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模具设计基准

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模具设计基准 网载:模具设计基准 模具设计的派别很多,该是集合众人之力来归纳模具设计基准,供有心学模具设计的新手一些准则.首先我想先谈谈滑块该放哪一侧(天,地,操作(左)或反操作侧(右)). 1.宁左右,不上下. 2.宁下不上. 要解释,先谈各侧于开模后滑块的定位基本要求: 1.左右:定位珠(钳). 2.上:弹簧. 3.下:挡块. 以上各侧要多加定位珠,弹簧,挡块当然可以. 从滑块的定位基本要求可知: 弹簧是其中最不可靠的组件,尤其是现今很多技术很好的模具师父或老板(甚至是现职设计)并不太了解弹簧压缩率对弹簧弹簧寿命的影响;这也说明天侧是最差的选择. 但为什么宁左右不下呢?从两方面来看: 1.不下模维修时,地侧的滑块会搞死人,难拆装又人又危险,甚至模具师父一个不小心忘了装挡块或螺丝,第一模滑块掉下来就挂了. 2.除非知道成品取出方式,否则当成品或料头刚好卡在滑块上,灾难就发生了. 以上仅共各位同好在一般情形下参考,当然如果各位碰到抽心60cm也会二话不说把油压缸摆天侧(理由很简单:吊模要求). 谈了这些其实要告诉模具设计初学者,不要把模具设计当成是3D拆模会了就通了.

Y蛋, 看你这么有心往模具钻研,忍不住再谈谈弹簧压缩率,我打字很慢,是我不太愿意一次写太多的原因. 1. 先从弹簧截面谈起:一般有方形和圆形,圆形我不提,因为那种要多长切多长.3年级或4年级的老板最了解如何在上省成本,今天要谈设计基准不适合. 2.弹簧的基本规格先了解:自由长,压实长,荷重及最大弹簧压缩率.(这是针对模具设计,机构有其它考量,但也大同小异). 3.红蓝黄各种不同负荷的区别,不再多说请查表.我要说的是弹簧压缩率,弹簧的特性是只要作动行程超过弹性限,寿命就大幅衰退,只讲蓝色,他的弹簧压缩率为40%,如果设计的弹簧压缩率小于40%(给个安全系数35%),很快就挂了. 4.各位在设计顶出板弹簧有没有考虑到要加挡块限制行程,有没有考虑到要适度增加公模板厚度,有没有考虑到顶出板弹簧距分模面要多少,强度及回位销的咬合(ENGAGE)多长才适当. 手酸了,老话一句拋砖引玉,我可不想在这写本模具设计指南.

2.模具设计(或与客户检讨)注意事项 2.1.部品材质(ABS..PC..POM……) 2.2.缩水率 2.3.模具穴数 2.4.模具结构是否稳固(滑块,斜梢….) 模具设计基准 2.5.模具钢材及是否热处理(NAK-80..SKD-61..P20…….) 2.6.模具制作标准(DME..HASCO..FUTABA..自制………) 2.7.有无镜射 2.8.是否有易损坏之零件 2.9.公差要求 2.10.进料方式 2.11.温度控制方法 2.12.成型机有无限制大小 2.13.模具交期,与成本要求 2.14.模具零件可否以标准零件替代 2.15.有无辅助机构(油压.气压,温度传感器…) 2.16.有无附属零件(如埋入射出零件) 2.17.穴号位置 以下就steely所提出的问题逐一回答如下 第 7 项. .........................................您可能常用3d拆模...如果只接到2d图纸那mirror就很重要了 第16项.....................埋入射出.........你的埋入件是用手埋入或机械手埋入或磁铁吸住,是卧式射出 或是立式, 模具是否要追加机构才能固定埋入件,埋入件是否会伤到模具...这些都是设计者要详加考虑的 17项................................................您接触的模具可能以外观或机构为主,但是遇到精密模具或光学模具或小型模具,穴号真的会让人欲哭无泪,当模具完成时就是找不位置刻......也许你觉得不可思议,但它是真的 14项................................................设计完成后一定会产生许多零件,模仁及滑块,这些零件也许有些外包厂已早有制式规格,必要时可迁就这些厂商,如此成本可能会降低 至于公差部分,公差愈精密的当然制作成本就会偏高,而设计就必须特别注意收缩后尺寸变化,要小心,至于模具公差的标示这是设计者应该必做的,有人说台湾的制模师父普遍水准不高,这点我一点都不认同,应该是台湾的设计者水准要提高,综观先进国家的模具图很少很少没有标公差的,没有公差,师父该做大或做小,该研磨或铣工,如果没有公差就没有依据,就只能凭师父的经验,那哪来的标准哪来的品质,因为经验是没有标准,是没有不出错的,有公差就有数据,有数据就有品质........数字会说话 最后是我常对我同事讲的....品质,成本,交期,是设计出来的........所以标公差是很重要很重要的..............

