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中走丝线切割加工处理方法与技巧一、工艺准备1.首先，根据加工需求选择合适的线切割机床，考虑加工材料的硬度、厚度和表面粗糙度等因素。
2.选用合适的线切割线缆，使其能够承受高压条件下的工作。
3.准备工作台，确保工作台平整，没有杂质和污渍。
二、加工过程1.确定加工参数，包括电流、速度、纵横比等。
根据加工材料的特性和要求，合理选择参数。
2.安装并调整切割丝线，确保丝线与工作台保持一定的张力，并且与切割点之间无明显的摆动。
3.设置切割路径和切割速度，按照切割轨迹和速度要求进行调整。
4.启动机床，开始加工。
观察加工过程中的切割线是否完整，切割表面是否平整。
5.加工完成后，检查切割表面的光洁度和精度，根据实际情况进行后续处理。
三、注意事项1.在加工过程中，要注意切割机床的稳定性，避免因机床晃动、共振等问题导致加工质量下降。
2.注意安全操作，避免发生意外伤害。
线切割过程中产生的弧光和火花对眼睛有一定的伤害，需要佩戴防护眼镜。
3.在加工不同材料时，要及时更换切割丝线，并对加工参数进行相应调整，以保证加工质量。
4.加工过程中，要及时清理切割产生的切屑和切割热的积聚物，以保证切割效果。
四、常见问题及解决方法1.切割表面不平整：可能是由于切割速度过快或线切割电流过大造成的，调整相应的参数即可。
2.切割线断裂：可能是切割丝线损耗过大，需要更换丝线。
另外，应检查丝线张力是否适当，并保证切割丝线与工作台之间没有杂质。
3.切割孔径不精确：可能是切割速度过快或切割电流不稳定导致的，调整相应的参数，保持稳定的切割过程。
线切割发展历史：电火花数控线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。
线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。
其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。
在这个阶段，两板间形成电流。
导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。
然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。
然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机（Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗称快走丝）、低速单向走丝电火花线切割机（Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗称慢走丝）和立式自旋转电火花线切割机（Vertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire）三类。
又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型（俗称龙门型）。
往复走丝电火花线切割机床的走丝速度为6～12m/s，是我国独创的机种。
中走丝切割但由于丝绸是近几年才开始去,那么多走在处理技术的不熟悉丝绸。
现在DuoNian结合生产实践,根据走在编程和操作切割机的丝绸加工过程中出现的问题及遇到的困难,总结了一些处理方法和加工操作计划(仅供参考)为了满足用户需要,我保持公司在快速走丝线切割机床结构简单、成本低、效率高、使用过程中技术如消费的特点,在此基础上借鉴国际,精密模具加工设备先进的理念和照顾切断电线DuoCi技术(比如:第一次降息与较大的电规则允许高速切削,纯提物和粗规则允许被允许和微妙的规则为二、三、四、五次,甚至将削减加工表面光亮,获得“理想的加工表面质量和加工精度),发展可以实现智能化系统DuoCi切割中速(WEDM-CS丝电火花线切割机走)。
