塑料水杯盖注塑模具设计

摘要本文介绍了塑料水杯盖的成型工艺，及模具成型结构对塑件质量的影响，浇注系统的设计、顶出系统、模具成型部分和总装结构的设计，通过对模具结构方案、模具工作过程以及加工注意事项的详细分析与论述。

近年来CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析正在塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。

我感觉UG开模相对于CAD开模有相对简单，2D图采用CAD制图，开模采用UG制图。

在设计中对模具的整体结构及模具非标准的零件经过分析，对其各种参数进行了校核，且绘制了图纸。

设计过程中，重点突出了造型设计，成型零件设计，模架设计三个重要工作，在设计中用到了分流道侧浇口浇注系统。

在其中造型分模中遇到一定的困难，但是通过努力最终得以解决。

这次设计是对塑件及模具CAD/CAM、UG的一次大胆尝试，相信对实际生产会有一定的指导意义。

另外，本次杯子我选择了增大杯子的内径，上下上下两个杯盖，下杯盖与杯底留有一定的空间，可成放茶叶、咖啡、方便人们生活，大的杯径可让杯子多盛放东西，需要时还可以用做饭盒，两个不同的杯盖还可以交换使用。

本次设计以有内螺纹的杯盖为主，杯体为辅。

关键词：塑料水杯；塑料杯盖；注塑模设计；CAD/CAMIAbstractThis paper introduces the forming process of plastic cups, influence and mold structure on the quality of plastic parts, the design of gating system, the ejector design system, molding part and final assembly structure, the die structure scheme,Detailed analysis and discusses the working process of the mould and processing notices, try hard to let readers know the design process of injection mold.In recent years, CAD/CAM technology has developed into a relatively mature technologies, the technology of mould CAD/CAM hardware and software, the price has been reduced to small and medium-sized enterprises generally acceptable degree, 3D analysis of 3D design and molding process of plastic parts and mold is playing a more and more important role in the plastic mold industry.But I feel UG mold mold is relatively simple compared to CAD, 2D map using CAD drawing, mold using UG mapping.In the design of the overall structure of die and die on the non-standard parts according to the analysis, the various parameters of the check, and the mapping of the drawings.In the design process, focused on the design, the design of molding parts, mold design are three important work, the shunt side gate system used in the design of. There are some difficulties in the other part, but through hard work finally settled.The design of plastic parts and mold CAD/CAM, UG is a bold attempt, I believe there will be some guiding significance for practical production.In addition, the cup I chose the diameter of the cup, up and down two cup cover, a cup cover and a cup bottom have a certain space, can be put in the tea, coffee, convenient for people living, large cup size can let the cup to hold things, when required, can be used as a lunch box, two different cup cover can also be used. This design mainly with the internal thread of the cup cover.Key words：Plastic cup; Plastic cup cover; Injection mold design; CAD/CAMII目录摘要 (I)ABSTRACT (II)目录 (III)1 绪论 (1)1.1选题依据及意义 (1)1.2 本课题在国内外的研究现状 (1)1.2.1 中国模具工业概况 (1)1.2.2 存在问题和主要差距 (3)2 塑件的分析 (4)2.1 塑件技术要求分析 (4)2.1.1 塑件的几何形状 (4)2.1.2 塑件的工艺结构 (5)2.2.1 注塑成型工艺参数 (5)2.2.2 注塑成型特点 (7)2.3 HDPE注射成型条件 (8)3 模具型腔的设计 (9)3.1 型腔数目的确定 (9)3.2 注射机的选择 (9)3.2.1 额定注射量 (9)3.2.2 锁定锁模力 (10)3.2.3 额定注射压力 (10)3.2.4 G54-S200/400型注射机与模具关系 (10)3.2.5 合模导向机构设计 (11)3.3 分型面的选择 (11)3.4 脱模斜度 (12)3.5 成型零件的设计 (12)3.6 型腔及型芯尺寸计算 (12)3.6.1 型腔的尺寸计算 (13)3.6.2 型芯尺寸的计算 (15)3.7 排气槽的设计 (16)3.8 型腔的强度校核 (16)3.8.1 材料选择 (16)3.8.2 强度校核 (16)4 浇注系统的设计 (18)4.1 浇注系统的分析 (18)4.2 主浇道的设计 (18)III4.3 分流道的设计 (18)4.4 浇口的设计 (19)5 脱模机构的设计 (21)5.1脱内螺纹机构的设计 (21)5.2 顶杆位置 (21)5.3 顶杆的强度计算 (22)6 模具结构的零件设计 (23)6.1 零件尺寸设计要求 (23)6.2 导柱、导套 (23)6.3 定位圈与浇口套 (23)6.4 推杆 (24)6.5 限位钉 (24)6.6 复位杆 (24)6.7 螺钉及销 (24)7 模温调节系统设计 (25)7.1 型腔上的冷却系统装置 (25)7.2 根据已布好的水道计算水量 (25)8 总结与展望 (28)8.1总结 (28)8.2不足之处及未来展望 (28)致谢 (29)参考文献 (30)IV1 绪论1.1选题依据及意义在毕业实习期间，通过观察、询问及老师的指导对注塑模有了近一步的了解。

