中走丝线切割机床的详细说明

中丝线切割机床的使用步骤中丝线切割机床是一种用于切割金属材料的机械设备，通常用于制造业中的金属加工工艺。

以下是一般的中丝线切割机床的使用步骤：1. 安全检查：首先，确保切割机床的电源和控制系统处于关闭状态。

检查机床的各个部件和安全装置，确保它们处于正常工作状态。

2. 装夹工件：将待切割的金属工件安装在机床的工作台上。

确保工件牢固固定，以避免在切割过程中移动或摆动。

3. 设定参数：打开切割机床的控制系统，输入所需的切割参数，如切割速度、切割深度、电极电流等。

这些参数通常是根据工件的材质和要求来确定的。

4. 开机预热：启动切割机床，让它进行预热。

这通常包括加热切割电极和工件，以确保切割过程更加稳定和高效。

5. 开始切割：一旦机床和工件都处于适当的状态，可以开始切割过程。

启动切割机床，使电极接触工件表面，开始切割操作。

6. 监控切割过程：在切割过程中，操作员应当密切关注切割机床的运行情况，确保切割质量和工件的准确度。

7. 完成切割：切割完成后，停止切割机床，将电极从工件上移开。

8. 清理工作区：清理工作区，包括清除切割过程中产生的废料和碎屑，以保持工作环境的整洁和安全。

9. 关闭机床：关闭切割机床的电源和控制系统，确保设备处于安全状态。

10. 维护保养：定期对切割机床进行维护保养，包括清洁、润滑和更换磨损零件，以确保设备的正常运行和寿命。

请注意，中丝线切割机床的操作可能因不同的型号和制造商而异，因此在使用之前，务必仔细阅读和遵守机床的操作手册和安全指南，以确保操作的正确性和安全性。

此外，切割机床通常需要经过专业培训的操作员来操作，因此如果您不具备相关培训和经验，最好请专业人员操作。

SG 电火花线切割中速走丝控制柜使用说明书本线切割智能控制柜，是基于HF加工软件平台，自主开发的一款全新的线切割机床加工控制系统（具有自主知识产权）。

它具有：加工速度快、工件光洁度高、加工稳定性好和操作简单等4大特点。

其卓越加工性能足以给传统的快走丝线切割行业带来一场新的革命！1.主要技术参数㈠最大加工速度：150平方毫米/min㈡最佳表面粗糙度：Ra 1.0μm2.操作说明1. 16A415V五芯电源插座为控制柜的电源输入端。

N为零线；L1、L2、L3为相线；接地端应可靠接地。

2. 26芯航空插座是控制柜与机床连接的端口之一。

定义如下：注：●1、12脚为步进电机公共电源24V+●2至11脚、13至18脚为步进电机驱动信号●19脚为取样＋；20脚为取样－●21、22为高频＋；23、24为高频－3. 20芯航空插座是控制柜与机床连接的端口之二。

定义如下：注：●1、2、3为运丝电机电源（采用三角形接法，电压220V）●4脚α：为停机行程开关常闭点一端●5脚β：运丝开按钮常开点的一端●6脚γ：接左行程开关开点●7脚δ：接右行程开关开点●8脚ε：接左右行程开关公共点●9、10脚接断丝保护●11脚为运丝开运丝关公共端●15、16是一组24V直流电，用作机床照明电源●17脚是运丝电机及水泵电机的接地端●18，19，20脚为水泵电源.如是220V的18、20为水泵电源停机行程开关脚机床行程开关,运丝按钮接线图㈢参数设置 10523148加工设置段号脉宽脉间功率管频率高低压在切割加工之前，须进行加工参数设置（加工参数设置面板的功能定义见下图）。

本控制柜可一次性设置，完成最多7次的自动切割，按段号分别设置每次切割的加工参数。

1～7段为多次自动（切割过程中不可修改参数）切割组；0段为单次手动（切割进程中可任意修改参数）切割组。

注意，在加工中如遇特殊情况，需对1～7段自动加工组的参数进行修改，请按住“加工参数热修改钮”，进行参数改动。

中走丝线切割一体机安全操作及保养规程1. 前言中走丝线切割一体机是一款广泛应用于金属切割加工行业的设备。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，本文档将详细介绍中走丝线切割一体机的安全操作事项和保养规程。

