快走丝线切割机床断丝原因分析与对策

加工中心断丝锥原因一、前言加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于各种金属和非金属材料的加工。

在加工中心的使用过程中，断丝锥是一个常见的问题，它会影响加工质量和生产效率。

本文将介绍加工中心断丝锥的原因，以及相应的解决措施。

二、加工中心断丝锥的原因1. 丝锥材质问题：丝锥的材质是影响其断裂的主要因素之一。

如果丝锥的材质不符合标准，或者存在质量问题，如硬度不足、韧性差等，容易在使用过程中发生断裂。

2. 丝锥磨损过度：在长时间的使用过程中，丝锥可能会因为磨损过度而变薄，导致其强度下降，从而在使用过程中发生断裂。

3. 丝锥过载：如果丝锥所承受的切削力过大，超出了其承受范围，就会导致丝锥断裂。

4. 丝锥使用不当：丝锥的使用不当也是导致其断裂的原因之一。

例如，使用不适合的丝锥类型、速度过快、进给量不当等都会导致丝锥断裂。

5. 丝锥安装问题：如果丝锥的安装不当，如丝锥与主轴的配合不好，或者丝锥的夹紧力不足，都可能导致丝锥在使用过程中发生断裂。

6. 切削液选择不当：切削液的选择和使用对丝锥的寿命有很大影响。

如果切削液选择不当，或者切削液的使用方法不正确，都可能导致丝锥断裂。

三、加工中心断丝锥的解决措施1. 选择合适的丝锥：根据加工材料的性质和加工要求，选择合适的丝锥类型和规格，确保丝锥的材质和质量符合标准。

2. 合理使用丝锥：根据加工要求和丝锥的性能，合理设置切削速度、进给量等参数，避免丝锥过载。

3. 定期更换丝锥：在丝锥磨损到一定程度后，及时更换新的丝锥，避免因为磨损过度而导致断裂。

4. 加强丝锥的安装和夹紧：确保丝锥与主轴的配合良好，丝锥的夹紧力要适中，避免因为安装不当而导致断裂。

5. 选择合适的切削液：根据加工材料和丝锥的性能，选择合适的切削液，并正确使用。

6. 定期检查和维护：定期检查丝锥的使用情况，发现问题及时处理，避免因为使用不当而导致断裂。

四、总结加工中心断丝锥是一个常见的问题，其原因包括丝锥材质问题、磨损过度、过载、使用不当、安装问题以及切削液选择不当等。

第３期（总第１７２期）２０１２年６月机械工程与自动化ＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬ　ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ　＆　ＡＵＴＯＭＡＴＩＯＮＮｏ．３Ｊｕｎ．文章编号：１６７２－６４１３（２０１２）０３－０１８６－０２线切割加工零件常见质量问题的分析与解决方案王　欣（江苏省苏州市昆山登云科技职业学院，江苏　昆山　２１５３００）摘要：选用线切割快速走丝机床，针对加工零件变形、表面进刀痕、黑白条纹等不良质量，通过反复试验，找到问题出现的原因，并给出相应的解决方案。

关键词：线切割加工；快走丝；质量；改善中图分类号：ＴＧ４８４ 文献标识码：Ｂ收稿日期：２０１２－０２－１３；修回日期：２０１２－０２－２０作者简介：王欣（１９８３－），女，天津人，技师，在读硕士研究生，从事模具专业教学工作。

０　引言电火花线切割机按切割速度可分为快走丝和慢走丝。

慢走丝电极丝作单向低速运行，用一次就废弃掉，以保证加工段电极丝的直径因放电损耗变化很小，对加工精度几乎无影响，其加工的工件表面质量好，但成本高。

快走丝电火花线切割机床的电极丝是快速往复运动的，电极丝在加工过程中反复利用，能满足一般的使用需求，成本低，在许多企业模具制造中得到广泛的应用。

本次试验选用线切割快速走丝机床，针对工艺路线安排不当产生的材料变形、进刀痕，参数选取不当引起的表面质量变化，工装及其他因素的影响所产生的材料质量问题进行分析，提出相应的解决方案，最终解决企业加工中常见的质量问题。

１　加工工艺的安排１．１　切割路线的安排切割前应合理安排工艺路线，切割时应考虑工件材料原有的内部应力平衡状态，防止因工件材料变形致使切出时可能产生夹丝、断丝的现象。

线切割加工路线如图１所示。

图１　线切割加工路线此次试验，采用铝材加工异形体，比较图２（ａ）与图２（ｂ）可知：图２（ａ）加工时从工件外表面切入，加工后表面一边表现细致，一边表现粗糙；图２（ｂ）从工件内部加工零件，加工后零件表面均匀，加工质量良好。

