高含碳金属化球团强度性质

球团生产知识问答（初稿）第一章球团的基本知识1-1什么叫球团法？球团法是将细磨精矿制成能满足冶炼要求的块状物料的一个加工过程。

其过程为：将准备好的原料（细磨精矿或其他细磨粉状物料，添加剂或粘结剂等），按一定的比例经过配料混匀，在造球机上经滚动而造成一定尺寸的生球，然后采用干燥和焙烧或其他方法使其发生一系例的物理化学变化而硬化固结。

这一过程就叫作球团过程，这种方法称为球团法。

它所得到的产品就叫作球团矿。

1-2球团矿有哪几种种类？根据球团矿固结温度和气氛的差异，球团法所得到产品可分为氧化球团矿、冷固球团矿、金属化球团矿等。

按照球团矿的碱度一般分为酸性和自熔性两种。

1-3 酸性球团矿和自熔性球团矿相比有何优点？酸性球团矿与自熔性球团矿相比，前者在生产上不会引起操作上的困难，而且其品位高、强度好，便于长途运输。

同时又由于大多数烧结厂生产高碱度烧结矿，需要酸性球团矿配合使用以满足高炉冶炼的要求。

所以，目前世界各国仍以生产酸性球团矿为主。

1-4 在球团矿制备过程中，物料发生哪些变化？在球团矿制备过程中，物料不仅由于粒子密集而发生物理性质（密度、孔隙度、形状、大小和机械强度等）上的变化，而且也发生了化学和物理化学性质（化学组成、还原性、膨胀性、高温还原软化性能、低温还原粉化性能、熔滴性能等）上的变化，从而使物料的冶金性能得到改善。

1-5球团矿有哪些主要优点？球团矿是一种高效的造块方法，球团矿无论是在高炉、转炉或电炉中都能使用。

其主要优点如下：（1）适于进行大规模生产；（2）球团矿呈球形，粒度均匀，从而保证了在高炉中料柱的良好透气性；（3）球团矿的还原性好；（4）球团矿在运输和多次转运和条件下破碎很少，可以露天存放。

现在球团法和烧结法一样，已经成为人造块矿的主要方法之一，得到了广泛使用。

1-6高炉生产对入炉原料有哪些基本要求？根据高炉生产的理论和实践，对入炉原料的基本要求有如下几点：（1）品位高、杂质少、化学成分稳定（2）强度好、粉末少、粒度均匀（3）易还原、粉化少、高温性能好1-7为什么说球团矿是一种理想的高炉精料？球团矿是一种理想的高炉精料，主要表现在：1）铁品位高、有害元素少2）生产球团矿能扩大冶炼含铁原料的来源3）生产球团矿能扩大冶炼燃料的来源总之，生产球团矿可以根据各种矿石原料的性质，采用不同的球团法和各种技术措施，人为地改善入炉原料的各种性质，为高炉冶炼提供粒度均匀、成份稳定、物理化学特性以及冶金性能良好的精料，使其最大限度地满足冶炼的要求，大大地强化冶炼过程。

球团抗压强度标准一、抗压强度定义球团抗压强度是指球团在承受静载荷作用下，抵抗压碎破坏的能力。

它反映了球团抵抗外力压缩的能力，是评价球团质量的重要指标之一。

二、测试方法球团抗压强度的测试方法通常采用静压法，即通过一定形状和质量的压头，在一定速率下对球团样品进行静压，直到球团破裂，记录下压头的最大压力值。

测试步骤如下：1. 选取具有代表性的球团样品，保证样品表面平整、无缺陷；2. 将样品放置在测试设备的承台上，确保样品中心与压头中心对齐；3. 设定压头的质量和速率，启动测试设备，记录球团破裂时的最大压力值；4. 测试结果取三次测试的平均值。