2. 安全操作规程2.1 穿戴个人防护装备在操作中走丝线切割一体机之前，操作人员必须穿戴以下个人防护装备：•护目镜：防止金属切削时产生的切屑飞溅伤害眼睛；•耳塞或耳罩：降低设备运行时产生的噪音对听力的伤害；•手套：防止手部被切屑或切削刀具伤害；•防护服：保护身体免受切屑和切削刀具的直接伤害。

2.2 了解操作手册在操作中走丝线切割一体机之前，操作人员应详细阅读并了解设备的操作手册。

操作人员应特别关注以下内容：•设备的基本结构和工作原理；•各个按钮、开关、控制面板的功能和使用方法；•紧急停机按钮的位置和使用方法；•操作过程中的常见故障排除方法。

2.3 确保设备稳定在操作中走丝线切割一体机之前，操作人员应确保设备放置在平稳、坚固的工作台上，并且设备与周围环境没有任何杂物。

设备在工作过程中会产生震动，因此稳定的底座对于操作的安全非常重要。

2.4 切勿触碰设备在设备运行期间，切勿触碰设备的切屑传送机构、导轨和切削刀具。

这些部件在运行过程中会产生高温和高速旋转，触碰可能会造成严重的伤害。

2.5 避免过载操作在操作中走丝线切割一体机时，应注意不要过载操作。

过载操作可能会导致设备过热、电机过载等问题，严重时可能会损坏设备。

操作人员应遵循设备的额定工作范围，并根据需要适当调整切削参数。

2.6 定期维护保养定期维护保养是保证中走丝线切割一体机正常运行的重要环节。

操作人员应按照操作手册中的要求，进行定期的清洁、润滑和检查工作。

此外，还需定期更换磨损严重的切削刀具，保证切削效果和切削质量。

3. 保养规程3.1 清洁定期清洁中走丝线切割一体机是保证设备正常运行的关键。

操作人员应定期清理切屑传送机构、滑轨、切削刀具等部件上的油污和切屑，并保持设备表面的清洁。

数控中走丝线切割机DK7732E一、主要技术规格及参数要求1．机床的主要技术参数1.1工作台行程X×Y：320×400mm1.2最大负荷量：450kg1.3最大切割厚度：300mm（可调升降）1.4最大加工锥度：6°/100mm1.6最大切割效率：100 m㎡／min1.7加工表面粗糙度：Ra≤2.5um1.8电极线（钼丝）直径范围： 0.18-0.25㎜1.9加工精度：≤0.015mm1.10工作电源：AC380V/415V 50HZ三相1.11工作液：专用乳化膏加纯净水2.电控部分2.1控制系统采用电脑工业用机，最新的CNC-16B立式控制柜。

2.2可实现X、Y、U、V四轴联动控制方式。

2.3内置全中文自动绘图编程、控制软件；加工中有轨迹、时间显示，可随时了解加工情况。

2.4编程语言采用G代码，ISO代码，兼容3B代码。

2.5走丝换向方式先进可靠；运丝速度变频可调。

2.6显示器为15″液晶彩显。

2.7通讯接口:采用标准RS-232C接口；USB接口。

（兼容AUTOCAD/CAM的DXF图形文件）2.9主要功能：具有绘图、编程功能；镜像、对称、旋转、平移功能；短路自动处理、加工结束自动停机功能；反向加工、任意段加工功能；比例缩放功能；断电报护功能；自动找中心功能；人机对话功能；系统具有自诊断功能。

.2.10高频采用微电脑控制，数字显示，效率高，丝耗低，稳定性好。

2.11机床运行环境温度：–10~40℃，湿度≤90%，电源380V±15% 频率50Hz3.机械部分3.1采用淬火合金钢导轨,经特殊工艺处理，耐磨性好，寿命长。