一般的弹簧长度计算公式.很简单.就是..(行程+预压量.)/弹簧压缩率=长度 若是天侧有滑块...使用的弹簧,,,这时就必须计算..!! 要先知道滑块重量..(现在有PROE..叫计算机帮你算一下.还瞒准的)我自己是用弹簧定数(每一条规格的弹簧..都有其不同的定数..定数就是弹簧每压一mm..所须要的力量.通常是kg/mm) 来挑选合适的规格.

我自己做的国外客户当中..很多都要求压缩率..不得大于40%.. 在所谓篮色弹簧(轻小荷重)的弹簧中..工作次数30万模次为40%压缩率.36% 为50万模具设计基准 模次,,32% 为100万模次.也就是压的越少..弹簧寿命越长 本来不想这么早讨论模具标公差的问题,是担心战线会拉了太长了,无法炮火集中在主题上,但看到很多朋友很关心这个问题,就先提出来讨论讨论. 场景先转到那个快被操死的机构设计,一个上盖的孔配下盖的轴,孔最多只能比轴大4条,开始标尺寸: 孔 2.00 +0.02/-0,轴 2.00 -0.02/+0 , CAD上孔跟轴都画2.00无脱模角,很完美. CAD DATA 跟成品图都到模具设计手上,加工图上标靠破孔心子2.00 +0.02/-0,轴的孔径2.00 -0.02/+0,拿给现场师父,他会问模具设计到底我要做多少.模具设计改图,破孔心子2.01,轴的孔径1.99,达成任务.以下就有一些问题可讨论.

1. 机构设计为什么不直接标孔 2.01 +/-0.01,轴1.99 +/-0.01,这样标成品图就要被主管退件了.WHY?先把公差放大到40条, 2.10+/-0.10 1.90 +/-0.10,读图的时候,能轻易看出是配合件吗?孔 2.00 +0.02/-0,轴 2.00 -0.02/+0清楚明了,他们是配合件,直径2.00强度够,而且转动起来是FREE的,不会卡死. 2. 那现场师父为什么要 2.01/1.99,他们看的是光学尺,光学尺是不会自己定公差的.其它就是机器精度与手路好与不好的问题.公差标了也等于没标. 我想以上应可说明为什模具设计一般很少标公差.那为什么我说过我也标过公差,其实那些公差是要告诉师父,这个尺寸很重要一定要测量,如果热灌嘴高度不对试模时会出大问题.请注意这是模具本身的配合公差. 以上还好,如果 3D 先丢给模具设计而他对此类产品不熟的话,那后续修模就有的玩了. 其实机构设计该留的GAP在画图时就会先留安全值,照MODEL拆就好了.如果碰到那种两光机构设计不留间隙,还把配合件拆开给不同模具厂开,那双方面就要自求多福了.

模具图面标示公差也有困难点,举个例子: 40 PIN的CONNECTOR, PIN的宽度公差0.02, PITCH 公差0.02,40 PIN的总长公差0.10,这40片入子送去给加工场研磨,每一片入子的公差如何标?0.0025?太精密了吧,我来标只会在注明40片的累积公差是0.10,这是成品本身要求的公差转移到模具公差而已,其实这种模子我没做过,以上是用头壳想的,如果有错请指正.讲了这么多其实要让各位客官了解什么是成品本身要求的公差,什么是模具本身要求的公差,成品本身要求的公差就交给机构设计去烦恼吧.这样讲吧,机构设计的公差是给成形厂及品管用的,模具本身要求的公差才是模具设计本身要注意的,先讲好以上讲的是称职的机构设计,免的又被捉包.

各位客官有看过合阿达利吧,师父为何要再配合面上研磨完了又何模,重复同样的步骤,如果各零件模具设计都有标公差还要合模干什么,慢慢算给你听.假设3条会出毛边,也就是累积公差3条内,公模芢仔的孔有公差,公模芢仔有公差,滑块有公差,母模定位挡块有公差,现在只提一个方向的公差,平均分摊各0.75,谁敢加工?三个方向都考虑的话,已经不是谁敢不敢做的问题,而是做不做的出来的问题.