做线切割朋友经常会遇到这样一个问题，经过一段时间的切割后，钼丝会出现一段一段的黑斑，黑斑通常有几到十几毫米长，黑斑的间隔通常有几到几十厘米。

这些黑斑是经过了一段时间的连续电弧放电，烧伤并碳化。

而钼丝变细变脆和碳化后就很容易断。

黑斑在丝筒上形成一个个黑点，有时还按一定规率排列形成花纹，故称为“花丝”。

一．钼丝花丝现象的成因因不能有效消电离造成连续电弧放电，电弧的电阻热析出大量碳结成炭精粒，钼丝自己也被碳化。

工件较厚（放电间隙长）、水的介电系数低（恢复绝缘能力差）、脉冲源带有一个延迟灭弧的直流分量（大于10mA）这三者之一是钼丝花丝现象的基本条件。

放电间隙内带进（或工件内固有）一个影响火花放电的杂质是花丝现象的诱因。

花丝与火花放电加工的拉弧烧伤是同一道理，间隙内的拉弧烧伤一旦形成，工件和电极同时会被烧出蚀坑并结成炭精粒，炭精粒不清除干净就无法继续加工。

细小的炭精粒粘到那里，那里就要拉弧烧伤，面积越来越大，决无自行消除的可能性。

如果工件和电极发生位移，各自与对面都会导致新的拉弧烧伤，一处变两处。

唯一办法是人下手清理，而线切就无能为力了。

二．钼丝的发生和发展在放电间隙长、蚀除物排出困难、恢复绝缘能力差、火花爆炸无力时，“杂质”很容易产生，电阻热迅速变拉弧烧伤，炭精粒也相拌而成，这个拉弧点随丝运动，其间每个脉冲能量都通过这个拉弧点释放，直到这个拉弧点走出工件，绝缘才有可能恢复，才有可能产生新的火花放电。

钼丝这个点的烧伤炭化（即黑斑）就形成了。

如果间隙内刚才诱发拉弧烧伤的那个点仍顽强存在，极容易与现在接触的钼丝点重复电弧放电，第二个烧伤炭化点就又形成了。

所以那个点与工件出口的距离往往等于两黑斑间的距离。

自第一个烧伤炭化以后，丝上留了一个炭化点，工件间隙留了一串炭化点，极细的炭精粒播散到水里随时会进入间隙，它们都成了钼丝花丝的诱发因素。

成了“交叉感染”，到这时，钼丝、线切割液、工件换了哪个都不管用，以至统统换了都无济于事。

1割如何调整变频跟踪速度调节变频跟踪速度本身并不具有提高加工速度的能力,其作用是保证加工的稳定性。

当跟踪速度调整不当时会显著影响加工工艺指标和切割表面质量，并有可能产生断丝。

最佳变频跟踪速度调整可参照下述两个依据：首先，最佳加工电流应是短路电流的80%左右（在起始加工时可以先用钼丝压在工件侧面然后开高频，此时电流表显示的即为短路电流值），这一规律可用于判断进给速度调整是否合适；其次，可通过电流表指针的摆动情况判断，正常加工时电流表指针应基本不动。

如果经常向下摇摆，则说明欠跟踪，应将跟踪速度调快；如经常向上摇摆则说明经常短路，属于过跟踪状态,应将跟踪速度调慢；如指针来回较大幅度摇摆则说明加工不稳定,应判明原因做好参数调节（如调整脉冲能量、工作液流量、走丝系统包括导轮、轴承的状态）再加工,否则易引起断丝2、线切割加工：怎么调整排丝轮和挡丝棒排丝轮和挡丝棒的作用大体是两个，一个是不致使丝在运动中大幅度的摆起来，再就是靠它们的定位作用，整齐地排挠在丝筒上。

当然排丝的左右换向位置也是由它们确定的。

调整的原则是：一、让丝在丝筒上正反排绕的间隔在2mm左右，防止换向瞬间的叠丝。

二、与导轮的V形槽中心共同把丝限制在与导轮的轴向相垂直的直线上，以保证导轮V形槽对丝运动的导向定位作用。

三、排丝轮和挡丝棒也要保证与床身的绝缘，不可因它们使丝与床身短路。

四、限制水过多地被带到丝筒上。

任何时候，排丝轮和挡丝棒都不应对丝的运行产生过大的阻力，因为它对丝的工作张力产生任何影响都会起负面作用。

线切割加工常见问题问答：校正丝的垂直要注意些什么丝的垂直是指钼丝与X、Y平面的垂直，丝的垂直度对加工精度的影响是直接的、重大的。

校正丝是一个很慎重、很认真的工作，绝不可草率从事。

机床在购买时，会带来供钼丝校正用的工具，其中有亚铃形，有圆柱形，有直角形，有四方六面体，也有导电接触电表显示形的专用仪。

只要有足够的精度且使用得当，都可以收到满意的效果。