这台机器比去更快、更友好的用户界面,更多的个性化丝绸更宽的范围。
越来越多的厂家所青睐。
目前已在市场后500余台,用户普遍反映这条线切割机加工质量较好。
我公司生产的“中速去,不仅电极丝线”的移动速度之间的“高速”和“低”之间,加工质量高于丝机、高速和低速走”的方法去丝机。
一、DuoCi切割工艺参数的设第一个任务是要减少高速稳定切割(1):选择脉冲参数的峰值电流,长脉冲宽度的规则被允许为大电流的切割,以获得较高裁断速度快。
(2)电极丝中心的小补偿金额声道女= 1/2φ三角洲d + S型、列车为F(mm)补偿量;三角洲第一次切割(mm);间隙放电电极丝直径φd(mm);火车为了离开第二切削加工余量(mm)是为精致盈余(mm)。
在峰值电流厚规则必须切割、单方面的间隙放电状态约0.02毫米,通常只有精致津贴,0.003毫米少。
与加工津贴取决于火车第一次切割后工件表面粗糙度和刀具加工精度,大约在0.03 ~ 0.04毫米的范围。
所以,第一次在切削赔偿数额的0.05 ~ 0.06毫米,选择影响第二大的速度减少,选择小,难以消除的第一次降息的痕迹。
(3)去丝绸道:高速公路丝,去线速8至12米/秒,达到最大生产效率。
什么是中走丝线切割？介绍中走丝线切割是一种利用金属导电性和电火花原理进行的高精度材料切割技术。
它是一种高能密度的热加工加工方法，可以对金属、合金、陶瓷、玻璃等材料进行切割。
中走丝线切割已经成为了医疗器械、汽车、电脑和手机生产等领域的底数加工工艺之一。
工艺原理中走丝线切割是利用电火花切割的原理，在材料表面形成电子流和电子空穴之间电磁场的作用下，使电子流与电子空穴相互作用，形成高能量区域，形成强烈的放电现象，在放电区域产生高温、高压、高能量的等离子体，使材料表面局部升高到高温状态，将材料瞬间融化、汽化甚至燃烧，从而实现材料切割的目的。
中走丝线切割的主要装置包括放电管、导电线（又称钨丝、放电线）、控制装置等组成。
其中，导电线的直径一般在0.1mm左右，材质主要是钨丝，用作放电管的内壁。
导电线通过将电极电流送入被切割材料上，使被切割材料在电子冲击下瞬间变成高温等离子体状态，然后被热量和力量摧毁，实现高精度、高质量的切割。
此外，控制装置也是中走丝线切割的重要组成部分，它可以控制电极电流、导电线速度、料厚及电极间距等参数，从而达到精准控制材料切割的目的。
中走丝线切割具有精度高、切割表面平整度好、切割线窄而细、制作成本低、切割效率高等优势，因此被广泛应用于各种领域。
应用领域医疗器械医疗器械中的一些细小精密零件、器械可以采用中走丝线切割来制造。
例如，人造晶体零件的制造就需要通过中走丝线切割技术来实现。
汽车生产行业在汽车生产行业，利用中走丝线切割技术可以制造出车身零部件、钣金配件和车内装饰的细节。
电脑和手机制造电脑和手机的制造过程中，中走丝线切割技术也得到广泛应用。
例如，在手机屏幕上制造像素点、电路线路等方面使用到中走丝线切割技术。
在电脑电路板上也可以使用中走丝线切割技术消去毛刺并提高工作效率。
航空工业航空工业中，利用中走丝线切割技术可以制造出灵活的发动机转子和气动部件的刀片等等。
总的来说，中走丝线切割技术以独特的方式提高了制造行业中工作效率和精度。
中走丝、慢走丝、快走丝线切割是怎样区分的？在日常生活中，我们常常听说中走丝、慢走丝、快走丝，对于业内人来说，可能是非常的简单，但是对于业外人来说，不知道三者之间到底应如何区分？本文简单介绍一下，三者的区别。
如要更细了解请查找更多的相关的资料。
首先，中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床。
电火花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。