3.2采用滚珠丝杠；机械精度高。

二．售后服务1.内容和承诺：安装调试、培训一条龙,售后服务24内小时响应。

2.设备制造质量承诺：产品未达到技术标准，卖方包换，包退。

3.设备包修一年；4.保修期后承诺：永久性提供机床零配件、易损件的供应。

免费提供设备的软件技术升级服务。

所谓 “ 中走 丝” 火花 线 切 割 机 床 ， 确 地 说 应 电 准 该 是具 有 多次切 割 功能 的高 速走 丝 电火 花线 切割 机 床 。它 的走 丝速 度 为 １ ５ ０ｍ／ ， 以根据需 要 进 ． ～１ ｓ可 行 调 节。其 走丝 速度 和加工 质 鲢介 于高速 走 丝和 低
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“ 中走 丝” 电火花 线 切割 加工 与传 统 的高速 走 丝
电火 花线 切割 加 工 相 比 ， 有 继 承 ， 既 又有 发展 ， 具 它 有 以下 一些 特点 ： （ ）可实现 多次切 割 “ １ 中走 丝 ” 切 割机 床 线 ｊ 普通 高速 走丝线 切 割 机 床相 比 ， 著 的 区 别就 是 ． 显 日 『 实现 多次 切割 。多 次切割 的 目的是 为 ｒ提 高表 面质 量 ， 足加 工 工 件 的需 要 ， 而扩 大适 应 范 围。 例 满 从
目前 “ 中走丝 ” 切割 机 床脉 冲 电源 的最 大切 割 线

