蜡染漫谈_教材

蜡染漫谈一、蜡染的历史渊源蜡染是一种古老而传统的防染工艺，历史悠久，古代称之为“蜡缬”。

尼雅出土了东汉时期的蜡染布，从棉布的花卉、人物图案来看，其精巧程度，为同一时期其它的印花技术所不及，可能是我国最早的蜡染布。

南北朝时，蜡染除棉织品外，还应用于毛织品中。

隋唐时期，蜡染技术继续发展，以《树木象树》为代表作的蜡染制品，色调文雅、层次分明，是蜡染艺术品中的精品。

宋代以后，由于蜡染只适宜低温染色，色谱也有一定局限性，中原地区的蜡染技术被其它印花技术所代替，在少数民族地区却流传至今。

建国以后，蜡染布作为少数民族地区的民族服装，未形成商品进行流通。

改革开放以来，对外交往日益频繁，蜡染布在纺织品贸易中占有重要地位。

二、蜡染民族地域特色我国蜡染技术具有深厚的民族、地域特色，这些地区自然条件较好，有山有水，适合种植靛蓝等植物和养殖蜜蜂，为蜡染提供了必要的生产条件。

按地域分：贵州、云南、四川、江西、广西等省区的一部分区域；按民族分：以少数民族如布依族、苗族、瑶族、仡佬族为主。

不同地域和不同民族，蜡染产品在用途、技术、绘图、花型、风格上各不相同。

蜡染布在贵州、云南、四川等省主要用于装饰和服装，如头巾、衣服、裙子、书包、背孩子的背带。

在图案花型上以写实为基础，艺术语言质朴、天真、粗犷有力，以大自然为基础但不受大自然的约束，魅力无穷，图案纹样丰富，来源于生活用于蜡染技术，有自然形象，也有几何图形。

鱼和鸟是蜡染中常用的图案，鸟含有吉祥之兆和幸福美好的意义，而鱼像征配偶或情侣，寓意着对未来幸福生活的向往，图案结构以均匀对称为主。

江西地区以床单、枕套、帷幕为特色，花纹主要是花、鸟、鱼、虫等。

传统的蜡染图案比例协调，随着蜡染产品市场化，突破了传统的技艺，由衣饰服装扩大到生活用品，如陈设欣赏的桌布，挎包等。

三、蜡染的传统工艺蜡染的传统工艺是几千年流传下来的，积累了丰富的经验。

蜡染的传统工艺以手工为主，即使工厂生产也是间歇式浸染，连续化生产很少。

1、布匹：手工土布和机织白布如平布、府绸等，以纯棉布为主。

2、防染剂：主要以黄蜡(蜂蜡)为主，有时也掺和少量的白蜡或者松香脂。

3、绘蜡工具：绘蜡工具不是毛笔而是一种自制钢刀(材质为铜)，因为毛笔蘸蜡容易冷却、凝固，铜制铜刀易于保温，便于绘蜡。

根据绘画线条的需要，一般分为：半圆形、三角形、条形等。

4、化蜡：把蜂蜡放于陶罐或者金属罐中，用木炭或者糠壳火加热融化，蜡温根据经验掌握，然后用蜡刀绘制。

5、染料：最早使用靛蓝，花型主要是蓝白花，彩色是杨梅叶染红色、黄扼子染黄色，色谱较为单一。

随着染料工业的发展，合成染料越来越多，色谱齐全，远远胜过天然染料，如冰染料、活性染料、士林染料等，蜡染产品的花色品种有了很大的提高。

6、工艺流程：铺布→绘蜡→染色→去蜡→烘干如需要染彩色，烘干后再上杨梅红或扼子黄色。

染色时，可用靛蓝、冰染料、活性染料，传统工艺用靛蓝，由于环保因素，冰染料现在很少使用，活性染料一般只用X型活性染料在室温下染色。

由于封蜡的自然龟裂如染色时的折叠产生蜡纹，风格别致，被称为蜡染的“灵魂“。

广西一些地区的蜡染工艺有别于以上工艺，具体区别是：1、绘制图案时不是用蜡刀蘸取融化的蜡绘制，而是把布放在镂空成花型的薄木版之间然后灌入防染剂，再染色。

2、防染剂的不同，最早也采用蜂蜡，后来采用石灰浆作为防染剂。

此种工艺不适于做精细花型，应用范围受到一定的限制。

四、工业化的蜡染蜡染产品的工业化生产，是以蜡染艺术的制作原理和工艺流程为基础的。

早期的蜡染工厂(如贵州蜡染厂)生产方式以浸染为主(半自动或手工生产)，和民间的家庭生产没有大的区别，只是规模较大，产品的风格和特点也是一样的。

从原料方面来看，主要是染料方面的变化，用合成染料(哪合成靛蓝、冰染料、X型的活性染料、士林染料)代替了天然染料(如靛蓝、黄枙子等)，花色品种变化不大，只是专业性较强，生产不是家庭式的自产自销而是以赚取利润为目的。

