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地下室顶板沉降后浇带提前封闭施工方案

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上海清美绿色食品有限公司新建食品生产

建设项目工程

地下室沉降后浇带提前回土

施工方案

浙江润宇建设工程有限公司清美项目部

1. 工程概况 ............................................................ 1

2. 编制说明 ............................................................ 1

3. 方案总体部署 ........................................................ 2

4. 施工难点及解决对策 ................................................. 3

5. 后浇带盖板设计 ...................................................... 6

6. 后浇带支撑设计 ...................................................... 8

7. 施工准备 ........................................................... 10

8. 施工方案 ........................................................... 15

9. 质量保证措施 ....................................................... 20

10. 安全保证措施 ....................................................... 20

11. 绿色施工措施 ....................................................... 21

1. 工程概况

1.1建筑概况

1 、新建食品生产建设项目工程是由上海清美绿色食品有限公司投资开发的新建食品生 产建设项目，总占地面积19713.22m2,由5栋5层的生产车间、2栋2层的生产车间、1 栋6层的综合楼（均有1层地下室），1座埋深约6.8米地下车库及2层的门卫等组成。地 上建筑面积86694.35 m2,地下人防及车库建筑面积40243.04m2,总建筑面积为 126937.39m2

1.2结构概况

1、本地下车库长208.1米，宽204.2米,大致承正方形,基础为桩、筏基础,筏板厚度 850-1200伽,结构为框架、剪力墙结构,地下室结构层高5.7米,顶板厚度250,标高为-1.6 米..

1.3沉降后浇带的设置

本工程6幢高度为40米高，二幢为17米高,地下室面积较大，车间以外的地下室不出

地面，沉降差异大。同时，地下部分结构纵、横方向的长度均超过规范伸缩缝最大间距的

规定。由于建筑使用功能的要求，地下室不能设永久缝。为解决沉降差异问题，根据设计

图纸，在每幢车间之间设置沉降后浇带，后浇带浇注的时间根据沉降观测结果确定。

1.4质量、安全、工期目标

本工程质量为一次性验收合格，安全事故为零。

创“上海市市文明安全样板工地”。

合同工期720日历天。

2. 编制说明

2.1目的：

根据设计要求，沉降后浇带需主体结构完工、车间和地下室消除沉降差异后浇筑，因

后浇带正好设置在二幢车间中间的材料运输车道上 ，给车间上部结构材料运输带来困难，地 下室后浇带大约为820延长米，因此我们必须采取特殊施工方法达到预期目标， 特制定此处

理^方^案。

2.3编制依据：

1） 上海清美绿色食品有限公司新建食品生产项目工程施工现场及周边现有建筑情况

2） 上海清美绿色食品有限公司新建食品生产项目工程施工合同

3） 工程施工组织设计、回填土施工方案、模板施工方案、防水施工方案、钢管自密实 混凝土施工方案。

4）工程施工图纸

序号 名 称 图 号 备注

1 施工总平面图 建总01

2 结构施工图 结施01-99

5）依据规范标准

序号 名 称 编 号 备注

1 混凝土结构设计规范 GB50010-2010

2 自密实混凝土应用技术规程 JGJ/T283-2012

3 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2012

4 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-2011

5 地下工程防水技术规范 GB50108-2008

6 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130- 2012

7 建筑施工安全检查标准 JGJ59- 2011

3. 方案总体部署:

3.1用盖板覆盖沉降后浇带

提前制作混凝土盖板，是盖板混凝土强度达到 100%t。顶板混凝土浇筑验收后，用混

凝土预制盖板进行覆盖。

3.2施工防水层及保护层

梁板混凝土达到设计强度 80%后，开始找坡并压光做为防水基层，然后施工防水层及 保护层（建筑说明；70厚混凝土内配C 6@200钢筋网片,后浇带处为间距100进行加密）

3.3地下室覆土回填

回填土分层夯实，取样合格后进行雨、污水、场地硬化、形成环形道路，重新进行现 场总平面布置，考虑各专业施工、二次结构的场地安排。

3.4浇注后浇带混凝土

待主体结构施工完，分析沉降观测数据，经确认车间沉降稳定后浇注后浇带混凝土。 自密实混凝土是具有很高流动性而不离析，不泌水，能不经振捣完全依靠自重流平并充满 模型和包裹钢筋的新型高性能混凝土，正好适合本工程地下室顶板后浇带浇注施工，价格 稍高，用量不大，容易接受。

3.5回填前后施工平面布置对比

图1回填前基础施工平面布置

图2 回填后地上结构施工平面布置

4.

