1.立式车床车削盘类零件外圆时，其主运动是工件的旋转运动。
（√）2.车削时的切削深度（背吃刀量）等于所切槽的宽度。
（×）3.切削层公称横截面积是在给定瞬间，切削层在切削层尺寸平面里的实际横截面积。
（√）4.切削加工中所使用的刀具材料的硬度必须大于工件材料的硬度。
（√）5.金属的切削过程的实质是一种偏挤压过程。
（√）6.切削塑性材料时，在三个切削变形区中均会产生一定程度的表面变形强化。
(×）7.加工精度指的是实际几何参数相符合的程度。
（√）8.零件表面的残余应力一般都会影响加工精度的稳定性。
（√）9.工步是组成零件工艺过程的基本单元。
（×）10.粗加工阶段和精加工阶段对机床配置的要求相同。
（×)11.车削细长轴，刀具应该选择较小的主偏角。
（×）12.刀具的耐用度和刀具的寿命是同一概念的两种不同描述.（×）13.工件的定位和夹紧统称为工件的安装。
（√）14.只要限制了工件的6个自由度，工件就能够实现定位。
（×）15.过定位和欠定位在加工中都是不允许存在的。
（×）16.车削加工可以保证工件表面之间具有较高的位置精度。
（√）17.在车床上钻孔容易出现轴线偏斜，而在钻床上钻孔则容易产生孔径扩大。
（×）18.铰孔时，由于铰刀和机床是浮动连接，因此不能提高孔的位置精度。
（√）19.顺铣在许多方面都比逆铣好，因此在加工中一般使用顺铣。
（×）20.一般情况下，铣削的生产率高于刨削，但在加工窄长平面时，刨削的生产率则高于铣削。
（√）21.磨削过程的实质是切削、刻划和抛光的综合作用过程。
（√）22.外圆的精密加工主要用来减小形状误差。
（×）23.钻孔是在实体材料上加工孔的唯一切削加工方法。
（√）24.在硬脆的非金属材料上进行雕刻，最好采用激光加工。
（×）25.滚齿加工属于成型法加工齿轮。
（×）26.零件的切削加工工艺性反映的是零件切削加工的难易程度。
a2-1．金属切削过程有和特征?用什么参数来表示和比较？p答：金属切削过程是指刀具与工件相互作用形成切屑的过程。
在这一过程中会出现许多物理现象：如切削刀，切削热，积屑瘤，刀具磨损和加工硬化等。
切削要素包括切削用量和切削层几何参数：切削用量：1.切削速度V 2.进给量f 3.背吃刀量a切削层几何参数1.切削宽度a 2切削厚度a 3切削面积A2-2.切削过程的三个变形区各有何特点？他们之间有什么关联？答：第一变形区，﹙基本变形区﹚.变形量最大。
常用它来说明切削过程的变形情况.第二变形区，﹙摩擦变形区﹚.切屑形成后与前面之间存在压力.所以沿前面流出时必然有很大的摩擦.因而使切屑底层又一次产生塑性变形。
第三变性区﹙加工表面变形区﹚：工件已加工表面与后面接触的区域.产生加工硬化这三个变形区汇集在切削刀附近.此处的应力比较集中而且复杂.金属的被切削层就在此处与工件基本发生分离.大部分变形切屑.很小一部分留在已加工表面上。
2-3分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响。
生产中最有效的控制积屑瘤的手段是什么？答：产生的原因：在切削速度不高而又能形成连续切屑情况下。
加工一般钢料或其它塑性材料时。
常常在道具前面粘着一块剖面有时呈三角状的硬块。
在处于比较稳定的状态时。
能够代替切削刀进行切削。
影响：引起道具实际角度的变化，如可增大前角，延长道具寿命等。
积屑瘤不稳定，增大到一定程度后破碎。
容易嵌入已加工表面内，增大表面粗糙度值。
手段1.降低切削速度，使温度降低，不易粘结。
2.增加切削速度，使温度高于产生切屑瘤的温度。
3.采用润滑性比较好的切屑液。
4.增大切屑前角，有效降低铁屑和前刀面挤切。
5.适当提高工件硬度，减小加工硬化。
2-4有区别切屑形成后与前面之间存在压力。
所以沿前面流出时必有很大的摩擦，因而使切屑层又一次产生塑性变形，而一般刚体之间的滑动摩擦是两刚体之间的相对运动引起的。
2-5道具要从工件上切下金属，必须具有一定的切削速度，也正是由于切削角度才决定了道具切削部分各表面的空间位置。