三、影响因素影响球团抗压强度的因素包括以下几点：1. 原料成分：原料中含铁量、硅铝比、氧化钙等成分会影响球团的物理性质和结构，从而影响抗压强度。

2. 生产工艺：烧结或球团的生产工艺参数如混合、造球、焙烧等环节对球团的物理性质和结构产生影响，进而影响其抗压强度。

3. 颗粒密度：颗粒密度大的球团样品具有较高的抗压强度。

4. 温度和湿度：温度和湿度的变化会影响球团的物理性质和结构，从而影响其抗压强度。

5. 存储时间：球团样品存储时间过长会导致其物理性质和结构的变化，从而降低其抗压强度。

四、比较标准根据不同生产工艺和用途，球团抗压强度有不同的标准。

通常，用于钢铁行业的球团抗压强度应不低于1000 N/个。

对于不同厂家和类型的球团，其抗压强度标准可能有所不同，具体应以各厂家的产品标准为准。

五、设备配置测试球团抗压强度的设备应包括以下配置：1. 测试主机：应具备静压测试功能，能够准确控制压头的质量和速率；2. 承台：用于放置球团样品，应保证样品表面平整、无缺陷；3. 压头：具有一定的质量和形状，用于对球团样品进行静压；4. 力传感器：用于测量压头的最大压力值；5. 数据处理系统：用于记录和计算测试结果。

六、温度和湿度控制在测试过程中，应严格控制温度和湿度，以保证测试结果的准确性。

碳元素在钢材中的作用
碳元素在钢材中的作用：
①提高强度，碳含量增加钢材强度会变大，比如制造建筑用的高强钢，碳含量就有一定要求。

②增加硬度，含碳量高的钢材硬度更高，像制造刀具的钢材碳含量相对高些。

③影响焊接性，碳含量高焊接难度会加大，例如高碳钢焊接时就比较麻烦。

④改变韧性，一般碳含量多韧性会降低，在制造需要韧性好的汽车钢梁时碳含量不能太高。

⑤调节可加工性，含碳量不同加工方式也有区别，高碳钢适合进行一些特定的加工。

⑥影响耐磨性，碳含量高的钢材耐磨性更好，像制造机器零件中磨损件时会考虑含碳量。

⑦决定淬火效果，碳含量合适淬火后钢材性能提升明显，制造模具钢时淬火很关键。

⑧改变屈服强度，随着碳含量变化钢材屈服强度会改变，在建筑结构钢材中要控制好。

⑨影响钢材的冷脆性，含碳量高在低温下钢材变脆的可能性增大，在寒冷地区使用钢材要注意。

⑩提高钢材的疲劳强度，适量的碳能让钢材在反复受力下更耐用，像桥梁用钢就有考虑。

⑪影响钢材的耐腐蚀性，含碳量不同耐腐蚀性有差异，在特殊环境使用钢材要关注。

⑫改变钢材的磁性，碳元素的含量对钢材的磁性有一定影响，在一些电磁设备用钢中需考虑。

铝镁合金和高碳钢铝镁合金和高碳钢是两种常见的材料，在工业生产和日常生活中都有广泛的应用。

本文将从材料组成、性质特点和应用领域等方面，对铝镁合金和高碳钢进行介绍和比较。

一、材料组成铝镁合金主要由铝和镁两种元素组成。

其中，铝是一种轻质金属，具有良好的导热性和导电性，而镁是一种硬质金属，具有优异的机械性能和低密度。

通过将铝和镁按一定比例进行合金化处理，可以获得具有较高强度和良好耐腐蚀性能的铝镁合金材料。

高碳钢则是一种含碳量较高的钢材。

一般来说，高碳钢的碳含量在0.6%以上，与铁元素相结合形成较硬的碳化物，从而使钢材具有优异的硬度和强度。

高碳钢中的碳元素与铁元素的比例决定了其硬度和强度的大小。

二、性质特点铝镁合金具有一些独特的性质特点。

首先，它具有较低的密度，比普通钢材轻，可以减轻产品的自重，提高使用效率。

其次，铝镁合金具有良好的导热性和导电性，可以有效地传递和分散热量，适用于一些对散热要求较高的场合。

此外，铝镁合金还具有良好的耐腐蚀性能，能够在潮湿、酸碱等恶劣环境中长时间稳定使用。

高碳钢则具有出色的硬度和强度。

由于其碳含量较高，高碳钢具有较高的硬度，可以用于制造一些对强度要求较高的零部件和工具。

同时，高碳钢还具有良好的耐磨性，可以用于制造耐磨件和刀具等。

三、应用领域铝镁合金由于其轻质、强度高和耐腐蚀性好的特点，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。

在航空航天领域，铝镁合金可以用于制造飞机的机身、翼面和发动机零部件等；在汽车制造领域，铝镁合金可以用于制造车身、车轮和发动机等；在电子设备领域，铝镁合金可以用于制造手机、笔记本电脑等外壳。