提个问题大家想想,看要如何标公差: 现在要做一个圆形的平板,客户要求 P.L.毛边1条以下,3条会出毛边,1模一穴,公母模圆形穴大小与位置公差如何标,改成一模四穴又如何标?成品标示公差 +/-0.10. 模具设计基准 理想与实际总是有差距的,用对的方法做对的事情比较能达到预期. -------------------------------------------------------------------------------- godzilla wrote: 在7年前第一次被日本客户要求标公差时,我也跟你一样满肚苦水,但客户只跟我说:>>模具零件(模仁,入子,滑块...)一定会坏会损耗,当损坏时是要下模量测后再维修,还是先依图订制零件,待零件完成后再下模维修替换,你们公司是精密模具厂,但有多精密,有数据吗.<的模具品质不是都由师父控制吗,而好师父之所以会有好品质是因为在他们心中自己有一套公差,品质不好的师父就是少了那份公差,也就是经验,现在我们请的师父只要求依图施工依公差加工,从那时开始公司就开始订定公差,所有零件一定要一尺寸量测 到现在我还是继续要求设计者要标公差,其实多一,二天标公差并不会真的耽误工作,因为这1~2天与整个模具交期还是小巫见大巫,如果真的很赶,我会请设计者先出图,随后花1天再标公差,完整后才正式出图,并更新图面 以前师父或公司再比模具品质好坏时会这么说,"我模具经验有10年20年经验,我们公司开模有10年20年 历史"现在应该说"我加工精密度0.01以下,我配合公差0.005以下" 上述两种讲法那一种品质可信度高 标公差不是在找碴,而是将模具品质数据化,而至于师父遵不遵守,除了考验设计者的功力外,公司的要求更是重要........................ 上面所说的不是理论也不是理想,因为模具的先进国家早已是如此,台湾也因该如此,习惯标公差后,不标反而觉得图面不完整 --------------------------------------------------------------------------------

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模具制造工艺思考题答案

模具制造工艺思考题答案

第一章绪论1、模具制造的基本要求是什么？（1）制造精度高（2）使用寿命长（3）制造周期短（4）模具成本低2、模具制造的主要特点是什么？（1）制造质量要求高（2）形状复杂（3）模具生产为单件、多品种生产（4）材料硬度高3、模具主要零件的精度是如何确定的？模具精度主要由其制品精度和模具结构的要求来决定的。

为了保证制品精度，模具的工作部分精度通常要比制品精度高2~4级；模具结构对上、下模之间配合有较高的要求，为此组成模具的零部件都必须有足够高的制造精度，否则将不可能生产出合格的制品，甚至会使模具损坏。

第二章模具机械加工的基本理论1、何谓设计基准，何谓工艺基准？（1）设计基准：在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准。

（2）工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。

按工艺基准用途不同，又分为定位基准、测量基准和装配基准。

2、如何正确安排零件热处理工序在机械加工中的位置？（1）预先热处理：预先热处理包括退火、正火、时效和调质。

这类热处理的目的是改善加工性能，消除内应力和为最终热处理作组织准备，其工序位置多在粗加工前后。

（2）最终热处理：最终热处理包括各种淬火、回火、渗碳和氮化处理等。

这类热处理的目的主要是提高零件材料的硬度和耐磨性，常安排在精加工前后。

3、制约模具加工精度的因素主要有哪些？（1）工艺系统的几何误差对加工精度的影响。

（2）工艺系统受力变形引起的加工误差。

（3）工艺系统的热变形对加工精度的影响。

4、工艺系统热变形是如何影响加工精度的？在机械加工过程中，工艺系统会受到各种热的影响而产生温度变形，一般也称为热变形。

这种变形将破坏刀具与工件的正确几何关系和运动关系，造成工件的加工误差。

另外工艺系统热变形还影响加工效率。

5、如何理解表面完整性与表面粗糙度？机械加工表面质量也称表面完整性，它主要包含两个方面的内容：○1○2○3○4（1）表面的几何特征表面粗糙度表面波度表面加工纹理伤痕○1○2○3（2）表面层力学物理性能表面层加工硬化表层金相组织的变化表面层残余内应力6、加工细长轴时，工艺系统应作如何考虑？7、如何正确拟定模具机械加工工艺路线？工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局。

DMC通用模具制造公差标准 20100223(增加了...

DMC通用模具制造公差标准 20100223(增加了...