电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机（Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“快走丝”）、低速单向走丝电火花线切割机（Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“慢走丝”）和立式自旋转电火花线切割机（V ertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire）三类。
又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型（俗称龙门型）。
快走丝是指钼丝来回走动，这样比较节约钼丝，但是精度低，一般国产线切割机使用。
中走丝也是电火花线切割机床的一种，工作原理是利用连续移动的钼丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
其走丝速度及工件质量介于快走丝和慢走丝之间所以叫做中走丝，准确的说：中走丝是快走丝的升级产品，所以也可以叫：能多次切割的快走丝，所以它的加工速度接近于慢走丝，而加工的质量也趋于慢走丝。
走丝速度在1～12m/s之间，可以根据需要进行调节。
中走丝的工作原理什么是中走丝？中走丝是机床加工中的一种切削工具，常用于加工金属材料的精细切割和雕刻。
中走丝拥有极高的切削精度和表面光洁度，能够满足高精度零件的加工需求。
中走丝由切削线圈和工作电极构成，制作精度要求非常高。
其通过极细的金属丝穿过工件表面，消融加工部分金属，形成细小的切削孔洞。
中走丝的工作原理中走丝是一种放电加工技术，其工作原理基于静电放电现象。
中走丝加工的基本步骤如下：1.制作电极：制作出要加工的零件的电极和用于切削的电极。
电极是加工零件与中走丝之间的介质，负责传递电流。
2.放电开始：将电极和中走丝分别与电源相连。
电流通过电极和中走丝之间的放电间隙流过，产生高热和高压的电弧和放电等离子体。
这些高能量的放电等离子体瞬间加热并融化工件表面，形成微小的融池。
3.切削孔加工：通过控制电极与中走丝的移动，使中走丝在工件表面上沿一条预定路径进行移动，同时不断地通过电解蚀削的方式制造出微小的切削孔洞。
逐渐形成一个细长的切削孔道，直至最终切割完成。
4.放电结束：当中走丝和电极之间的放电间隙过大或过小时，放电会自动停止。
如果需要继续加工，可以通过更换电极或中走丝的方法进行。
中走丝加工的特点1.精度高：中走丝加工可以达到毫米级的高精度切削，表面精度可以达到亚微米级别。
2.切削孔直径小：中走丝切削出来的孔径通常只有0.02mm-0.5mm，可以实现非常小的切削孔洞。
3.难加工材料适用性强：中走丝加工可以用于加工一些难以加工或易烧损的材料，例如钨合金、硬质合金等。
4.生产效率低：由于中走丝加工是一种缓慢的加工方式，因此生产效率相对较低。
同时由于中走丝使用的电极和中走丝经常需要更换，维护成本也较高。
结语中走丝加工技术是一种高精度和高质量的加工方式，适用于需要高精度和表面光洁度要求的零件制造。
随着技术的提升和应用场景的拓展，中走丝将在未来得到更广泛的应用。
冲压模与%中走丝&*电火花线切割加工技术的相关介绍我国先进水平的冲压模现状标志着冲压模先进水平的是高精度、长寿命、多工位级进模，它具有结构复杂、制造难度大、精度高、寿命长、生产效率高和低耗材耗能的特点，是我国重点发展的精密模具品种之一。
近年来，我国模具工业有了长足的进步。
2005年模具产值为610亿人民币，2006年约720亿，平均每年以20%〜25%的速度增长。
模具的技术水平同样有显著提高，一些国产优质模具的性能已接近国外同类产品的先进水平，而这些优质模具大多数为塑料模和冲压模。
冲压模的加工离不开中走丝电火花线切割机床（WEDM ）。
据统计，我国约有80%的WEDM用于冲压模加工。
WEDM模具加工技术的展望中走丝随着多工位级进模的不断发展, 由单排级进模技术向双排多列级进模技术发展；而且多工位级进模的功能越来越复杂。
