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渣水系统运行规程

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渣水系统运行规程 除渣系统概述 我厂除渣系统采用机械除渣方式。锅炉排出的渣经冷却水冷却粒化后，由刮板捞渣机连续捞出，直接输送至渣仓储存，渣仓内的渣由自卸汽车定期输送至灰场或用户。 每台炉设一套除渣系统，每套除渣系统设1台出力为5～25t/h的刮板捞渣机和1座渣仓。渣仓为锥底全钢结构，直径φ8m，有效容积130m3，能储存1台锅炉MCR工况下设计煤种42.2小时的排渣量，校核煤种(1)44.5小时的排渣量，校核煤种(2)28.2小时的排渣量。 渣冷却水由刮板捞渣机溢流口排至溢流水池，再由溢流水泵输送至高效浓缩机，澄清后的溢流水进入渣水泵房调节水池，经渣水调节水泵泵至机力冷却塔冷却处理后，再由渣水回用水泵输送至除渣系统，作为刮板捞渣机的冷渣水重复使用；整套系统为连续运行。 二台炉共设1座高效浓缩机，全钢结构，直径φ10m，有效容积262m2。 刮板捞渣机的轴封水来自定排冷却水（绿化水或工业水），刮板捞渣机的冷渣水来自渣水泵房回用水池(水源来自工业水)，连续供给，蒸发掉的水由工业水补充。 设备规范 捞渣机规范 型式 水浸下回链刮板式 型号 GBL12D×45 生产厂家 青岛四洲 正常输送量 t/h 6

最大输送量 t/h 25

刮板结构型式 叉型连接封闭角钢式 刮板材质 16Mn+ZG25＋65Mn 驱动链轮结构型式 凹齿型三瓣组装式 驱动链轮材质 #1合金球铁 导轮结构型式 侧翻摇扇式 导轮材质 Q500-7