东风汽车模具有限公司DONGFENG MOTOR DIE & MOULD CO.LTDDMC通用模具制造公差标准DMC DIE MACHINING TOLERANCE STANDARD1 模具基准公差（三销孔，侧面基准，快速定位）3 导柱孔、导套孔公差H7孔直径尺寸 公差H7 位置尺寸公差A±0.0230 40,50 60,70,80 100,120（+0.021,0） （+0.025,0） （+0.030,0） （+0.035,0）适用范围: DMC1210,DMC1220,DMC1225直径尺寸公差H720,25 32,40,50（+0.021,0） （+0.025,0）63 （+0.030,0） 适用范围:DMC1255A至模具中心2 一般零件加工公差直径尺寸大于1小于315 大于315小于1000 大于1000 ±0.2 ±0.3 ±0.5公差H732,38,45（+0.025,0）55,65,78 （+0.030,0） 适用范围:DMC1260第 1 页，共 9 页东风汽车模具有限公司DONGFENG MOTOR DIE & MOULD CO.LTDDMC通用模具制造公差标准DMC DIE MACHINING TOLERANCE STANDARD4 导板公差基准面(包容面A)±0.02 间隙面(被包容B)减标准间隙±0.02 拉延翻整类导板间隙公差:0.1±0.02A B修边冲孔类端头导板间隙公差:0.06±0.02修边冲孔压料板导板间隙公差:0.15±0.050.06±0.020.15±0.05第 2 页，共 9 页东风汽车模具有限公司DONGFENG MOTOR DIE & MOULD CO.LTDDMC通用模具制造公差标准DMC DIE MACHINING TOLERANCE STANDARD5 拉延压料圈与凸模沿周间隙：3mm6 修边翻边压料板与镶块间隙：0.5mm8 斜楔冲孔压料板与凸模间隙 7 斜楔修边翻边压料板与镶块间隙：0.5mm第 3 页，共 9 页东风汽车模具有限公司DONGFENG MOTOR DIE & MOULD CO.LTDDMC通用模具制造公差标准DMC DIE MACHINING TOLERANCE STANDARD9 孔公差（凸模，凹模，柱销，弹性顶料器，侧销）凸模、凹模、柱销位置尺寸公差 A±0.02A±0.02凸模、凹模与固定板配合H6/m5， H6/g5，H6/n5 孔直径D4,5,6 8,10 13,16 20,22,25 32,38,40,45,50 56,63,71A±0.02 6 D 8，10柱销H7/m6销孔直径D公差H7 +0.012~0 +0.015~0 +0.018~0 +0.021~0 +0.025~0D公差H6(+0.008,0) (+0.009,0) (+0.011,0) (+0.013,0) (+0.016,0) (+0.019,0)12，16 20，25，30 40，50适用范围:DMC4110，DMC4115，DMC4120 DMC4130，DMC4140，DMC4150 DMC4160，DMC4170，DMC4180 DMC4510，DMC4520，DMC4530 DMC4540，DMC4550 DMC4580，DMC4590弹性顶料器DD+0.03 0第 4 页，共 9 页东风汽车模具有限公司DONGFENG MOTOR DIE & MOULD CO.LTDDMC通用模具制造公差标准DMC DIE MACHINING TOLERANCE STANDARD侧销H8/f7孔直径（D） 22 32,42公差H8 （+0.033,0） （+0.039,0）52,62 （+0.046,0） 适用范围:DMC1410,DMC1420D H8/f7第 5 页，共 9 页东风汽车模具有限公司DONGFENG MOTOR DIE & MOULD CO.LTDDMC通用模具制造公差标准DMC DIE MACHINING TOLERANCE STANDARD10 键槽公差10.1 定位键槽 键槽尺寸W 20,25,28 32 10.3 公差H9 (+0.052,0) (+0.062,0) 支承键槽公差要求B0 -0.1（键槽距离模具中心尺寸公差）适用范围:DMC1510A+0.1 0（部件距离模具中心尺寸公差）W H9/h910.2上下底板中心键槽W0+0.1此支承键（配键）可 以磨配，保证装配！第 6 页，共 9 页东风汽车模具有限公司DONGFENG MOTOR DIE & MOULD CO.LTDDMC通用模具制造公差标准DMC DIE MACHINING TOLERANCE STANDARD11 斜楔工作部分配合公差A±0.03 间隙0.04± 0.02 D-0.04±0.01 C±0.02 ±0.05 ±0.10.04±0.02 间隙B-0.04±0.01±0.1第 7 页，共 9 页东风汽车模具有限公司DONGFENG MOTOR DIE & MOULD CO.LTDDMC通用模具制造公差标准DMC DIE MACHINING TOLERANCE STANDARD12 固定板方孔、槽及底板窝座公差名义尺寸 <=50 >50-150 >150-260 >260-500 >500 尺寸偏差 +0.10 ±0.10 ±0.15 ±0.18 ±0.2014 压板槽位置公差13 模具闭合高度(SH)公差（长+宽）尺寸 公差15 凸模凹模的制造公差名义尺寸 <=18 >18-30 >30-80 >80-120 -0.025 -0.030 -0.035 -0.040 -0.050 凸模偏差 -0.020 凹偏差 +0.020 +0.025 +0.030 +0.035 +0.040 +0.045 +0.050 +0.060 +0.070小于1200 1200-3500 大于3500+1 +2 +5-3 -6 -7联合安装的模具，设计按照下面的方法实施： ①一套模具按照名义安装高度加工，一套模具上模留5mm加工 量，将来铣配闭合高度。