数控中走丝线切割机安全操作及保养规程1. 引言数控中走丝线切割机是一种高精度的切割设备，广泛应用于金属加工行业。

为了确保操作人员的安全，并保证机器的正常运行，本文档将详细介绍数控中走丝线切割机的安全操作及保养规程。

2. 安全操作规程2.1 佩戴个人防护装备在操作数控中走丝线切割机之前，操作人员必须佩戴以下个人防护装备：•护目镜：防止金属切削时产生的碎片对眼睛造成伤害。

•耳塞或耳罩：降低噪音对听力的损害。

•耐热手套：提供手部保护，防止触摸高温部件时烫伤。

•防滑鞋：提供良好的脚部支撑和防滑功能，减少意外滑倒的风险。

2.2 检查机器状态在每次操作前，必须仔细检查数控中走丝线切割机的状态，确保其正常运行。

检查包括但不限于以下几个方面：•机器连接：检查电源线、数据线等连接是否牢固。

•刀具状态：检查刀具是否有损坏或磨损严重的情况。

•润滑油：检查润滑油的量是否充足，必要时添加或更换润滑油。

•保护罩：确保切割区域的保护罩安装齐全并牢固。

2.3 操作步骤2.3.1 打开电源在操作之前，首先打开数控中走丝线切割机的电源开关。

2.3.2 加载切割程序使用相应的操作界面加载需要切割的程序，并确保程序正确加载。

2.3.3 调整刀具位置根据切割要求，使用机器操作面板或相应软件调整刀具的位置和切割角度。

2.3.4 开始切割确认刀具调整完毕后，根据程序要求开始切割操作。

操作人员应保持警惕，随时观察切割过程中的异常情况。

2.3.5 完成切割切割完成后，关闭电源开关，并等待切割机停止运行之后方可离开。

3. 保养规程3.1 清洁机器表面定期清洁数控中走丝线切割机的外部表面，使用干净的软布或吸尘器去除灰尘和杂质。

3.2 润滑油检查与更换定期检查润滑油的量和质量，确保润滑系统正常工作。

根据使用情况，定期更换润滑油。

3.3 刀具维护刀具是数控中走丝线切割机的关键部件，定期检查刀具的磨损程度，并根据需要进行磨削或更换。

3.4 保护罩维护保护罩是数控中走丝线切割机的重要安全装置，定期检查保护罩的完整性，并确保保护罩的位置调整正确。

中走丝线切割的操作经验一、设备准备在进行中走丝线切割之前，首先需要准备好相应的设备和工具。

主要包括中走丝线切割机、导电丝线、电源系统、冷却系统、控制系统等。

确保设备正常运行，丝线安装牢固，并检查是否有漏电等安全隐患。

二、材料准备在切割之前，需要根据加工要求准备好相应的工件材料。

首先要选择合适的金属材料，如铜、铝、钢等。

然后根据要切割的形状和尺寸，进行材料的切割和加工。

三、参数调整在进行中走丝线切割之前，需要根据具体的加工要求进行参数的调整。

主要包括功率、速度、线径等参数的设置。

一般情况下，功率越高，切割速度越快；线径越细，切割精度越高。

根据不同的材料和工件要求，调整参数以达到最佳的切割效果。

四、安全操作中走丝线切割是一种高温加工方法，所以安全操作至关重要。

首先要佩戴好防护服和防护眼镜，避免被切割时产生的火花和碎屑对人身造成伤害。

其次要确保工作环境通风良好，防止烟尘和有毒气体对身体的危害。

另外，要遵守操作规程，不擅自更改设备参数，确保操作过程中的安全。

五、切割操作在进行实际切割操作之前，先将工件固定好，保证其稳定性。

然后打开中走丝线切割机，并将导电丝线穿过工件上预先开好的孔洞。

根据设定的参数，开始进行切割操作，根据需要调整切割速度，确保切割线的稳定和切割质量。

同时要注意及时冷却，防止材料受热过高而变形。

六、切割后处理在切割完成后，需要对工件进行一些后处理。

主要包括去除切割后残留的导电丝线和切割产生的毛刺等。

可以使用剪线器等工具进行剪除，并用打磨机对切割边缘进行修整，以达到所需的精度要求。

七、设备保养定期对中走丝线切割设备进行保养和维护是保证其正常运行的关键。

主要包括清理设备表面的灰尘和杂物，检查导电丝线是否磨损和老化，及时更换。

另外，还要定期给设备加油，检查电源系统和控制系统的工作状态，确保设备的安全和稳定。

中走丝线切割是一项技术繁琐的加工方法，需要操作人员熟练的操作技巧和丰富的经验。

通过以上的操作经验介绍，希望能对中走丝线切割的操作提供一定的帮助。

中走丝线切割机安全操作及保养规程前言中走丝线切割机是一种高效、精密、智能化的电子机械设备，操作简便，被广泛应用于金属、陶瓷、玻璃、石材等材料的精密切割加工。

但是，由于其高速旋转的装置和高压电气系统，若使用不当或保养不当，很可能发生危险事故。

为了确保操作人员的安全和设备的长期稳定运行，特制定此安全操作及保养规程。

安全操作规程1. 总体操作流程•调好切割参数后，开启气源和电源。

•打开控制系统，并按照步骤进行操作。

•切割结束后，关闭设备电源和气源，清理设备。

2. 操作前需要做的准备•检查电气系统和气压系统，确保其完好无损。

•检查切割刀具、夹持装置、切割平台等，确保其牢固可靠。

•切勿在设备正常运转时进行维修和保养，应先关闭电源和气源。

3. 警示和安全防护•切割机设备应设有提示标志和警示标志，标明使用注意事项；•操作人员应穿戴好劳保用品，包括安全鞋、安全帽、防护手套等；•切勿用手触摸或插入切割机内部设备；•严禁在设备周围堆放杂物。

4. 定期检查和维修•切割机在正常使用期内需要定期检查和维修，以保证设备的正常运转；•定期清洗设备内部和外部，包括切割刀具、夹持装置和升降台等；•对于发现故障或异常情况的设备，应及时停机维修。

设备保养规程1. 检查设备运行状态•在切割机设备正常运行期间，应定期检查其运行状态，如旋转速度、运转平稳度等；•发现异常情况，应及时停机检查和调整。

2. 清洁和润滑•定期清洗切割刀具、夹持装置、升降平台等设备部件，并对设备内胚液进行清洗和更换；•定期给设备加润滑油，以确保整个系统运转润滑顺畅。

3. 管理空气源•对于空气源系统，定期检查和更换各个管路的传动部分，以保障设备的正常工作；•定期排除杂质，清洗管路和更换气源滤芯。

4. 保养设备电气系统•定期检查切割机的电气系统；•对各个接线箱、连接器、控制器、接触器等部分进行清洗、检查并拧紧电缆和紧固件。

总结中走丝线切割机是一种高效、精密、智能化的电子机械设备，操作简便，被广泛应用于金属、陶瓷、玻璃、石材等材料的精密切割加工。

中⾛丝线切割的定义和原理中⾛丝电⽕花线切割机，通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加⼯质量也相对提⾼，加⼯质量可介于⾼速⾛丝机与低速⾛丝机之间。