高碳钢则常应用于制造工具、机械零件和刀具等领域。

在工具制造领域，高碳钢可以用于制造锤子、螺丝刀等手工工具；在机械零件制造领域，高碳钢可以用于制造齿轮、轴承等零部件；在刀具制造领域，高碳钢可以用于制造刀片、刀具等。

虽然铝镁合金和高碳钢在材料组成、性质特点和应用领域等方面存在差异，但它们都是具有重要意义的材料。

碳钢材料基础知识碳钢是一种主要由铁和碳组成的合金材料。

它是最常用的金属材料之一，具有广泛的应用领域，如建筑、汽车、机械制造等。

以下是关于碳钢材料的基础知识：1.碳含量：碳钢的碳含量通常在0.12%至2.0%之间。

碳含量的变化会对碳钢的强度、硬度和韧性等力学性能产生显著影响。

通常情况下，碳含量越高，强度越高，但韧性相应降低。

2.耐腐蚀性：碳钢具有一定的耐腐蚀性能，但不如不锈钢等特殊合金材料耐腐蚀。

碳钢容易受到氧气和水的作用而发生氧化反应，导致钢材表面生锈。

3.强度：碳钢具有良好的强度和硬度，能够承受较大的荷载和应力。

4.可塑性：碳钢具有较高的可塑性，适合进行各种形状的冷、热加工，如锻造、压制、拉伸等。

5.可焊性：碳钢具有较好的可焊性，能够通过焊接技术将不同工件进行连接。

6.热处理：碳钢可以通过热处理来改善其性能。

常用的热处理方法包括退火、淬火和回火等。

退火可以降低材料的硬度和提高韧性，淬火可以提高材料的硬度和强度，而回火可以减轻淬火后的脆性。

7.类型：碳钢可以根据其含碳量的不同分为低碳钢、中碳钢和高碳钢三种类型。

低碳钢通常具有较高的可塑性和韧性，而高碳钢则具有较高的强度和硬度。

8.应用：碳钢广泛应用于建筑、机械、汽车和航空等领域。

例如，在建筑领域，碳钢常用于制造钢梁、钢柱和钢板等结构部件；在机械制造领域，碳钢用于制造轴、齿轮、螺栓等零部件。

9.表面处理：为了增强碳钢的耐腐蚀性和装饰性，常常对其进行表面处理，如电镀、镀锌、喷涂等。

总之，碳钢是一种重要的金属材料，具有良好的强度、可塑性和可焊性等特点。

它在各个领域都有广泛的应用，因此了解碳钢的基础知识对于工程师、制造商和消费者都非常重要。

含碳量决定金属得硬度,锰则就是决定金属得机械性能1、碳(C):钢中含碳量增加,屈服点与抗拉强度升高,但塑性与冲击性降低,当碳量0、23%超过时,钢得焊接性能变坏,因此用于焊接得低合金结构钢,含碳量一般不超过0、20%。

碳量高还会降低钢得耐大气腐蚀能力,在露天料场得高碳钢就易锈蚀;此外,碳能增加钢得冷脆性与时效敏感性。

2、硅(Si):在炼钢过程中加硅作为还原剂与脱氧剂,所以镇静钢含有0、15－0、3 0%得硅。

如果钢中含硅量超过0、500、60%,硅就算合金元素。

硅能显著提高钢得弹性极限,屈服点与抗拉强度,故广泛用于作弹簧钢。

在调质结构钢中加入1、0－1、2%得硅,强度可提高15－20%。

硅与钼、钨、铬等结合,有提高抗腐蚀性与抗氧化得作用,可制造耐热钢。

含硅1－4%得低碳钢,具有极高得导磁率,用于电器工业做矽钢片。

硅量增加,会降低钢得焊接性能。

3、锰(Mn):在炼钢过程中,锰就是良好得脱氧剂与脱硫剂,一般钢中含锰0、30－0、50%。

在碳素钢中加入0、70%以上时就算“锰钢”,较一般钢量得钢不但有足够得韧性,且有较高得强度与硬度,提高钢得淬性,改善钢得热加工性能,如16Mn钢比A3屈服点高40%。