以电机铁芯自动叠片多工位级进模为例，有铁芯大规格自动叠片、铁芯双排扭槽叠片、多排直槽叠片、大回转叠片、双回转叠片等。
因此，模具结构越来越复杂、制造难度越来越大、精密加工的要求越来越高，为了满足模具发展的需要，推动了WEDM向更高层次的发展，而代表WEDM高层次发展方向的应属LSWEDM。
在LSWEDM的加工过程中，为了减少人的干预，保证达到预期的工艺指标，自动化、信息化是LSWEDM的发展方向。
在顶级机、高档机完善的专家系统及电极丝自动交换（多工位自动穿丝、双丝切割自动换丝）的基础上，进一步实现工件自动交换（AWC ），以自动完成全部加工过程，减少人的干预，以达到预定的加工目标。
瑞士阿奇的AGIE VISON CNC系统与机器人或装卸装置及与网络功能相配合，组成智能化的制造系统。
例如，美国的Chelar工模具公司的瑞士阿奇EVOLUTION 3 LSWEDM，配用能安装10个工件托盘的SD10型机械手及PROWN&SHARPE CMM 测量机后，实现全自动无人看管运行，机床年运行工时已达6800h。
可以说，用户所说的“中走丝机”，实际上是指那些能实现无条纹切割和多次切割的往复走丝电火花线切割机。
自本世纪初国内有数家电加工机床生产企业通过对高速电火花线切割机床的改造，实现了在高速电火花线切割机床上的多次切割加工，该类机床被称为“中走丝”（所谓“中走丝机”并不仅指走丝速度介于高速与低速之间，而且加工质量也介于高速走丝机与低速走丝机之间）。
多次切割技术可以明显提高高速走丝机的加工质量，解决一次切割时的材料变形影响，提高加工精度，获得较低的表面粗糙度，消除往返切割条纹，并保证一定的切割速度。
较大地提高了高速电火花线切割的工艺水平，且由于该类机床具有较高的性价比而逐步被广大的中小企业用户所接受，对于“中走丝”而言，使用过程中的运行成本并未增加，但切割的工艺指标尤其是切割表面粗糙度值却有较大幅度降低。
多次切割技术可以明显提高高速走丝机的加工质量，解决一次切割时的材料变形影响，提高加工精度，获得较低的表面粗糙度，消除往返切割条纹，并保证一定的切割速度。
目前，高速走丝机的多次切割技术有了长足的发展，加工质量的明显提高引起了众多制造商和用户的注意。
中走丝电火花线切割多次切割后工件表面光洁度虽然提高了，但该类机床的切割精度比低速电火花线切割机床仍存在较大差距，且精度的保持性也需进一步提高。
究其原因在于：大多数“中走丝”机床都是对现有的高速电火花线切割机床运丝系统进行了改进，但其基本结构仍没有质的变化；由于电极丝的反复使用，在切割过程中必然存在电极丝的损耗，从而影响放电间隙并最终降低了切割精度；多次切割加工对于大部分端子模、冲压模的凹模，加工效果明显，无论精度、粗糙度均有明显提升，操作也比较简单。
对于凸模加工，工艺性较强，操作经验很重要，有些体积大、材料厚的凸模加工还有待积累加工经验。
此外有关理论修正量与实际修正量的差异与规律及高速电火花线切割的放电机理等问题还有待于进一步改进。
我司生产的中走丝能达到高精度和高高精度，是因我公司严格按照以下条件生产：①机床本体方面：按国家相关标准严格控制机床的制造精度，特别是提高机床的定位精度和重复定位精度。
中⾛丝线切割的定义和原理中⾛丝电⽕花线切割机，通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加⼯质量也相对提⾼，加⼯质量可介于⾼速⾛丝机与低速⾛丝机之间。
中⾛丝、慢⾛丝、快⾛丝都是指的电⽕花线切割机床。
电⽕花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM）。
中⾛丝线切割机床（Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining简写MS-WEDM），属往复⾼速⾛丝电⽕花线切割机床范畴，是在⾼速往复⾛丝电⽕花线切割机床上实现多次切割功能，被称为“中⾛丝线切割”。