中⾛丝、慢⾛丝、快⾛丝都是指的电⽕花线切割机床。

电⽕花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM）。

中⾛丝线切割机床（Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining简写MS-WEDM），属往复⾼速⾛丝电⽕花线切割机床范畴，是在⾼速往复⾛丝电⽕花线切割机床上实现多次切割功能，被称为“中⾛丝线切割”。

所谓“中⾛丝”并⾮指⾛丝速度介于⾼速与低速之间，⽽是复合⾛丝线切割机床，即⾛丝原理是在粗加⼯时采⽤⾼速（8-12mm/s）⾛丝，精加⼯时采⽤低速（1-3mm/s）⾛丝，这样⼯作相对平稳、抖动⼩，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加⼯质量也相对提⾼，加⼯质量可介于⾼速⾛丝机与低速⾛丝机之间。

因⽽可以说，⽤户所说的“中⾛丝”，实际上是往复⾛丝电⽕花线切割机借鉴了⼀些低速⾛丝机的加⼯⼯艺技术，并实现了⽆条纹切割和多次切割。

技术在实践中得出，在多次切割中第⼀次切割任务主要是⾼速稳定切割，可选⽤⾼峰值电流，较长脉宽的规准进⾏⼤电流切割，以获得较⾼的切割速度。

第⼆次切割的任务是精修，保证加⼯尺⼨精度。

可选⽤中等规准，使第⼆次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7µm之间。

第三次、第四次或更多次切割（⽬前中⾛丝控制软件最多可以实现七次切割）的任务是抛磨修光，可⽤最⼩脉宽（⽬前最⼩可以分频到1µs）进⾏修光，⽽峰值电流随加⼯表⾯质量要求⽽异，⾛丝⽅式则像第⼆次切割那样采⽤低速⾛丝限速进给即可。

技术在加⼯过程中，多次切割还需注意变形处理，因为⼯件在线切割加⼯时，随着原有内应⼒的作⽤及⽕花放电所产⽣的加⼯热应⼒的影响，将产⽣不定向、⽆规则的变形，使后⾯的切割吃⼑量厚薄不均，影响了加⼯质量和加⼯精度。

型中走丝线切割机床安全操作及保养规程1. 引言型中走丝线切割机床是一种常用的金属切割设备，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等行业。

为了保证操作人员的安全，确保设备的正常运行，本文档将介绍型中走丝线切割机床的安全操作规程和保养要点。

2. 安全操作规程2.1 操作人员要求•操作人员必须经过专业培训并持有相关的操作证书。

•操作人员必须穿戴适当的工作服和个人防护装备，包括护目镜、耳塞等。

•操作人员在操作切割机床时，必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。

2.2 设备操作要求•在操作型中走丝线切割机床前，必须仔细阅读设备的操作手册，并按照要求正确操作。

•在设备运行过程中，严禁随意触摸切割刀具、穿插物料或进行其他危险操作。

•若发现设备出现异常噪音、烟雾等情况，应立即停机检查，不得擅自继续操作。

2.3 切割过程安全措施•在进行切割操作前，必须确认工件已经固定牢固，防止工件移动或滑动造成事故。

•在进行切割操作时，操作人员应保持适当的距离，防止被切割物料或切割刀具弹射伤害。

•切割过程中，严禁将手指或其他身体部位靠近切割刀具，以免造成意外伤害。

2.4 紧急情况处理•在遇到紧急情况时，操作人员应立即停止设备运行，并向相关负责人报告。

•如发生火灾、漏电等紧急情况，应紧急采取灭火或切断电源等措施，保障人员和设备的安全。

3. 保养要点3.1 日常保养•在设备运行前，应检查设备的电源线、传动系统、导轨等部件是否存在异常，确保设备正常工作。

•每日使用结束后，应对设备进行清洁、擦拭，并及时清理切割废渣、切割液等杂物，防止对设备产生不良影响。

•定期添加润滑油或切割液，保持设备的润滑和散热。

3.2 定期检查•定期对设备的电气系统、传动系统、液压系统等进行检查，确保设备的各项功能正常。

•定期检查切割刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的切割刀具，以确保切割质量和安全性。

•定期检查设备的接地线是否良好连接，防止因电气故障引发的安全事故。

中走丝线切割机床的优点和特点中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花中走丝线切割机床。

电火花线切割机（WirecutElectricalDischargeMachining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。

