基板下料作业指导书

制作步行板作业指导书一、作业内容和适用范围1.作业内容制作桥梁步行板。

2.适用范围。

⑴本作业指导书适用于桥梁维修作业。

⑵本作业指导书适用于天窗点外作业。

⑶本作业指导书适用于预制混凝土人行道步行板。

二、劳力组织作业负责人不低于班长，作业人员3人及以上。

三、机具材料及安全备品钢筋切割机、钢筋弯曲机、模板及配件、混凝土搅拌机、混凝土振捣棒、角尺、卷尺、手锤、铁锹、水泥、钢筋、绑线、碎石、砂子、水、混凝土外加剂、脱模剂、养生薄膜、护目镜等。

四、作业程序1.准备作业⑴准备作业工具和安全用具。

⑵制作模具2.作业过程⑴钢筋除锈及弯制①下料计算公式钢筋采用搭接时：下料长度=直段长度+斜段长度+弯勾增加长度+搭接长度-钢筋因弯曲伸长值。

不须搭接时：下料长度=直段长度+斜段长度+弯增加长度-钢筋因弯曲伸长值。

②箍筋下料长度弯制尺寸符合设计要求，成型后全长和高差容许±10毫米的误差。

弯制点的位置误差不大于±10毫米。

钢筋弯钩钩端应留不小于3d长的直线段⑵绑扎钢筋①划线：用量尺和粉笔将所要安装的钢筋的位置及向间距画出来并注明钢筋编号以便对号摆料和绑扎，有模板的地方可画在模板上，没有模板的地方可画在地上或钢筋上。

②摆料：根据画好的钢筋位置摆好钢筋，其顺序由里向外．从下向上摆料时注意钢筋接头要按规定错开。

③绑扎：摆好料后，用铁线在钢筋交叉上绑扎，采用钢筋用22号(0.7mm)铁线，每扣用两根为宜。

钢筋绑扎要求铅丝拧2-3转，铅丝出头长度20mm为宜，平面状钢筋网采用一面顺扣法，箍筋与主筋需扎较牢之处采用十字花扣法。

⑶安放垫块：安装钢筋时应按圈或规定的保护层厚度在扎好的钢筋构件的底部、侧面依次安放砂浆垫块，垫钢筋构件底部时相邻两块间的距离为O.8米左右，钢筋构件侧面可以安置垫块，垫块要用铁线绑在钢筋上，以防掉落或移位。

⑷检查：钢筋安装绑扎完毕后在灌注前应进行全面检查，主要核对钢筋规格．尺寸、根数有无错误，构件的轮廊尺寸及细都尺寸有无超限，绑扎是否牢固等。

已预压板坯 修补刀 热电偶温度计
001-05
热压 预压 养生 15和40层热压机 /
【热压】 工作内容: 对预压后的板坯正反面进行修补,然后经热 布胶开始～热压完成生产周期≤6H 温度: T=130~150℃ 热压时间：8.5mm基板 11.2mm基板 表压力（40层）：P1=210Bar t1=20~30min t1=25~35min t2=5min t2=5min t2=5min t3=3~6min t3=3~6min
18mm基板 t1=40～45min 操作示意图 下料堆放示意图
垫板
t3=3~6min 根 作
它原因发生停车，该车
保检验后，再作出处理
D.下料：出板时要检查胶
40 张 基 板
压伤等情况及时采取相
刀具辅具
/ / /
压后的胶合板以1~3车
一张垫板，并在板垛侧
布胶量、布胶时间、热
备
注
E.严格控制生产周期（布
边必须对齐，纸必须铺平，严禁重叠或起皱。 A.开机检查： a.按工艺参数设置好热压参数。 b.检查热压板温度（热电偶温度计），达到要求后方可生产。 c.检查压板上有无异物，若有，予以清理。 d.空车试运转压贴线所有设备一次，设备运转正常后方可生产。
操作手对产品质量负责 组长／领班抽检，0.5小时/次, 主管抽检2小时/次
t2=5min
t2=5min
2=5min
t3=3~6min 根据情况在允许范围内适当调整工艺参数和t4 作业步骤及控制要点
检验方法
组长每半小时抽检一次 领班每4H抽检一次
对预压后的板坯正反面进行修补，必须在修补条上涂上
的胶水。
A.开机前检查：
组长/操作手首检,并作好

作业名称KE-2060操
作作业指导
书
型号2060 JUKI KE-2060
贴片机操作作业
指导书
工时/S
更改记录更改内容审核人更改时间编制审核许婉秋许婉秋
1.目的：
JUKI KE-2060贴片机操作作业指导书总4页2.预热
图六
（2）指定生产条件，按下操作面板的START开关，开始生产显示生产状态画面
9.生产管理信息收集（各供给装置的管理信息）从菜单栏单击“窗口”／“生产管理
信息”，请从前侧，后侧，托架，MTS,MTC,中选择显示各装置的生产管理信息
10.临时停止生产时，按下操作面板的STOP开关，在此若按下START开关，暂时状态
解除，若按下STOP开关，将转换为生产中断处
注意：在按下START开关前，请确认设备内部无人操作
在按下START开关前，请确认内部设备没有安放会妨碍设备运行的物体，调整
工具等
JUKI KE-2060贴片机操作作业指导书总4页
操作步骤：。

抗氧化线（OSP）作业指导书一、生产与操纵：A：脱脂温度：32~~36℃处置时刻：20秒B：微蚀温度：26~~28℃处置时刻：20~~25秒C：护铜温度：38~~42℃处置时刻：30~~90秒vD：烘干温度：80~~95℃处置时刻：25~~35秒二、添加标准：A：微蚀原剂与护铜原剂改换添加比例为：2:1，即改换2桶微蚀就需改换1桶护铜。

B：微蚀剂原液1KG可处置10~~15㎡。

药液会随基板带出或蒸发而使液位降低。

若是作业进程中铜离子浓度高，须先排放后添加，铜离子含量依药液化验分析报告。

标准按处置350㎡排放槽液25KG（1桶),然后添加一桶新液。

C：高温护铜剂原液1KG可处置双面基板8~~13㎡。

高温护铜剂原液1KG可处置单面基板15~~24㎡。

若是作业进程中有效成份浓度降低须先排放后添加，标准依照处置双面300㎡单面550㎡排放25KG槽液，然后添加25KG新液。

添加药水需配套的添加氨水，一桶原液25KG需要添加氨水150ml，添加氨水时需注意抗氧化段药水是在循环时，同时一边慢慢加入氨水一边用搅棒不断的搅拌帮忙氨水快速溶解于药水中。

添加氨水需贵司专人添加，以避免氨水过量致使PH值超标产生氨水印。

氨水的作用是调整PH值，高温药水PH值管控范围在—，药水成效最好时是在，超过管控值上限可能会产生氨水印与油污，药水是酸性的氨水是碱性的，添加过快会产生油污会造成基板外观不良，如槽液显现大量油污，可添加200-400毫升甲酸，甲酸具有良好的除油性而且可不能对药水产生本质上的阻碍，低于下限会阻碍基板有效膜厚。

E：除油段ZX-1058A是用水稀释的酸性液体，其作用是活化铜表面及除油作用。

ZX-1058A含轻量络合剂，其成份容易清洗，完全能够与OSP系统及其它工艺相配套。

ZX-1058A之利用方式：配槽方式：配置新工作液，只需把ZX-1058A按配置比例加入所需之清水内即可。

比例【清洁剂】1：4【水】，每周改换一次，天天添加半桶。