含锰11－14%得钢有极高得耐磨性,用于挖土机铲斗,球磨机衬板等。

锰量增高,减弱钢得抗腐蚀能力,降低焊接性能。

4、磷(P):在一般情况下,磷就是钢中有害元素,增加钢得冷脆性,使焊接性能变坏,降低塑性,使冷弯性能变坏。

因此通常要求钢中含磷量小于0、045%,优质钢要求更低些。

5、硫(S):硫在通常情况下也就是有害元素。

使钢产生热脆性,降低钢得延展性与韧性,在锻造与轧制时造成裂纹。

硫对焊接性能也不利,降低耐腐蚀性。

所以通常要求硫含量小于0、055%,优质钢要求小于0、040%。

在钢中加入0、080、20%得硫,可以改善切削加工性,通常称易切削钢。

6、铬(Cr):在结构钢与工具钢中,铬能显著提高强度、硬度与耐磨性,但同时降低塑性与韧性。

钢的含碳量和硬度
钢是一种由铁和碳组成的合金，其中碳的含量对钢的硬度和强度有着重要的影响。

钢的含碳量通常在0.2%至2.1%之间，不同含碳量的钢具有不同的性质和用途。

低碳钢的含碳量在0.2%以下，具有良好的可塑性和可焊性，但硬度和强度较低，常用于制造汽车零部件、建筑材料和家具等。

中碳钢的含碳量在0.2%至0.5%之间，具有较高的硬度和强度，但可塑性和可焊性较差，常用于制造机械零部件、刀具和轴承等。

高碳钢的含碳量在0.5%至2.1%之间，具有极高的硬度和强度，但可塑性和可焊性极差，常用于制造弹簧、锯条和刀片等。

除了碳的含量，钢的硬度还受到其他因素的影响，如钢的冷却速度、加热温度和合金元素的添加等。

快速冷却可以使钢变得更硬，但也会使其更脆。

加热温度的控制可以影响钢的晶粒大小和组织结构，从而影响其硬度和强度。

合金元素的添加可以改变钢的化学成分和晶体结构，从而改变其性质和用途。

总之，钢的含碳量对其硬度和强度有着重要的影响，不同含碳量的钢
具有不同的性质和用途。

除了碳的含量，钢的硬度还受到其他因素的影响，如钢的冷却速度、加热温度和合金元素的添加等。

在制造钢材时，需要根据不同的用途和要求选择合适的钢种和工艺，以获得最佳的性能和效果。

南钢使用高比例球团矿的实践
南钢使用高比例球团矿的实践
近年来，南钢因其突出的专业技术以及对质量的追求而成为中国最具代表性的
钢铁生产企业之一，因其多年来全心致力于钢铁的科技研发，其前景也越来越令人期待。