电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机（ReciprocatingtypeHighSpeedWirecutElectricalDischargeMachining俗称“快走丝”）、低速单向走丝电火花线切割机（LowSpeedone- waywalkWirecutElectricalDischargeMachining俗称“慢走丝”）和立式自旋转电火花线切割机（VerticalWireElectricalDischargeMachiningmachinetoolWithRotationWire）三类。

又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型（俗称龙门型）。

快走丝是指钼丝来回走动，这样比较节约钼丝，但是精度低，一般国产线切割机使用。

中走丝也是电火花线切割机床的一种，工作原理是利用连续移动的钼丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。

其走丝速度及工件质量介于快走丝和慢走丝之间所以叫做中走丝，准确的说：中走丝是快走丝的升级产品，所以也可以叫：能多次切割的快走丝，所以它的加工速度接近于慢走丝，而加工的质量也趋于慢走丝。

走丝速度在1～12m/s之间，可以根据需要进行调节。

慢走丝线切割DK7632慢走丝是电火花线切割的一种英文简写是（WEDM-LS）是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。

它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是慢走丝（也叫低速走丝电火花线切割机床）电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，精度达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。

中走丝线切割原理中走丝线切割原理什么是中走丝线切割？中走丝线切割（Middle-wire EDM）是一种常用的金属切割加工技术。

它利用电火花的放电现象，通过在金属工件上方留有一定距离的静电产生放电火花。

这些火花会穿过工件，并通过不断冷却和冲刷的方式将工件切割成所需的形状。

中走丝线切割原理的详细解释1.电火花放电中走丝线切割是一种非接触式的加工方式。

在加工过程中，电极和工件之间会形成一定的放电间隙。

通过将电极和工件连接到电源上，形成电路后，就可以在放电间隙中产生放电现象。

2.放电释放能量当电流通过电极和工件时，放电间隙内的介质（通常是工作液）会被电离形成等离子区域。

放电时，高温和高压会使等离子体迅速膨胀，产生冲击力和热量。

3.各向异性侵蚀电火花放电产生的高能量会在等离子区域内形成小凹槽。

这些凹槽会被工作液冷却并冲刷，移除金属颗粒和被侵蚀的物质。

这个过程被称为侵蚀。

4.自动线送系统中走丝线切割中，工作过程是由自动线送系统控制的。

电极通过细丝线（通常由黄铜制成）连接并固定在线切割机上，细丝线会在工作区域内来回移动。

细丝线的运动由电脑程序控制，以确保精确的切割路径。

中走丝线切割的优势和应用领域•优势：–可以加工复杂形状和细小孔洞的工件。

–几乎适用于所有导电材料，如钢、铜、铝等。

–加工后的工件表面质量好，光洁度高。

–切割过程不会产生过多的副产物和热变形。

•应用领域：–模具制造：中走丝线切割可用于制造工作精度高的模具。

–精密机械加工：例如钟表、眼镜等精细部件的加工。

–钢铁加工：中走丝线切割可以用于切割和加工各种金属工件。

结语中走丝线切割是一种高效、精确的金属加工技术，适用于各种复杂形状和细小孔洞的加工需求。

通过理解其原理，我们可以更好地应用中走丝线切割技术，并在相关领域中发挥其优势。

中走丝线切割原理的工艺要点•放电参数控制：放电参数包括放电电流、放电时间和放电电压等。

不同工件材料和形状需要不同的放电参数来保证加工效果。

中走丝线切割的操作经验
首先，在进行中走丝线切割加工时，预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿丝孔，穿丝孔中心与凸模轮廓线间的引入切割线段长度选取5—10mm;
然后是凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的1/5;
下一步，为后续切割预留的连接部分(也就是通常所说的暂停点)，中走丝线切割制造商建议您应选择在靠近工件毛坯重心部位，宽度选取3—4mm(具体的宽度要取决于工件的大小);
接下来，为补偿扭转变形，将大部分的残留变形量留在中走丝第1次粗割阶段，增大偏移量至0.15—0.18mm。