模具设计公差标准

模具设计公差标准


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模仁上滑块槽宽及滑块槽深的公差标准 Copyright © BYD Corporation
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模具设计公差标准
系统文件
版次/ 修订状态：
B/1
6.7 顶针孔与镶件孔位置度公差标准：
文件编号： 1-T-AD-06002
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顶针孔中心到模仁中心公差±0.02 镶件孔中心到模仁中心公差±0.01
2、 适用范围： 第三事业部模具部
3、 参考文件 无
4、 定义 无。
5、 职责 5.1 设计科： 5.1.1 模具部公差标准的制订、发行、维护、更新； 5.1.2 公差标准的培训、推行； 5.2 品质科： 5.2.1 依据模具公差标准执行品质检测； 5.3 计划科： 5.3.1 依据公差标准，评估合适精度的机台加工，拟订工艺； 5.4 编程科： 5.4.1 依据公差标准，编写合适的CNC加工程式； 5.5 各加工科： 5.5.1 依据公差标准，执行加工；
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6.2 滑块槽公差标准：
文件编号： 1-T-AD-06002
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滑块槽中心距模板中心公差±0.01
耐磨板底面
开框底面(Z 方向)基准)
6.3 滑块束块公差标准： 斜面起点与基准面共面
槽的深度50mm以下垂直度≤0.01 滑块束块槽中心到模板中心±0.0.01
深度(H)
1-50 精框尺寸精度 L≤300mm
长度(L)
+0.02 0
宽度(W)
+0.02 0
深度(H)
QW-RD-004 注塑模具技术标准

QW-RD-004 注塑模具技术标准

1.3.3细水口模冷料井设置如图1-4,正对主流道,尺寸与分流道尺寸相同。
1.4浇口
常见浇口类型有直接浇口﹑侧浇口﹑潜伏式浇口﹑点浇口等多种。设计时应根据产品的不同要求选择适合的类型.尤其当制品外观有要求时,要慎重选择。
1.4.1直接浇口
对大型单一型腔制品成型效果好,需注意唧嘴底部与产品之间隔10MM。例如底壳类制品.其尺寸要求如图:
1.2.4梯形流道: W一般为5~8 H一般为4~6 H/W=2/3如图1-1:
1.3冷料井
为防止冷却的树脂流入型腔,在不通向型腔的流道末端要设置冷料井,包括主流道的大端和分流道拐角处.
1.3.1大水口模主流道大端的冷料井与顶针配合有抓料的作用。 常见形式如图1-2
1.3.2分流道拐角处冷料井设置如图:
5.1.5行位斜销角度一般为15o~25o,最大不能超过25o,斜销角度比行位小2o,一般尽量不采用细小的斜销,以保证行位运动的顺利
5.1.6行位弹弓长度的确定,应保证弹弓空间足够,防止弹弓失效。
设定行位行程为M，弹弓总长为L,设弹簧压缩40%，行位完全退出后，弹弓仍预压10则有
（40%﹣10%）L=M
6.1.2顶出位置
正确的顶出位置,应设在制品脱模困难的地方,制品的骨位﹑柱位以及对内模有包紧力的地方均应考虑设置顶出机构.同时还应考虑顶出机构应设置在不影响制品外观的部位,并且不能与其它零件(如撑头﹑螺丝等)发生干涉。
6.1.3设计中尽量选用大的顶针,大模不用小顶针,当在产品有相互配合的地方设置顶针时,顶针应高出后模面0.5MM。
7．产品胶位边与模仁边需有25-30mm，模仁边与模胚边需保证50mm（模胚大模边亦要加大），产品胶位底部与模仁底部需有25-30mm,模仁底与模胚底：前模需有25mm，后模需有35mm,(模胚大模底亦相应加厚)见图：