令人惊喜的是，近期，南钢正式使用了高比例球团矿，这将有利于南钢进一步提高和完善产品质量。

相较于传统铁矿，高比例球团矿是一种专业用于钢铁生产的新型矿石，其中球
团内碳含量一般更高，因此能够有效保证钢的硬度和强度的提高，这种新型的矿石会比传统的矿石。

此外，它还具有高熔点、高热稳定性、耐热和耐腐蚀性等优良性能，这对于有效延长了产品使用寿命大有裨益。

尽管高比例球团矿所具有的优势已经得到了大家的认可，但由于其价格较昂贵，也有另一部分经济可行性令投资者在使用上保持谨慎。

但由于南钢实施的高比例球团矿，不仅能够有效提高南钢的产品质量，还可以节省能耗，受到了国内外的广泛认可。

经过南钢的科学研究，通过运用高比例球团矿，有效增加产品的质量硬度、强
度和耐热性，这将有利于提高南钢的技术制造水平，并因此获得更多客户的认可与支持。

同时，这也为客户提供了更可靠的产品，并受到国内外客户的一致认可。

南钢使用高比例球团矿的实践，为客户提供的产品的质量和性能上提供了新的
选择，在保证产品质量的同时，也给客户带来了更多的便利。

南钢的这种使用球团矿的实践，便是另一个钢铁行业的创新，它将会为更多客户带来更多的便利，更安全的用钢体验。

含碳量对组织和性能的影响含碳量对材料的组织和性能有着重要的影响。

碳是一种常见的元素，在自然界中广泛存在，它可以以不同的形式存在于材料中，如石墨、金刚石、碳纳米管等。

不同形式的碳含量不同，其对于材料的组织和性能的影响也不同。

首先，碳的含量对材料的晶体结构和晶粒尺寸有影响。

碳的存在会改变材料的晶体结构，例如钢中的碳会形成固溶体或在晶界处形成碳化物。

碳的含量越高，晶界处的碳化物相会增加，提高材料的硬度和强度。

此外，碳的存在还会对晶粒尺寸产生影响，高碳含量会减小晶粒尺寸，提高材料的强度。

因此，在材料制备过程中，通过调控碳的含量，可以实现对材料晶体结构和晶粒尺寸的控制。

其次，碳的含量对材料的力学性能有直接影响。

碳可以形成不同形式的碳化物，这些碳化物可以在晶界和析出相中形成强化基体的障碍，阻碍位错的移动，从而提高材料的硬度和抗拉强度。

此外，碳的溶解度与材料的强度和塑性密切相关，合适的碳含量可以增加材料的强度，但过高的碳含量会导致脆性的增加。

因此，在材料设计和制备中需要权衡碳含量的大小，以实现理想的力学性能。

另外，碳的含量也对材料的导电性和热导性产生影响。

碳是典型的电子亲和元素，所以可以提供电子传导路径，增强材料的导电性能。

例如，石墨中的碳原子形成层状结构，可以提供高度的电子导电性。

相比之下，金刚石中的碳原子通过共价键结合，共享电子，因此金刚石的导电性较差。

此外，碳的含量还可以影响材料的热导性能，高碳含量可以提高热导率。

在热管理等领域的应用中，通过调控碳含量可以实现对材料的导热性能的控制。

最后，碳的含量还对材料的耐腐蚀性能和生物相容性产生影响。

高碳含量的材料可以形成更稳定的氧化膜，提高材料的耐腐蚀性能。

例如，高碳钢具有较高的耐腐蚀性能，可以在恶劣环境中使用。

此外，碳的含量还可以影响材料的生物相容性，高碳含量的材料常常对生物组织产生副作用，低碳含量的材料则具有更好的生物相容性。

综上所述，碳的含量对材料的组织和性能有着重要的影响。

化学元素对钢铁性能的影响钢铁是一种在工业中广泛使用的金属材料，其性能取决于许多因素，化学元素是其中一个重要因素。

不同的化学元素会对钢铁的性能产生不同的影响。

本文将会详细介绍几个常见的化学元素对钢铁性能的影响。

1.碳(C)：碳是钢铁的主要合金元素，它的存在可以使钢铁变得坚硬和耐磨。

通过控制碳含量，可以调整钢铁的硬度和强度。

碳含量较高的钢铁被称为高碳钢，其硬度较高，但韧性较差。

而碳含量较低的钢铁被称为低碳钢，其韧性较高，但硬度较低。

2.硅(Si)：硅是一种常见的合金元素，可以提高钢铁的强度和韧性。

适量的硅含量可以改善钢铁的铸造性能和热处理性能。

硅还可以降低钢铁的磁导率，提高其电磁性能。

3.锰(Mn)：锰是一种重要的合金元素，可以提高钢铁的强度和硬度。

锰含量通常在0.3%～1.5%之间。

锰还可以提高钢铁的耐磨性和耐蚀性，延长钢铁的使用寿命。

4.磷(P)：磷是一种杂质元素，通常需要控制其含量。

高磷含量会降低钢铁的韧性，并使其易于开裂。

因此，钢铁中的磷含量应控制在较低水平。

磷含量可以通过矿石的选择和冶炼过程中的控制来进行调节。

5.硫(S)：硫也是一种常见的杂质元素，类似磷，高硫含量会导致钢铁的脆性增加。

此外，硫还会降低钢铁的延展性和焊接性能。

因此，控制钢铁中的硫含量也是非常重要的。

除了以上所述的元素外，还有一些其他的合金元素也会对钢铁的性能产生影响，如铬、镍、钼等。

铬可以提高钢铁的耐蚀性，镍可以提高钢铁的耐热性和耐腐蚀性，钼可以提高钢铁的强度和韧性。

不同的合金元素可以根据不同的需求进行调整，以满足特定的工程要求。

总之，化学元素对钢铁的性能有着重要的影响。

通过合理控制合金元素的含量，可以调整钢铁的硬度、强度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性等特性，以满足不同工程中的需求。