所谓“中⾛丝”并⾮指⾛丝速度介于⾼速与低速之间，⽽是复合⾛丝线切割机床，即⾛丝原理是在粗加⼯时采⽤⾼速（8-12mm/s）⾛丝，精加⼯时采⽤低速（1-3mm/s）⾛丝，这样⼯作相对平稳、抖动⼩，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加⼯质量也相对提⾼，加⼯质量可介于⾼速⾛丝机与低速⾛丝机之间。
因⽽可以说，⽤户所说的“中⾛丝”，实际上是往复⾛丝电⽕花线切割机借鉴了⼀些低速⾛丝机的加⼯⼯艺技术，并实现了⽆条纹切割和多次切割。
技术在实践中得出，在多次切割中第⼀次切割任务主要是⾼速稳定切割，可选⽤⾼峰值电流，较长脉宽的规准进⾏⼤电流切割，以获得较⾼的切割速度。
第⼆次切割的任务是精修，保证加⼯尺⼨精度。
可选⽤中等规准，使第⼆次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7µm之间。
第三次、第四次或更多次切割（⽬前中⾛丝控制软件最多可以实现七次切割）的任务是抛磨修光，可⽤最⼩脉宽（⽬前最⼩可以分频到1µs）进⾏修光，⽽峰值电流随加⼯表⾯质量要求⽽异，⾛丝⽅式则像第⼆次切割那样采⽤低速⾛丝限速进给即可。
技术在加⼯过程中，多次切割还需注意变形处理，因为⼯件在线切割加⼯时，随着原有内应⼒的作⽤及⽕花放电所产⽣的加⼯热应⼒的影响，将产⽣不定向、⽆规则的变形，使后⾯的切割吃⼑量厚薄不均，影响了加⼯质量和加⼯精度。
中走丝线切割的由来中国特有（除中国内地,没有任何国家和地区生产该类机床的厂家）的高速走丝电火花线切割机（High Speed Wire Cut EDM）, 由于结构简单、造价低、工艺效果好, 加上使用过程消耗少, 自上世纪六十年代末被研制成功之后就得到飞速发展, 现已成为制造业中一种必不可少工艺装备. 至2004年底, 全国年产量已超过3万台, 约占世界电火花线切割机总产量的70%.但由于其加工质量问题未得到有效解决, 而随着国外生产的低速走丝电火花线切割机（CNC Low Speed Wire Cut EDM）技术水平的不断提高, 模具工业的发展,曾令中国人感到自豪的中国特有的WEDM-HS如今却陷入难于发展的困境•已难于满足模具发展需要。
为了满足用户需要, 我们琛扬数控机械在保留快速走丝线切割机床结构简单、造价低、工艺效果好、使用过程消耗少等特点的基础上, 引用国际上精密模具加工设备的先进理念及慢走丝多次切割技术（即第一次切割用较大的电规准进行高速粗切割, 然后用精规准和精微规准进行第二次、第三次甚至第四、五次切割，将加工表面逐级修光, 以获得较理想的加工表面质量和加工精度）, 开发了能实现多次切割的智能化系统中速走丝电火花线切割机CNC Medium Speed Wire Cut EDM ）•该机比快走丝更人性化,便捷化,适用范围更广•被越来越多的厂商所青睐• 目前已在市场上销售了1000 余台, 用户普遍反映这种线切割机的加工质量比较好。
我公司生产的"中速走丝", 不仅电极丝移动速度介于“高速”与“低速”之间，而且加工质量高于" 高速走丝机", 并逼近低速走丝机。
浅谈数控线切割机床的选型随着科学技术的发展，机械制造技术有了深刻的变化。
由于社会对产品多样化的需求更加强烈，多品种、中小批量生产的比重明显增加，采用传统的普通加工设备已难以适应高效率、高质量、多样化的加工要求。
机床数控技术的应用，大大缩短了机械加工的前期准备时间，并使机械加工的全过程自动化水平不断提高，同时也增强了制造系统适应各种生产条件变化的能力。
数控线切割机床的基本组成包括加工程序、高频电源、驱动系统、数控系统及机床本体。
加工程序可由人工编写（如早期的3B 指令），现在都在计算机上进行绘图（如现在的CAXA,HL,HF,YH 等编程软件），然后生成加工程序。
程序的输入可由数控系统的面板（单板机）进行手工输入，也可通过计算机的232串行口进行传输，也可以用计算机USB 接口进行传输。
在选购数控线切割机床时可从三个方面考虑，首先是机床本体能否符合自己的加工要求，机床的质量如何。