链条型式 模锻牙嵌型 链条材质 SUPER35

链条制造厂商（进口） 德国RUD 链条正常速度 m/min 0.5-2.5

链条最大速度 m/min 3

张紧装置结构型式 液压自动张紧 张紧装置型号 GBL12D.2

张紧油缸行程 mm 400

油缸直径 mm 80

系统最大设定压力 MPa 6

张紧制造厂商（进口） 德国BOSCH 导轮密封水量 m3/h 6

驱动装置型式 液压马达 驱动装置制造厂商 德国BOSCH 驱动马达型号 GMH0110T4 马达输出最大扭矩 kN.m 90

马达输出转数 rpm 0.3～2 电机型号 QA180L4A

功率 kW 22

转速 r/min 1470

油箱有效容积 L 160

液压系统工作介质 #46抗磨液压油 减速机齿轮箱工作用油 重负荷工业齿轮油，粘度220 主泵型号 A4VG40EP2DM1/32R-NZC02F003D

主泵型式 闭式轴向柱塞泵 泵控制方式 电比例控制泵输出流量 最大输出流量 L/min 58

最高工作压力 Bar 450

电机功率 Kw 30

电压 V 380

转速 RPM 1450

马达输出最大扭矩 kN.m 90

马达输出转数 rpm 0.3～2 电机型号 QA180L4A

功率 kW 22

转速 r/min 1470

液压关断门油站规范 型式 电液一体琴台式 液压泵型号 CB-FA10C-FC-Y1

出口油压 MPa 10

电机型号 Y112M-4

电机功率 Kw 4

液压关断门型式 液压驱动摇扇式 液压关断门扇数量 扇 10

液压缸的推力 t 5

液压缸的行程 mm 260

门片尺寸 mm 1000×870 材质 Q235-A/耐火混凝土内衬 承载能力 12小时渣量 渣仓规范 渣仓直径 m φ8 振动器电压 V 380

有效容积（存渣） m3 130 振动器频率 次/ min 1500

渣仓总高度 m 12.8 排渣阀型式 充气密封式 湿渣堆积重度 t/m3 1.4 排渣阀启闭力 5t/ 0.5MPa

振动器型号 ZF-10 动力源类型 压缩空气 振动器功率 kW 0.75

溢流水泵规范 型式 立式 电机型号 TYPEY200L2-6

型号 100NRL20 功率 KW 22

流量 m3/h 90 电压 V 380

扬程 m 20 额定电流 A 45

泵的转速 r/min 980 转速 r/min 970

渣仓排污泵规范 型式 立式 电机型号 Y2132S-4

流量 m3/h 30 功率 KW 5.5

扬程 m 25 电压 V 380

额定电流 A 11.8

高效浓缩机规范 型号 GNJ-10TB 驱动减速机型号 XWE085-187-4KW

公称直径 Ф10000 mm 减速比 1:187

有效容积 262 m3 耙转速 0.148 r/min

灰浆处理量 230m3/h 提耙电机型号 Y100L1-4

耙直径 Ф8800 mm 提耙电机功率 22 KW

排浆灰水比 1:3 提耙减速机型号 XLD2.2-4-1/17

排水含尘量 ≤200ppm 减速比 1:17

驱动电机型号 Y100L2-4 提耙高度 350 mm

驱动电机功率 3.0 KW 冲洗水量、水压 30m3/h、0.6MPa 渣水调节水泵规范 型号 4/3AH 电压 V 380

流量 m3/h 额定电流 A 31.4

电机型号 Y180L-6 转速 r/min 970

功率 KW 15

渣水回用水泵规范 型号 4/3AH 电压 V 380

流量 m3/h 70 额定电流 A 84.2

电机型号 Y225M-4 转速 r/min 1480

功率 KW 45

机力冷却塔规范

型号 GFNDP-100 出水温度 ≤35℃ 型式 方型逆流 冷却水量 t/h 100

采用介质 锅炉渣水 风机风量 m3/h 96000

进水温度 ≤65℃ 风机电机功率 KW 5.5

高效浓缩机排污泵 型号 650NRL20 电机型号 TYPEY160M-6

扬程 m 20 功率 KW 7.5

流量 m3/h 30 电流 A 17

功率 KW 1.5 转速 r/min 970

转速 r/min 980 除渣系统的运行与维护 液压驱动系统运行维护 动力站说明 工作原理 为执行机构（液压马达）提供必须的流量和压力，动力站有一台电机驱动主泵，主泵是用于闭式系统的轴向柱塞变量泵，马达的回油作为泵的吸油，其自身内部合成的辅助泵一方面为主泵补油，另一方面作为控制油源；主泵的控制方式为电比例控制泵的输出流量，通过从比例放大板差动输入口输入0～10V的控制信号，信号越大，泵的输出流量越大，马达的转速越快，反之，则流量减少。液压泵自身带最高压力设定阀，当系统压力超过最高压力设定时，泵出口流量通过最高压力设定阀溢流，系统没有油液输出。 系统控制 电机启动具备的条件： 油温高于10℃，并且要低于70℃； 油位位置高于设定值，设定低位200mm，极低位250mm； 吸油口截止阀必须打开。 