（2）分流道长度设计
2021/4/6
13
八、模塑工艺规程编制
• 1、计算塑件的体积和重量
• 约为通18过.2p5r2ocem三3。维软件分析可得，单个塑件的体积v1=9.126cm3，两个
•
塑件的密度为0.9g/cm3
• 一次注射的质量m=v×ρ=26.3g
• 2、锁模力的计算
•
通过proe分析可得，单个塑件在分型面上的投影面积为
造成本，定为一模两腔的模具形式。
2021/4/6
11
七﹑浇注系统设计
▪ 1.浇口设计及尺寸计算 ▪ 此塑件需用点浇口进料的浇口设计。 ▪ d﹦1 ▪ l﹦1.5
2021/4/6
12
2.分流道设计
(1）分流道截面形状：根据 塑件种﹑塑件尺寸﹑成型 工艺条件及流道的长度等因 素确定道截面为圆形截面， d=6。
3419.46mm²
• 两个约为6830.92mm²。
• 聚乙烯成型时的平均压力35MP，锁模力为：Fm=35×9232.542≈323MP • 3、综上所述选用的注射机为xs-zY-125型
2021/4/6
14
八、模架选择
• 本设计采用三板模， 点浇口注射成型，推 杆推出，因此采用P4 型模架。
2021/4/6
4
（三一、）塑注件射工艺工性分艺析设计
1、塑件原材料分析
结论：
1、结晶型塑料，由模具温度决定。
2、冷却速度慢，需充分冷却。
3、成型收缩率比较大，尺寸不稳定，易变形，提高
2021/4注/6 射压力和注射速度。
5
2.塑件成型工艺参数的确定：
2021/4/6
6
3、塑件的尺寸精度分析
• 该塑件厚度为1mm，所以为高密度制件，公差等级为 MT5级，未标注尺寸公差MT6级

水杯提带连扣注塑模具项目设计方案1塑料成型工业在生产中的重要地位塑料成型所用的模具称为塑料成型模，是用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一种类型。

目前，塑料制件几乎已经进入了一切工业部门以及人民日常生活的各个领域。

塑料作为一种新的工程材料，不断的开发与应用，加之成型工艺的不断的成熟、完善与发展，极大的促进了塑料制件成型方法的研究与应用和塑料成型模具的开发与制造。

随着工业塑料制件和日用塑料制件的品种和需求量的增加，这些产品的更新换代周期越来越短，因此，对塑料的品种、产量和质量提出了越来越高的要求。

这就要求塑料模具的开发、设计与制造水平也必须越来越高。

现代塑料成型生产中，塑料制件的质量与塑料模具、塑料成型设备和塑件的成型工艺密切相关。

在这三项要素中，塑料成型模具的质量最为关键，它的功能是双重的:赋予塑料熔体所期望的形状、性能、质量；冷却并推出制件。

模具是决定最终产品性能、规格、形状及尺寸精度的载体，塑料成型模具是使塑料体现塑料成型设备高效率、高性能和合理先进塑料成型工艺的具体实施者，也是新产品开发的重要环节。

由此可见，周而复始的获得符合技术质量要求和质量稳定的塑件，塑料成型模具是成败的关键。

2塑料成型技术的发展趋势一副好的注射模具可成型上百万次，这与模具的设计、模具材料及模具的制造有很大的关系。

从模具的设计、制造及模具的材料等方面考虑，塑料成型可以归纳为以下几个方面：1）模具的标准化；2）模具的理论研究；3）塑料制件的精密化、微型化和超大化等；4）新材料、新技术、新工艺的研制、开发和应用；5）CAD/CAM/CAE 技术的应用。

3塑料模具的分类塑料模具的分类方法很多，按照塑料制件的成型方法不同可分为以下几类：（1）注射模注射模又称注塑模。

首先将粒状或粉状塑料原料加入到注射机料筒中，经过加热熔融成粘流态，然后在柱塞或螺杆的推动下，一定的流速通过料筒前端的喷嘴和模具的浇注系统注入闭合的模具型腔中，经过一定的时间后，塑料在模内硬化定型，接着打开模具，从模内脱出成型的塑件。

茶杯杯盖注塑模设计毕业设计茶杯杯盖注塑模设计毕业设计编号淮安信息职业技术学院毕毕业业论论文文题目茶杯杯盖注塑模设计学生姓名学号24101014系部机电工程系专业模具设计与制造班级241010指导教师顾问教师二◦一二年十月摘要I摘摘要要本产品是一个注塑模具，通过对注塑成型的特点、产品的要求、材料的分析等，设计制造出合格的产品。