其次是数控系统，数控系统有很多种类，选择合适的系统是选购数控机床的关键。
最后是驱动单元，也是机床控制的关键，不同的驱动单元能达到的加工精度也不一样，在选择驱动单元时，要根据加工的工件的精度要求选择合适的驱动单元。
以下从机床本体、数控系统及驱动单元三个方面进行分析：1、机床本体的选择首先机床结构设计与加工件尺寸和重量要达到最佳的匹配。
对于中大型负载工作台采用全支撑加工中心结构。
这样设计才能具有足够的承载、刚度、精度、抗振性和精度保持性。
其次是进给系统的机械传动要采用滚珠丝杠，滚珠丝杠优于三角螺纹丝杠和梯形螺纹丝杠，并且要求丝杠的直径尽可能大些，增加刚性。
再次是导轨，工作台运动导轨是保证工作台运动精度的关键，用户在选型时应高度重视。
首先观察导轨的横截面的大小，在同等条件下，越粗壮，刚性越好，加工中越不易产生变形，才能保证机床在长期工作中能得到最高精度和耐用性。
日前市场上常见的导轨结构有以下几种：①镶钢滚珠式滚动导轨;样形螺纹丝杆②镶钢滚柱式滚动导轨;③直线滚动导轨。
第一种与第二种的区别在导轨的滚体上，一个是滚珠一个是滚柱。
滚珠与导轨面是点接触，滚柱与导轨面是线接触，所以它的耐磨性和轴承能力都大大优于滚珠式。
而线性滑轨是一种滚动导引，它由钢珠在滑块与滑轨之间作无限滚动循环，使得负载平台能沿着滑轨轻易的以高精度作线性运动，其摩擦系数可降至传 统滑动导引的1 /50，使之能轻易地达到 ^m 级的定位精度。
滑块与滑轨间的末制单元设计， 使得线形滑轨 可同时承受上下左右等各方向的负荷，线性滑轨有更平顺且低噪音的运动特性。
使之精度保持和承载能力 都大大优于滚珠和滚柱式。
目前在日本沙迪克公司、日本三菱公司、瑞士夏米尔公司、瑞阿奇公司进口的 机床中都是采用第三种结构，所以通过对比，用户在选型时应尽量考虑第三种结构。
2. 数控系统的选配数控系统是数控机床的 大脑”对机床控制信息进行运算及处理。
根据数控系统的原理可分为经济型数控 系统和标准型数控系统两大类。
2.1经济型数控系统经济型数控系统从控制方法来看，一般指开环数控系统。
开环数控系统是指数控系统本身不带位置检测装 置，由数控系统送岀一定数量和频率的指令脉冲，由驱动单元进行机床定位。
开环系统在外部因素影响的 情况下，机床不动作或动作不到位，但系统已当机床到达了指定位置，此时机床的加工精度将大大降低。
但因其结构简单、反应迅速、工作稳定可靠、调试及维修均很方便，加之价格十分低廉，但受步进电机矩 频特性及精度、进给速度、力矩三者之间相互制约，性能的提高受到限制。
所以，经济型数控系统目前用 于数控快走丝线切割及一些速度和精度要求不高的经济型中走丝线切割机床，在普通快走丝机床的数控化 改造中也得到广泛的应用。
22精密型数控系统 精密型数控系统包括半闭环数控系统和全闭环数控系统。
半闭环数控系统一般指机床的伺服电机的位置信号（光电编码器）反馈到数控系统，系统能自动进行位置检测和误差比较，可对部分误差进行补偿控制，因此其控制精度比开环数控系统要高，但比全闭环的数控 系统要低。
全闭环数控系统除包括机床的伺服电机的位置反馈外，还有机床工作台的位置检测装置（通常用光栅尺） 的位置信号反馈到系统， 从而形成全部位置随动控制， 系统在加工过程中自动检测并补偿所有的位置误差。
践性滾动导執全闭环数控系统的加工精度是最高的，但这种系统的调试、维修极其困难，而且系统的价格很高，只适用于中、高档的数控机床上。
因为开环控制系统的价格比闭环控制系统要低得多，因此在选择数控系统时，要考虑数控系统占整台数控机床的价格成本比例，然后根据机床的配置情况及机床本身的要求，中、低档机床采用开环控制系统，中、高档机床采用闭环控制系统。
3、驱动单元的选配驱动单元包括驱动装置和电机两部分，对驱动单元的选购主要在于驱动装置的选择，因为电机是通用的部件，性能差别只存在于不同的厂家和型号。
驱动电机主要可分为：反应式步进驱动电机、混合式（也称永磁反应式）步进驱动电机和伺服驱动电机三大类。