电机跳闸条件： 油液温度低于10℃或高于70℃； 油位位置低于极低位250mm（油箱顶部至液面距离）； 吸油口截止阀被关闭； 先导管路出现低压情况，则管路压力低于压力开关的设定； 传动管路压力高于压力开关的设定。 报警 液位位置低于200mm； 高压过滤器堵塞，压力高于1.5bar。 油温控制 当油温低于10℃，加热器自投； 当油温高于40℃，冷却风机自投； 当油温高于70℃，电机跳闸。 液压驱动系统的启动 启动前的冲洗 在泵站的A、B出口各设置一压力过滤器，冲洗过滤器的油压大小与液压泵的相关流量相匹配，过滤器的过滤精度为10u或更高，通过过滤器的压力与流量不应超过过滤器所允许的最大压力和流量。主油路与马达连接的两端管接头油口用软管连接，组成一回路，使得整个系统全可以被冲洗。最大流量冲洗时间不少于2小时。 启动前的检查 油系统冲洗结束，系统清洁； 管路系统连接部位紧固； 液位开关与液位计完好可靠，液位在2/3以上； 油温正常。 液压泵的启动 合上液压泵启动开关，检查液压泵转向正确，如反向运行，应立即停止泵运行； 检查泵体振动、噪声正常，打开吸入阀，对泵的输出流量进行调整，使其达到工作状态； 检查系统无泄漏。 液压系统维护 经常检查油箱、系统无泄漏； 检查油箱液位正常，工作温度合适，系统压力稳定、正常； 检查过滤器差压不大于1.5bar，如差压大，应更换过滤器； 检查电机、泵体无太大的振动及发热，通风口畅通； 检查油管路的流量及泄油管油液状况； 6个月对油质进行化验一次，化验包括粘度、氧化程度、含水量、杂质和污物含量； 风冷却器应经常进行清洁，风叶用压缩空气或用水进行冲洗，冷却器可使用高氯化物冲洗，再用液压油冲洗一次。 捞渣机的运行与维护 捞渣机启动前的检查和操作 捞渣机上、下槽体无杂物，链条张紧，链轮、齿轮啮和紧密，刮板平整无翘起，链条、刮板无损，玄武岩铸石板完好无卡涩。 捞渣机上、下导向轮完好。 捞渣机减速器油位正常、油质良好；地角螺丝完好、无松动。 捞渣机电动机接地线、对轮、防护罩完好。 捞渣机操作盘电气设备完好。 清除捞渣机上槽体过多杂物。 开启捞渣机水封水，投入导向轮轴封水，待捞渣机上槽体充满水，关闭排污阀，并保持水位。 捞渣机及周围无工作人员。 捞渣机调试 操作按钮试验：按开车按钮能开车，按停车按钮能停车，捞渣机不设反转功能。 捞渣机横向移动的电动自驱机构与行轮间可离合，两者脱开后可用绳索牵引捞渣机横移。 冷却水超温报警试验：将温度继电器接入电控，并将其探头插入有温度显示的盛水容器中，当水温慢慢升至57～60℃时，电控应发出报警并自动调节冷却水量，温度继电器装在捞渣机。 断链报警：捞渣机导轮上装有凹凸形状的感应铁，导轮相对的捞渣机侧有两个接近开关。当捞渣机启动，链条带动导轮转动。感应铁的凹凸部分反复与两个接近开关交替对应。如果断链导轮不动，则两个接近开关与凹凸部分同时对应，开关继电器动作，断链报警信号发。试验时启动电源后用薄铁片遮住接近开关感应端，检验断链检测装置是否输出断链信号。 过载断相报警：捞渣机链条卡涩或负荷过大，使主电机电流超过额定值；主电机冷却风机故障，变频调速器超温或过载，以上几种情况发生时过载断相报警信号发，或使捞渣机主电机电源开关动作，使捞渣机停止。 液压油泵调试: 给动力站油箱、油泵及液压马达加油，油位足够，“低低油位、低油位报警”消失。 检查油泵电机、冷却风机的转向是否正确：将电控柜上的“就地/集控”按钮打至“就地”位置，打开油箱下输油管路的手动门，给油泵启动联锁信号，按下“捞渣机启动按钮”。 空载运行试验：捞渣机安装好后，依次以慢、中、快三种刮板速度各空载运行2小时，观察轴承温升（≤20℃／h）、环链与链轮的啮合、环链接头（接链环）、刮板与环链的连接，油水的渗漏等情况，若有异常必须排除。 液压张紧系统的调试 链条张紧系统用于提供一恒定的张紧力，保证链条与主动链轮轮齿、导链轮及尾轮接触位置合理，松紧合适，使整个链条传动系统安全、平稳运行。 自动液压张紧系统通过一个小型手动油泵为油缸和蓄能器提供一定压力液压油，两个油缸安装在张紧链轮上，控制链条的松紧。蓄能器中存有一定压力的液压油，能够补充系统的泄漏，

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污水处理站操作运行规程

污水处理站操作运行规程

污水处理站操作运行规程污水处理站操作运行规程一、检查系统设备是否有异常；检查设备控制电路系统是否正常；检查系统所有管路及阀门是否处于正常状态。

二、自动运行状态时设备开启顺序及设备运行状态与控制：1、开启组合气浮：先开启溶气水泵，将空气压缩机及刮渣小车控制按钮转换到自动运行位置；调节溶气水泵出口阀门，控制溶气水泵出口压力在0.35～0.45Mpa，溶气水罐压力控制在0.35～0.44Mpa；刮渣小车自动运行频率受配电柜中时间继电器控制，并可以根据浮渣情况进行调整；溶气系统为不间断运行。

