保用电安全。 3、土方开挖时应先人工开挖探沟，确定无地下管线时再机械开挖。 4、挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。 5、采用机械挖土时，要有专人防护，机械作业半径内禁止站人，确保安全。 6、夜间施工时，要有足够的照明措施。 7、管道铺设完毕，应及时回填管道两侧及管顶上0.5m范围内的的土方（不的回填大于100mm的土块及杂物），管道接口部分不填。回填时应从管道两侧对称分层夯实，分层摊铺厚度不宜大于0.2m。当管道压力合格在回填接口部分及管顶0.5m以上的全部土方，回填压
字号：大中小 1. 目的 为除去隐患，防备不用要的损失，为工程工程的管道系统吹扫〔冲洗〕供给指导，以检查管道系 统的洁净度的施工质量，使系统运行能顺利进行。 2. 合用范围 本企业所承建的工业管道安装工程管道系统的吹扫〔冲洗〕工序。本文取代原三级文件QG/CNF 〔〕JSGYYG005、QG/CNF〔〕JSGYYG006。 3 . 引用标准及编制 依照 ?工业金属管道工程施工及查收标 准?GB50235-97 ?石油化工有毒、可燃介质管道施工及查 收标准?SH3501-2002 ?压力管道安全管理与督查规定? 劳动部发〔 1996〕 140号 4 . 工作内容及操作流程 吹扫〔冲洗〕前 系统检查 吹扫〔冲洗〕 介质选定 管道系统吹扫 〔冲洗〕
还原 5 . 操作程序及技术 要求 吹扫〔冲洗〕前系统检查 .
精选文档 吹扫〔冲洗〕前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查，确认合格前面可进行。 达成管道的强度试验和严实性试验。 向参加吹扫工作的人员进行技术交底。 压力试验时，需要装设间隔盲板的地方，压力的导进口以及撤掉的仪表、阀门等附件需装设暂时短管的地方要考虑吹扫工作的需要，不宜立刻还原，免得造成重复拆卸与安装。 吹扫时需要撤掉的阀门、法兰、仪表等，预先撤掉，并用暂时短管接通。对撤掉下来的阀门、法兰等附件要密封好，妥当保存，免得丧失。 凡用气体〔如氮气、压空〕和清水冲刷的管道，在吹扫前先用敲打法，使附着于管壁的杂物零落下来，以抵达完全吹除的目的。 金属管转子流量计、玻璃管转子流量计、电磁流量计、容积式流量计、调理阀、弹簧管压力表、视镜、流量孔板、过滤器、隔阂阀、聚四氟乙烯阀等撤掉，用暂时短管和孔板取代。安全阀应撤掉或插入盲板予以隔绝。 仪表导压管、PH计主阀封闭，下方侧打开；铁壳温度计、液面开关不拆；液面调理计、液面计主阀封闭。 应有完美的已经赞同的吹扫〔冲洗〕方案，并已向操作人员进行了技术及安全交底。
气体灭火吹扫技术交底 前言 随着科学技术的不断发展，气体灭火吹扫技术已经得到越来越广泛的应用。在 火灾现场使用气体灭火吹扫技术可以快速、有效地灭火，同时避免了水源的耗费和对现场电器设备的损坏。本文将介绍气体灭火吹扫技术的相关知识，包括灭火原理、各种气体的适用性等。 灭火原理 气体灭火吹扫技术的灭火原理主要有两种：化学灭火和物理灭火。 化学灭火 化学灭火是指通过气体中的一些化学成分来达到灭火的目的。例如，使用二氧 化碳灭火时，二氧化碳会与火焰中的氧气反应，使氧气浓度下降至不足以维持火焰的燃烧，进而灭火。 物理灭火 物理灭火是指通过气体的物理特性来达到灭火的目的。比如，使用惰性气体灭 火时，惰性气体会把氧气排除，形成缺氧状态，使火焰得不到维持而灭火。 不同气体的适用性 气体灭火吹扫技术中，常用的灭火气体包括二氧化碳、惰性气体等。不同的气 体适用于不同类型的火灾。 二氧化碳 二氧化碳灭火适用于以下类型的火灾： •电气设备火灾：二氧化碳可以减少电气设备火灾发生时的电击危险。 •油类、油漆类和溶剂类火灾：二氧化碳不会导致油类、油漆类和溶剂类污染。 •有限的人员密度、低层高度的火灾：低层高度的火灾，二氧化碳可以更快地达到可靠的混合浓度并抑制火焰。 惰性气体 惰性气体灭火适用于以下类型的火灾： •电气设备火灾：惰性气体能消除火灾中的电击危险。