因此，在钢铁制造过程中，对化学元素含量和配比的控制是十分关键的。

球墨铸铁中的碳化物球墨铸铁是一种具有优异性能的铸铁材料，其在工业领域中得到了广泛应用。

其中，碳化物是球墨铸铁中的一种重要组成成分，对其性能具有重要影响。

本文将围绕球墨铸铁中的碳化物展开讨论，探究其特性、形成机制以及对材料性能的影响。

我们来了解一下碳化物的概念。

碳化物是由碳和金属元素组成的化合物，其中包含了碳化铁、碳化钛、碳化钨等多种类型。

在球墨铸铁中，碳化物主要是指碳化铁。

碳化物的形成机制与球墨铸铁的生产工艺密切相关。

球墨铸铁是通过在铸造过程中向铸铁中加入球化剂（一般为稀土元素、钙、硫等）来改变铸铁的微观结构而得到的。

球化剂的作用是将铸铁中的石墨形态由薄片状转变为球状，从而提高铸铁的韧性和塑性。

然而，由于球化剂的存在，碳在凝固过程中会与球化剂结合形成碳化物。

碳化物对球墨铸铁的性能有着重要影响。

首先，碳化物的分布和形态会影响球墨铸铁的力学性能。

适量的碳化物分布可以提高铸铁的强度和硬度，增加抗拉强度和耐磨性。

然而，过多的碳化物会导致铸铁脆性增加，降低其韧性和冲击韧性。

因此，在球墨铸铁的生产中，需要控制碳化物的含量和分布，以获得理想的力学性能。

碳化物还对球墨铸铁的耐蚀性能有一定影响。

碳化物在球墨铸铁中的分布会影响铸铁的耐蚀性。

一般来说，碳化物分布均匀的球墨铸铁具有较好的耐蚀性能。

然而，如果碳化物分布不均匀或过多，会导致局部腐蚀的发生，降低铸铁的耐蚀性能。

因此，在球墨铸铁的制备中，需要合理控制碳化物的分布，以提高其耐蚀性。

碳化物还对球墨铸铁的热处理性能有一定影响。

在球墨铸铁的热处理过程中，碳化物的存在会影响材料的相变行为和组织结构。

碳化物的形态和分布会影响铸铁的回火性能和热处理硬化性能。

因此，在球墨铸铁的热处理过程中，需要考虑碳化物的存在对材料性能的影响，采取适当的热处理工艺控制碳化物的形态和分布，以获得所需的材料性能。

碳化物作为球墨铸铁中的重要组成成分，对材料性能具有重要影响。

通过合理控制碳化物的含量和分布，可以获得理想的力学性能、耐蚀性能和热处理性能。

含碳量对碳钢的组织和力学性能有什么影响含碳量对碳钢的组织和力学性能有什么影响2011-04-16 20：22一般碳的含量越高硬度越大，韧性降低！以下是各种钢的特点的一些简介：1碳钢碳钢也叫碳素钢，是含碳量wc小于2%的铁碳合金。

碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。

按用途可以把碳钢分为碳素结构钢、碳素工具钢和易切削结构钢三类。

碳素结构钢又可分为建筑结构钢和机器制造结构钢两种。

按含碳量可以把碳钢分为低碳钢(wc≤0.25%)，中碳钢(wc 0.25%一0.6%)和高碳钢(wc O.6%)按磷、硫含量可以把碳素钢分为普通碳素钢(含磷、硫较高)、优质碳素钢(含磷、硫较低)和高级优质钢(含磷、硫更低)。

一般碳钢中含碳量越高则硬度越高，强度也越高，但塑性降低。

2碳素结构钢这类钢主要保证力学性能，故其牌号体现其力学性能，用Q+数字表示，其中"Q"为屈服点"屈"字的汉语拼音字首，数字表示屈服点数值，例如Q275表示屈服点为275MPa。

若牌号后面标注字母A、B、C、D，则表示钢材质量等级不同，含s、P的量依次降低，钢材质量依次提高。

若在牌号后面标注字母"F"则为沸腾钢，标注"b"为半镇静钢，不标注"F，'或"b"者为镇静钢。

例如Q235-A·F表示屈服点为235MPa的A级沸腾钢，Q235-c表示屈服点为235MPa 的c级镇静钢。

碳素结构钢一般情况下都不经热处理，而在供应状态下直接使用。

通常Q195、Q215、Q235钢碳的质量分数低，焊接性能好，塑性、韧性好，有一定强度，常轧制成薄板、钢筋、焊接钢管等，用于桥梁、建筑等结构和制造普通铆钉、螺钉、螺母等零件。

Q255和Q275钢碳的质量分数稍高，强度较高，塑性、韧性较好，可进行焊接，通常轧制成型钢、条钢和钢板作结构件以及制造简单机械的连杆、齿轮、联轴节、销等零件。