塑料注塑模的设计计算包括方案论证、确定成型设备、注塑模结构设计、注塑模设计的尺寸计算、注塑机有关参数的校核等方面。

本设计的大体思路及内容是：首先对塑件的工艺性分析和塑件的尺寸精度分析，从而确定方案。

然后对连接座进行造型设计，得到塑件的体积和质量，来初选注塑机。

注塑模结构设计包括：分型面的选择，型腔数目的确定及型腔的排列，浇注系统的设计，型腔、型芯结构、侧向分型与抽芯机构的确定等方面。

本文注塑模设计的尺寸计算主要是成型零件尺寸的计算以及斜导柱侧向分型与抽芯结构的计算。

注射机注射量的校核、模具轮廓尺寸与注射机装模空间的校核、开模行程的校核和模具顶出装置的校核。

关键词关键词：注塑模、斜导柱、侧抽芯、PE摘要II目录III目目录录摘摘要要I第一章第一章概述概述.1 1.1塑料工业简介1 1.2我国塑料模现状2 1.2塑料模发展趋势2第二章第二章制品的分析制品的分析.5 2.1制品（某型茶杯杯盖）的简介5 2.1.1对制品的分析主要包括以下几点.5 2.1.2本设计中塑件各项要求.6 2.2制品的工艺性及结构分析 6 2.2.1结构分析.6 2.2.2成型工艺分析.6 2.2.3材料的性能分析.6 2.3注射成形过程6 2.3.1 PE的注射工艺参数.6 2.3.1 PE的使用性能.7 2.3.2 PE 的主要性能指标.7第三章第三章拟订模具的结构形式拟订模具的结构形式.9 3.1确定型腔数量及排列方式9 3.2模具结构形式的确定9 3.2.1多型腔单分型面模具.9 3.2.2多型腔多分型面模具.9 3.3注塑机型号的确定10 3.3.1注射机的选用原则10 3.3.2有关制品的计算10 3.3.3注射机型号的确定.11 3.4分型面位置确定11 3.4.1分型面的选择原则.11 3.5浇注系统的设计13 3.5.1浇注系统设计原则.13 3.5.2主流道的设计.13 3.5.3冷料穴的设计.16 3.5.4 分流道的设计.17 3.5.5浇口的设计.19 3.5.6浇注系统凝料的脱出机构.21 3.5.7浇注系统的平衡.22 3.6脱模推出机构的确定23 3.6.1脱模推出机构的设计原则.23 3.6.2制品推出的基本方式.23淮安信息职业技术学院毕业设计论文IV363带螺纹塑件的脱模机构.24 3.6.4脱模斜度的确定.253.7侧向分型与抽芯机构的设计25 3.7.1侧向抽芯机构的分类及特点.25 3.7.2脱模阻力的计算.25 3.7.3抽拔距的计算.26 3.7.4斜导柱侧抽芯机构.26 3.8合模导向机构的设计28 3.8.1导向机构的分类.28 3.8.2导柱导向机构设计要点.28 3.8.3本设计中导柱的设计.29 3.9排气系统的设计303.9.1排溢设计.30 3.9.2引气设计.30 3.9.3排气系统.303.9.4开设排气槽应注意以下几点.30 3.10模架的确定和标准件的选用31 3.10.1定模座板.31 3.10.2定模板.31 3.10.3 瓣合模.31 3.10.4型心固定板.32 3.10.5支承板.32 3.10.6垫块.32 3.10.7动模座板.32 3.10.8导向机构的功用推件板.323.10.9导向机构的功用推板.32第四章第四章成型零件的结构设计和计算成型零件的结构设计和计算.354.1定模（凹模）的设计35 4.1.1凹模的结构.35 4.1.2凹模径向尺寸的计算.36 4.1.3凹模深度尺寸的计算.36 4.2型芯（凸模）的设计37 4.2.1主型芯的结构.37 4.2.2小型芯结构.37 4.2.3螺纹型芯和螺纹型环的结构设计.37 4.2.4型芯（凸模）的计算.38 4.3 型腔侧壁的计算及校核39第五章第五章温度调节系统设计温度调节系统设计.41 5.1加热系统41 5.2冷却系统415.2.1冷却介质.41 5.2.2冷却系统的设计原则.42 5.2.3冷却装置的理论计算.42目录V 5.2.4冷却装置的结构形式.44 第六章第六章注塑机有关参数的校核注塑机有关参数的校核.45 6.1最大注射压力的校核45 6.2由注射机料筒塑化速率校核型腔数量45 6.3按注射机的最大注射量校核型腔数量45 6.4按注射机的锁模（合模）力的校核45 6.5开模行程的校核46第七章第七章总结与展望总结与展望.47致致谢谢.48参考文献参考文献.49第一章概述1第一章第一章概述概述1.1塑料工业简介塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一。