•火灾与人员密度无关的区域：惰性气体可以在人员密度高的区域内使用，因为其无毒性。 •保护昂贵设备的火灾：惰性气体灭火不会对设备造成损害，比如半导体等微小电子元件。 气体灭火吹扫技术的优点 相比较传统的灭火方式，气体灭火吹扫技术有以下的优点： 1.不损害设备：气体灭火吹扫技术不会损害电器设备，可以适用于各种 类型的电气设备火灾。 2.没有水源损害：使用气体灭火吹扫技术可以减少水源的消耗，避免水 源造成的二次损害。 3.灭火时间快：气体灭火吹扫技术的灭火速度比传统的灭火方式要快得 多。 4.安全性高：灭火过程中没有残留物，不会对现场的人员和设备造成危 害。 小结 气体灭火吹扫技术逐渐成为了火灾灭火的一种重要手段。掌握不同类型的气体灭火吹扫技术的适用性和优点，可以为灭火工作提供更多的有效策略和保障。
一、概述 邯钢钢轧改造工程外送蒸汽管线工程是将钢轧改造大型型钢线 1、2#加热炉产生的生产蒸汽外送至外网主蒸汽管线的工程，工程主 要任务为安装Φ219*6蒸汽管道。管线长约600米，管道材质为20#无缝钢管，管道走向见附图一。到目前为止，管道已基本安装完毕。根据与业主签订的合同要求，我方编制外送蒸汽管线工程试压及吹扫方案。 二、编制依据 2.1邯钢设计院设计图纸 2.2《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006 2.3《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 2.4一冶机电公司同类工程施工经验 三、主要设计参数 四、强度及严密性试验 管道强度试压采用气压试验，气源主要用主管廊氮气管道放散管。在主管廊氮气管道压力达不到试压压力的情况下，用外接氮气瓶提高压力。 4.1试验前准备工作 4.1.1确保管道安装工程除涂漆、绝热处，已按设计图纸安装完毕；
4.1.2检查管道焊缝，确保管道无漏焊现象，焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热 4.1.3检查管道支架和管托，确保支架焊接牢固，确保固定管托、滑动管托和导向管托安装正确。 4.1.4确保管道上的膨胀节及管道出口处已经设置了临时约束装置； 4.1.5在便于观察的地方，安装两块2.5MPa的压力表。压力表须确保已经校验，并在周期内，精度不得低于1.5级。 4.1.6在试压管道首尾各设置1块盲板，与主蒸汽管道碰头处管道盲板设置与DN200阀门两片法兰之间，在管道末端，管道盲板直接与管道出口焊接。盲板焊接时，应保证焊接盲板牢固可靠。 4.1.7用Φ38*3的无缝钢管将主管廊氮气管道放散管与试压蒸汽管道连接，连接管道上安装DN32PN25球阀。 4.1.8在吹扫区域内设置警戒带。 4.1.9确保管道试压操作人员到位。 4.2管道试压 4.2.1在以上工作完成后，经业主及监理认可，可进行试压工作。 4.2.2打开氮气管道放散管上球阀，在缓慢打开连接管道上球阀，保证加压工作缓慢进行。 4.2.3在压力升至0.5MPa时，关闭连接管上球阀，全面检查管道焊缝是否有泄漏现象，对发现的泄漏点进行标记。 4.2.4在管道泄压后，对发现的泄漏点进行处理。完毕后，重复上述操作进行检漏，直至无泄露点，压力表上压力稳定后继续加压。