2、潜水搅拌器（3a、3b）、出水泵（4a、4b）控制按钮转换到自动运行位置；潜水搅拌器、出水泵启停受调节池液位控制，见下表；潜水搅拌器为两台同时运行。

出水泵一用一备；单泵不间断运行24小时后自动切换到另一台泵运行；停泵后自动切换到另一台泵运行；调节出水泵出水管闸阀，使其流量稳定在60m3/h左右。

3、开启机械格栅；定期检查清理提篮中拦截下来的浮渣。

4、将污水泵（2a、2b）控制按钮转换到自动运行位置。

污水泵启停受集水井液位控制，见下表；污水泵一用一备，单泵不间断运行24小时后自动切换到另一台泵运行；停泵后自动切换到另一台泵运行。

5、开启计量泵，向组合气浮加药；先向加药罐中加水，按要求投加药剂，然后加水至刻度，开启搅拌机使药液搅拌均匀，启动计量泵，按要求调节计量泵流量。

6、及时将集渣小车中的渣滓倒掉，并定期清洗小车滤网。

三、手动运行状态：手动运行时泵的启停不受液位控制，应时刻观察各水池液位状态，启动或停止水泵，以防止水泵的干运转。

将潜水泵及潜水搅拌器控制开关转换到手动位置，并根据需要开启水泵；其余设备均手动运行设备启动，启动顺序及操作方法同自动运行相同。

四、故障状态运行：1、机械格栅出现故障；停止格栅的运行并对其进行检修。

2、潜水泵出现故障；将出现故障的潜水泵电源（空开）切断，在自动运行状态下该泵不参与运行。

在对该泵进行检修时可以转换到手动运行，直至该泵修复后即可投入自动运行。

(完整版)污水处理设备、设施运行说明及操作规程

(完整版)污水处理设备、设施运行说明及操作规程

＊*＊公司污水处理设备运行说明及操作规程一、工艺流程厂区污水—隔油池-综合调节池—铁碳微电解—强氧化池—中和絮凝池—初沉池—中间水池-组合生化（UASB＋好氧接触氧化)—二沉池—缓冲池—活性炭吸附器-排放池-达园区污水接管标准后排入园区污水管网中。

二、运行说明整个厂区的生产废水由总管进入二级隔油池后再进入调节池，通过对水质、水量的调节，有利于后续工序的稳定运行；调节后的废水由泵（以流量为10T/H、日运行10小时）提升到铁碳微电解进行电池反应，电解后废水进入氧化反应池进行氧化处理，在前端反应区投氧化剂双氧水进行氧化；氧化池出水自流到中和絮凝池，在反应区投加液碱、絮凝剂PAC和助凝剂PAM 进行中和混凝反应，反应后的废水进入初沉池进行沉淀分离，分离区配置六角蜂窝斜管填料，以提高分离效率.大部分的不溶性有机物得到絮凝且悬浮物得到沉淀去除;上清液流入到中间水池，混合入生活污水后，由泵提升到厌氧池进行厌氧分解处理，处理后废水自流入生化系统，生化系统为淹没式膜法生物接触氧化:在水中溶解氧充分及营养适宜的条件下,其微生物将大量繁殖，并在池中组合填料上栖息，形成生物膜.污水中的有机物随水流流经填料时，将被生物膜吸附、降解，而微生物则不断吸收营养、并繁殖。

新生的微生物不断地在填料上栖息、生产,老化的微生物则在水力作用下逐渐脱落,如此往复不断实现微生物的新陈代谢过程；出水经二沉池沉淀后流入缓冲水池,由水泵提升到活性炭吸附器吸附，吸附后的废水流入排放池，由压力泵泵入园区污水管网。

初沉池、二沉池产生的污泥进入污泥池，经板框压滤机械脱水后，得到的干污泥作固废处理，滤后液回中间水池作循环处理。

三、电气控制说明整个污水处理系统控制采用手动/半自动控制方式，动力点包括：、二台调节池污水泵（8KW）、二台中间池污水泵(6KW)、三台罗茨风机(15KW）、二台管道污泥泵(4。

4KW)、二台机械搅拌机(8KW）、三台加药搅拌机(1。

中水系统运行操作规程

中水系统运行操作规程

中水系统运行操作规程1.中水系统操作流程1）工艺单元操作规程A.班前工作：a.穿工作服做好上班准备；b.认真进行交接班，并做好交接班记录；c.在控制室对运行各单元情况进行核对，特别查清运行不正常单元；d.首先对存在问题的单元进行一次检查，排除故障，恢复正常运行；e.结合班中巡检要求，对中水站进行一次系统检查，检查运转设备润滑状况。