反应式步进驱动电机的转子无绕组，由被励磁的定子绕组产生反应力矩实现步进运行。
混合式步进电机的转子用永久磁钢，由励磁和永磁产生的电磁力矩实现步进运行。
步进电机受脉冲的控制，通过改变通电的顺序可改变电机的旋转方向，改变脉冲的频率可改变电机的旋转速度。
步进电机有一定的步距精度，没有累积误差。
但步进电机的效率低，拖动负载的能力不大，脉冲当量不能太大，调速范围不大。
目前步进电机可分为两相、三相、五相等几种，常用的是五相步进电机。
在过去很长一段时间里，步进电机占很大的市场，但目前正逐步为伺服电机所取代。
目前常用的伺服电机是交流伺服电机，在电机的轴端装有光电编码器，通过检测转子角度用以变频控制。
从最低转速到最高转速，伺服电机都能平滑运转，转矩波动小。
伺服电机有较长的过载能力，有较小的转动惯量和大的堵转转矩。
伺服电机有很小的启动频率，能很快从最低转速加速到额定转速。
采用交流伺服电机作为驱动器件，可以和直流伺服电机一样构成高精度，高性能的半闭环或闭环控制系统。
由于交流伺服电机内是无刷结构，几乎不需维修，体积相对较小，有利于转速和功率的提高。
目前已经在很大范围内取代了直流伺服电机。
采用高速微处理器和专用数字信号处理机（DSP）的全数字化交流伺服系统出现后，原来的硬件伺服控制变为软件伺服控制，一些现代控制理论中的先进算法得到实现，进而大大地提高了伺服系统的性能，因此伺服单元能较大的提高加工效率及加工精度，但伺服驱动单元的价格也较高。
随着伺服控制技术的逐步提高，目前伺服驱动单元正逐步成为驱动单元的主力军，伺服驱动单元的价格也在逐步减低伺服驱动器有两种。
一种采用脉冲控制方式，此种驱动器与电机闭环，但不反馈到数控系统，这种驱动器在某种程度上可称为开环控制的伺服控制。
另一种采用电压控制方式，通过电压的高低进行电机的转速控制，电机的反馈信号通过驱动器反馈到数控系统进行位置控制。
选择驱动单元时，也要考虑驱动单元的价格在整台数控机床中的比例。
整台数控机床价格较低的一般选择步进驱动单元，而价格较高的机床选择伺服驱动单元。
但选择驱动单元的同时，也要考虑驱动单元与数控系统的匹配问题，选择闭环控制系统时必须选择闭环的伺服驱动单元。
交流伺服系统在许多性能方面都优于步进电机。
但在一些要求不高的场合也经常用步进电机来做执行电动机。
所以，在控制系统的设计过程中要综合考虑控制要求、成本等多方面的因素，选用适当的控制电机。
4、功能选择以上是根据数控系统的加工精度进行考虑，除此以外，还要从数控系统的功能选择上考虑。
4.1 控制轴数控系统控制轴的数量也是选择的关键。
按控制轴的数量可分为两轴联动、四轴联动、多轴联动等。
控制轴的数量越多，机床所能加工的形状越复杂，但其成本就越高。
目前线切割割机床一般用两个直线移动轴联动，有锥度装置的附加二个直线移动轴。
高档的系统则联动的轴更多，代表线切割机床制造业最高境界的是五轴联动数控系统，其中四个轴分别为XYUV 直线移动轴，一个轴为Z 轴作上下直线移动轴，五轴联动时可加工出比较复杂的空间零件。
当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持，对机床的要求也极高。
控制轴越多，数控系统的价格成几何级数增长。
因此，在选择数控系统时，要根据机床本身的运动轴进行选择，多余的控制轴并不能提高机床的控制精度，反而增加了数控系统的成本。
4.2 图形显示系统的图形显示功能，该功能用于模拟零件加工过程，显示真实刀具在工件上的切割路径，可以选择直角坐标系中的一个平面，也可选择不同视角的三维立体，可以在加工的同时作实时的显示，也可在机械锁定的方式下作加工过程的快速描绘，是一种检验零件加工程序，提高编程效率和实时监视的有效工具。
上述这类问题在数控线切割机床的功能配置时是经常遇到的，作为一个数控机床的设计和销售人员以及投资购买者，都必须清楚了解数控系统的各种功能用途，根据机床的实际情况为用户配置经济合理、功能和价格比都比较高的数控机床，减少不必要的浪费。