大规模的工业化的蜡染工厂是最近几年才发展起来的，和早期的蜡染厂有了本质的区别。

从生产方式来看，以轧染(自动化的设备生产)代替了浸染，生产规模更大，效率更高，成本更低，竞争力更强，产品风格基本没受到影响，重现性好，图案设计、产品风格、工艺流程有所创新，提高了产品附加值，满足国内市场的同时并出口到国外市场(目前以出口为主)。

从原料使用来看，第一，防染剂由松香脂代替了蜂蜡和白蜡；第二、染料以合成靛蓝、冰染料、土林染料(因价格昂贵使用较少)为主，第三、完全用机织代替了手工土布。

工业化的蜡染产品是蜡染艺术品的仿制而不是艺术品，也就是说蜡染艺术品是不能工业化生产。

其特点如下：1、绘制图案用机器代替了手工，效率更高，采用的是机器双面印制防染剂，不是蜂蜡和白蜡而是松香脂。

2、腊纹不是自然龟裂而是采用冷水喷淋使蜡迸裂或者摔裂的办法形成，蜡纹效果能控制，并能重复多次。

3、染色不是浸染而是轧染的方法。

4、产品的花色品种较多，地色不仅限于兰色(靛蓝)，还有棕色、黑色等。

5、蜡纹可以有多种颜色，与地色同色也可不同色。

6、为提高蜡染布的档次，可以进行再次(跟踪)印花，提高蜡染布的附加值。

7、工业化生产所需的设备多，尤其是专业设备多，投资较大，但生产效率高，单位成本较低，市场竞争力强。

五、国外蜡染世界范围内，亚洲、非洲都是蜡染布的生产和消费国，在欧洲和美国作为艺术品较多。

亚洲是蜡染布的起源地，中国、日本、印度尼西亚、印度都生产传统民族风格的蜡染布。

中国民族众多，是蜡染布的消费大国，尤其是少数民族地区，作为工艺品是深受旅游者喜欢的纪念品。

蜡染布是非洲人民的传统服装用料，在非洲的消费量很大，中国工业化生产的蜡染布基本都出口非洲。

非洲蜡染布十六世纪由欧洲殖民者传入，十九世纪荷兰人把机械印蜡技术用到纺织印染业促进了蜡染布的发展。

对于非洲妇女来说，拥有多少蜡染布是财富的象征。

这些蜡染布大致分为4类：1、在传统手工织机上用彩色棉织出来的织片，宽20-30公分，织完后用线连接起来，以服装为主，在婚庆、重大仪式和正规场合穿，价格高，属于高档产品。

2、用机织粗平布采用传统手工蜡染或扎染工艺生产的普通蜡染布，以兰、绿、黄、红四种颜色为主，价格适中，属于中档产品。

3、以细布、平布为主由机械印蜡生产蜡染布，价格适中，属于中低档产品。

4、非蜡染普通印花布，风格与蜡染布相似，价格较低，属于低档产品。

这些蜡染布的图案格调反映了非洲人民的生活、思想、文化和艺术。

我国出口以3、4类为主。

最近市场流行仿蜡花布前景看好，但不是真正的蜡染布。

六、蜡染发展方向蜡染技术经过几千年的发展，大体上分为三类：第一类，民间工艺品。

主要是少数民族地区和农村妇女自给自足的服装生产和旅游纪念品。

第二类，市场商品类。

有工厂和手工作坊生产的面向市场(国内和国外)的商品蜡染布，特点是生产量大，满足人民生活的需要。

第三类，艺术品类。

艺术家创作的艺术作品，特点是量小但附加值高，一般作为收藏品。

蜡染布的发展以此三类互相依赖，互相影响，同时发展，将呈现出百花齐放的局面。

七、机械化生产蜡染的工艺流程随着工业化进程的不断深入，蜡染在机械化生产生产中发生了巨大的变化，由手工涂蜡到采用铜辊双面印蜡，特别是圆网印花诞生后，将蜡染采用圆网双面印松香，使机械蜡染发生了一次革命。