后续的3次采用精割方式，由于切割余量小，变形量也变小了;
最后，大部分外形4次切割加工完成后，将工件用压缩空气吹干，再用酒精溶液将毛坯端面洗净，凉干，然后用粘结剂或液态快干胶(通常采用502快干胶水)将经磨床磨平的厚度约0.3mm的金属薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的预留连接部分(注意：切勿把胶水滴到工件的预留连接部分上，以免造成不导电而不能加工)。

通过上面的讲述，相信大家对中走丝线切割机床加工时的工件尺寸的要求有所了解了，那么，如何选择中走丝线切割机床的行程呢，中走丝线切割机床的行程是否越大越好呢?加工精度与中走丝机床的行程有没有关联，我们在后面的文章中将会进一步的讲解。

解析DK型中走丝线切割机床性能特点
数控电火花线切割是利用连续移动的细金属导线（称作电极丝、铜丝和钼丝）作为工具电极（接高频脉冲电源的负极），对工件（接高频脉冲电源的正极）进行脉冲火花放电腐蚀、切割加工。

下面就是关于DK型中走丝线切割机床性能特点：
● 采用步进或伺服开环控制系统。

把信号（控制电压或相位）变换成机械位移，也就
是把接收到的电信号变为电机的一定转速或角位移。

● 机床导轨选用台湾上银直线滚动导轨副，台湾上银原装进口。

● 采用全封闭环保结构设计，变跨距电动升降。

运丝采用变频调速设计，1～12mm/s
分档可调。

● 工作液系统选配意大利高压泵及滤芯不过滤器。

● 采用智能化数控系统，具有多次切割、智能覆盖无条纹功能。

● 加工表面粗糙度Ra≦1.6цm.
● 最大加工效率≧140 m㎡/min.
● 功率消耗≦2.3KW。

● 供电电源380V/50HZ。

● 编控一体化、CAD接口、USB接口、G代码控制。

● 自主软件产权，多种加工参数和状态显示。

● 集中加油系统：在机床进行工作时，为导轨兴丝杆上油，保证了所以重要部件在任
何时候都能得到适量的润滑油，延长了零部件的使用寿命。

● 滚珠丝杆可预先消除轴向间隙，因此可获得较高的定位精度和重复定位精度。

● 线切导轨的预先步骤，提供了移动表面之间的零间隙，这不但增加了钢性和韧性，
同时也提供了更高的定位精度和稳定性。

线切割中走丝机床安全操作及保养规程1. 前言线切割中走丝机床在加工金属材料时，具有高速运转、高压、高温等特性，操作不当会影响人员安全和设备寿命。

因此，为了保障人员和设备的安全，本文档总结了线切割中走丝机床的安全操作规程及保养规程。

2. 安全操作规程2.1 切割前的准备工作在进行切割工作前，操作人员需要进行以下准备工作：1.检查线切割中走丝机床的电源接地是否符合标准，防止因电气连接问题导致安全事故。

2.检查切割刀片是否磨损严重、松动或锈蚀等，如有异常情况需要更换刀片或进行维修。

3.确认材料是否固定稳当，以免在切割过程中发生材料移动或倾斜的情况。

4.穿戴合适的劳保用品（如防护手套、护目镜、耳塞等），以确保人员安全。

5.确认切割区域无人或有人进行警告。

2.2 切割过程中的安全操作在切割过程中，需要注意以下安全操作规程：1.操作人员需时刻关注切割过程中的变化，如发生异常声音、烟雾、异味、溅射等情况需要立即停止操作，并按紧急处理程序进行处理。

2.禁止在切割时弯腰低头或将手或其他物体靠近切割区域，切割过程中的溅射有可能会对人员造成伤害。

3.禁止使用金属手套或其他可导电的物品触摸切割区域，以免发生电击事故。

4.避免将材料切割到最后一点，以减少切割刀片的损耗。

5.切割完成后，需关机并切断电源，并进行清洁和维护，以确保设备处于正常工作状态。

2.3 紧急情况处理规程在线切割中走丝机床操作中，如发生以下情况需要立即停机并按照紧急处理程序进行处理：1.发生火灾，应立即关闭电源和用灭火器处理，并按规定流程进行善后工作。