特别注意水泵、风机润滑油位，严禁少油、无油运转，避免设备事故。

B.操作规程a.定期清理格栅，防止污染物堵塞格栅产生污水处理事故。

b.机械格栅应按照设定时间运转，开机停机时间按工程实际状况设定。

c. 污水提升泵为液位控制自动运行方式，高位开泵、低位停泵，超位水位也可设立两台泵短期同时运行。

电控箱应有工况故障显示，设备故障发生应在8~24h内排除，防止无备泵连续运行情况发生，以杜绝运行事故。

d.机械（活性炭）过滤器应保持正常工况，视出水状况定期进行反冲清洗或检查。

e.调节池（沉淀池）设有多种不同形式，按设定方式运行，防止污泥沉积，定期将污泥外排；若作为预曝调节池时，则在池底均布安装有穿孔预曝气装置。

调节池的另一个功能是依据pH检测结果，投加药剂，调整pH处于正常的范围内。

f.厌氧处理单元的操作：厌氧操作要点是按所提供的厌氧处理指导手册要求，在完成厌氧启动（菌种培养、驯化）基础上，控制进水水质、水温，并定期进行污泥回流、搅拌，同时防止厌氧污泥流失。

g.好氧处理单元操作：好氧处理按不同条件分别设计为延时曝气活性污泥工艺和接触氧化工艺。

C.班后工作a.下班前应进行巡检，发现问题及时解决或做好记录；b.对水、气、电、药等各种管线阀门进行检查，并应处于良好的备用工况状态；c.做好交接班记录，认真交接班。

2.中水系统设备操作规程1）格栅A.栅渣应定时清除。

B.栅筛除机械工作时，应监视机电设备的运转情况，发现故障应立即停车检修。

C.清捞出的栅渣，应妥善处理和处置。

2）水泵A.根据进水量的变化和工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。

煤场渣场管理制度(经典版)

煤场渣场管理制度(经典版)

煤场渣场管理制度一、制度目的煤场渣场管理制度的目的在于确保煤场和渣场的合法合规运营，以及最大程度地降低环境和安全风险。

该制度旨在为我单位的煤场和渣场提供详细的管理规范，以确保其有效、可持续的运营。

二、适用范围本制度适用于我单位所有煤场和渣场的管理与运营，包括但不限于：1.煤场的规划、建设、管理和维护。

2.渣场的规划、建设、管理和维护。

3.煤炭、废渣和其他相关物资的储存、处理和处置。

三、术语和定义为了更好地理解本制度，以下是一些常用术语和定义：1.煤场：指用于存储、装卸、处理和分发煤炭及其相关物资的场地。

2.渣场：指用于存储、处理、处置工业废渣、固体废弃物及其他相关物资的场地。

3.管理者：指负责煤场和渣场管理的责任人员，包括主管、监管人员等。

4.原材料：指进入煤场和渣场的物质，如煤炭、废渣、化学品等。

5.产品：指从煤场和渣场生产出来的物质，如处理后的煤炭、可再利用的废渣等。

四、管理原则本制度的管理原则如下：1.合法合规：遵守国家、地方以及行业的法律法规，确保煤场和渣场的运营合法合规。

2.环境保护：采取措施降低对环境的不良影响，包括废物处理、废水排放和废气控制等。

3.安全生产：确保员工和设施的安全，预防事故发生，并建立应急预案。

4.资源利用：最大限度地利用原材料，减少废物产生，提高资源利用效率。

5.持续改进：不断改进管理和运营流程，提高效率和质量，实现可持续发展。

五、煤场管理5.1煤场规划和设计5.1.1煤场应按照环保和安全要求进行规划和设计，确保布局合理、通风良好。

5.1.2煤场的容量应根据生产需求进行规划，确保储存能力充足，避免过度拥挤。

5.2煤场操作5.2.1煤场操作人员应经过培训，熟悉煤炭的性质、储存条件和安全操作规程。

5.2.2煤场内的煤炭应按照规定的方法进行堆放和分类，确保通风和防火安全。

5.2.3煤场设备和结构的定期巡检和维护，确保其完好无损，随时投入使用。

5.3煤场环境保护5.3.1煤场应建立废水处理系统，确保排放的废水符合国家标准，避免对周围水体污染。