机械蜡染的流程具体如下：坯布检验—翻布缝头—烧毛—退浆煮练漂白—丝光—拉幅打卷—印蜡—染蜡花—甩蜡—洗蜡纹—染蜡纹—物理退蜡—化学退蜡—对花翻缝—拉幅打卷—跟踪印花—蒸化—平洗皂洗—手感整理染地（加白）拉幅—轧光（花）验码开剪—分等贴商标包装—拼件—打包以上流程是普通蜡染布的基本流程；若染印度蓝（可溶性酞氰蓝）则省却甩蜡、洗蜡、染蜡纹三道工序；若是双蜡纹则在染完第一遍蜡纹后再增加甩蜡、洗蜡、染二次蜡纹三道工序。

八、各工序要点及注意事项1、翻缝一般2000到3000米一车，数量要一致；缝头要平直坚牢；布边要对齐；针距要均匀，两边要加密；无纬斜。

2、烧毛正反效果一致，至少三级以上。

3、练漂后白度要一致，毛效10CM/30MIN以上且均匀，瞬时毛效2S以内，布面无残留棉籽壳等杂质。

4、丝光后钡值至少140以上，布面平整无褶皱，幅宽一致达到112CM左右，丝光落布PH7-8。

5、拉幅落布幅宽尺寸要稳定，误差小于2MM；无纬斜；布要干，打卷边中前后松紧整齐一致。

加白染色要符样。

6、印蜡要求符合正版样，对花准确，花回长度精确，前后左中右厚度、效果一致，布边宽窄一致，边字清晰，不露不渗、无麻点。

7、染色要求符样，匀透、边中无色差、前后色差符合质量标准，对蜡面无破坏。

8、甩蜡要均匀，甩透，蜡纹要细，无大块蜡甩掉，无纵向连续褶皱。

9、碱洗蜡纹要将松香断裂处（蜡纹间）松香皂化洗下露出布面纤维，程度要把握好既不露底又露出纤维；无连续褶皱，无残留色酚。

10、蜡纹颜色要准确，的色要深，无连续褶皱。

11、物理退蜡要净，布面无擦伤、无裂口，不残留块状松香，蜡回收通道要畅通无跑冒滴漏。

12、化学退蜡要反应完全，布面无残留松香，布面不粘色，毛效要洗出达到10CM以上。

13、对花翻缝要准确，布面正反、方向一致；花回对准；缝头要缝头要平直坚牢；布边要对齐；针距要均匀，两边要加密；无纬斜。

分版数量要准确。

14、印花前拉幅落布幅宽尺寸要稳定，误差小于2MM；无纬斜；布要干，打卷边中前后松紧整齐一致；加白、染色要符样；两车接头时花回要对准，前后、正反面要一致，每版数量找齐不落版。

15、跟踪印花对花要力争准确，跟踪到位；渗透要好、正反面颜色符样一致；左右无色差，花不变形，总效果一致；不串色、反面不拖色、不粘色，落布要干不复印。

印制花版、数量、颜色、色位要准确。

16、蒸化要求无褶皱、无复印；牢度符合要求。

17、平洗皂洗要洗净浮色，洗出原布地色，洗后白度色度要一致；牢度符合要求，不串色无二次污染。

18、手感整理、染地（加白）、拉幅合并于同一工序。

拉幅落布幅宽尺寸要稳定，误差小于2MM、无纬斜、布要干；加白、染色要符样；手感要一致。

需要轧光（花）时落布湿度要一致。

19、轧光（花）光泽要符样，左中右前后要一致。

双面轧光时正反要一致。

20、验码开剪定等包装拼件打包要严格按技术标准执行。

九、蜡染布的规格及衍生品目前出口到非洲的真蜡染花布品种有以下几个：1、标准品种：（REAL WAX）纯棉24/24，72*60,54”坯,成品47”。

这是最基本的品种，大约占出口的75%以上。

还有与之相似的21/24，73*61，51.5”、24/21，72*60，52”、24/24，72*60，51”等，这些都是冒名标准品，这些规格是主流，占蜡染布生产出口量的95%以上；另外还有少量的30/30，68*68，54”坯，成品46/7”的品种，由于布稀薄，档次低，市场容量小，，数量很少；40/40，128*60，57”坯提花蜡染布，此品种价格高，是染色大提花布的陪衬，消费群体单一，只有少量生产出口。