2.机床突然停止转动，可能发生过载，需停机确认处理，以避免可能的电气事故。

3.在操作过程中出现异常声音、异常震动等情况需要停止机器并进行处理，避免可能的设备损坏和人员伤害。

3. 保养规程为保证设备的稳定性和寿命，需要按照以下保养规程进行操作：1.定期进行设备的清洁和维护，避免灰尘、油渍等杂质影响设备正常运转。

精密中走丝线切割机安全操作及保养规程1. 简介精密中走丝线切割机是一种高精度、高效率的金属切割设备，广泛应用于工业制造、模具加工等领域。

为确保操作人员和设备的安全，同时保持切割机的高效工作状态，必须遵守严格的安全操作和保养规程。

2. 安全操作规程2.1 操作前准备在开始使用精密中走丝线切割机之前，操作人员必须了解并遵守以下准备工作：•确保设备连接正常，并检查电源线、气源管路等是否完好无损。

•检查切割机的刀具和线切割丝是否固定良好。

•确保切割机的操作面清洁无障碍。

2.2 安全操作步骤以下是使用精密中走丝线切割机的安全操作步骤：1.打开电源开关，确保电压稳定，并待切割机启动完成。

2.根据切割任务选择合适的刀具和线切割丝。

3.将待加工的金属工件固定在切割机的工作台上，并调整切割距离。

4.针对不同切割材料和厚度，设置适当的切割速度和电流。

5.穿戴好个人防护装备，包括护目镜、手套和工作服。

6.启动切割机，观察切割过程并注意工件和切割丝的位置。

7.在切割过程中，严禁将手指或其他物品靠近切割区域。

8.切割结束后，关闭切割机并断开电源。

2.3 紧急情况处理在使用精密中走丝线切割机时，有可能遇到以下紧急情况：•刀具断裂：立刻停止操作，更换刀具并检查切割机的工作状态。

•线切割丝断裂：切割机停止后，检查切割丝的固定装置，并重新装上新的线切割丝。

•火花飞溅：戴好防护装备后，清理工作区域，避免引发火灾。

3. 保养规程3.1 日常保养为确保精密中走丝线切割机的正常工作状态，需要进行日常的保养工作：•定期检查刀具和线切割丝的磨损情况，并及时更换。

•清洁切割机的工作面、导轨和传动装置，保持其干净整洁。

•润滑切割机的运动部件，确保其灵活运转。

3.2 定期维护定期维护可以提高精密中走丝线切割机的使用寿命和工作效率：•检查电源线和气源管路是否有松动和磨损情况，并进行必要的修复。

•检查电路和控制系统的接线是否正常，如有异常需要及时修复。

京特中走丝使用说明
京特中走丝能正常运转必须具备下列条件：
1、京特中走丝加工工件的被加工表面和机器切面间隙要视不同的材料要求的不同参数而定，以保证精准。

2、京特中走丝使用的放电火花必须是脉冲火花，具有间隙性，脉冲能在两极间不断地间隙放电。

3、为了避免产生脉冲性的高压放电火花导致产物和冷却电极间会产生作用。

一定要保证加工工件的被加工表面和机器切面间隙，如果是间隙过大，则会击穿介质产生电火花放电，若是间隙过于小，就会短路连接，也导致会同样的放电情况。

机床使用操作规范
使用中走丝线切割的中走丝机床更适应高精度、高明度，高密度的导电金属材料，包括样板和形式式样较大的物体也可以使用该机床进行加工。

此外更是能适应，制作各种不同锥度的不同形状的异性的大载荷大厚度的大型特性模具。

在使用中走丝切割机床前一定要有专门的知识操作步骤，目的是要更熟知中走丝切割技术的使用并且能够进行规范的机床操作和进行规范的后期的保养和维护，使用机器前请务必阅读使用说明书，在遇到操作难题也要随时翻阅操作说明解决问题。