施工难点及解决对策

本工程为高层建筑，公司施工工程目前没有超大地下室先例。在建筑行业沉降后浇带 提前回填覆土的先例也没有找到适合本工程的，

地下室外墙后浇带经公司技术部研究，根据以前施工经验进行优化，降低施工难度，原 图如下

优化后图纸如下，望设计工程师给以指导，我们将在学习中改进m>M 于WH

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顶板留管浇筑混凝土图如下riri 一==l三巴::一三I

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地下室顶板温

O 后浇祀 o o o预留管间距2米

混凝土浇筑预

留管平面布置

经过集思广益，研究分析，有以下难点需要解决：

4.1盖板

由于地下室顶板覆土 1.2m，盖板跨越后浇带属承重构件，需要经过计算，设计出受力 钢筋、混凝土强度及构件尺寸。

4.2后浇带两侧的结构安全

后浇带两侧梁板属悬臂结构，受力形式完全不同于设计结构构件，不能承受地下室顶 板覆土

1.2m压力以及上部施工荷载，经过与设计沟通，需在后浇带两侧主、次梁部位做C 110给水管立支撑，间距按梁间距，且由基础底板生根到地下一层顶板，为保证支撑体系的 稳定有效，需要做架体设计，计算其受力安全性能。

4.3后浇带混凝土的浇注

盖板封闭覆土回填完成后，混凝土浇注成为最大难题，普通混凝土及常规浇注振捣方 法无法达到施工质量要求，直接影响结构安全。

采取在梁顶盖板处预留铁管（直径200钢管，间距2米）作为排气、浇筑混凝土及观察 管，

5;后浇带盖板设计

5.1后浇带盖板设计说明：

1） 盖板设计为单向板，单层钢筋，主筋①14@130分布筋①6@200混凝土采用C30 以上标号，受力钢筋保护层厚15mm

2） 盖板长度根据实际梁间跨度确定，不应大于 2m利于运输，防止断裂。

3） 盖板预埋M低8钢筋吊环，安装时吊装用。

4） 盖板长度按后浇带宽度+400mm，均按2米间距预埋铁管。

5） 钢筋均采用结构外墙板剩余C 14废料，如无图示规格钢筋废料，可采用其它规格 废料等强代替。

盖板加工制作详见图3

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沉降后浇带施工方案

沉降后浇带施工方案

沉降后浇带施工方案

一、引言

沉降是指地表或建筑物在一定时间内，由于地下土层的变形而发生下沉的现象。在建筑施工中，沉降是一个常见的问题，对浇带施工有着重要的影响。本文将针对沉降后的浇带施工问题进行探讨，提出相应的施工方案。

二、沉降原因分析

沉降主要有自然沉降和人为沉降两种原因。自然沉降是地下土层由于地质活动、地下水位变化等自然因素引起的沉降；人为沉降则是由于工程施工、人类活动等人为因素导致的沉降。在施工过程中，沉降会对浇带的平整度和强度产生不利影响，因此需要采取相应的措施。

三、设计施工方案

1. 施工前期调查与设计

在进行浇带施工之前，需要对沉降情况进行调查和分析。通过测量并记录地面或建筑物的沉降数据，结合地质勘探和现场勘测，可以确定地下土层的情况和沉降趋势。根据沉降情况，设计合理的浇带厚度和强度。

2. 土层加固与土壤改良

针对存在沉降问题的地基，可以采取土层加固和土壤改良措施。土层加固可以通过灌注桩、挖土换填等方法，提高地基的承载力和稳定性。土壤改良主要包括加固土壤颗粒间的连接力、填补土壤孔隙、提高土壤固结性能等措施。

3. 施工工艺优化 在进行浇带施工时，可以采取一些合理的工艺措施来降低沉降对施工质量的影响。例如，在选择施工方案时，尽量选择轻型设备和材料，减小施工荷载对地基的影响；合理控制浇带施工过程中的施工速度和浇筑温度，避免产生过大的温度和应力差异。

4. 监测与控制

在施工过程中，需要进行定期的沉降监测和控制。通过实时监测地表或建筑物的沉降情况，及时调整施工措施，防止沉降对浇带施工过程和质量的不利影响。监测记录的数据也可以用于后期分析和评估。

5. 后续处理与保养

浇带施工完成后，还需要进行一系列的后续处理和保养工作。包括对施工缺陷进行整改和修补、对浇带进行冷却、抹平等工作，以确保浇带的平整度和强度。

四、结论

沉降是一个常见的施工问题，对浇带施工有着重要的影响。在施工前期，需要进行沉降原因的调查和分析，并设计合理的施工方案；施工过程中，可以采取土层加固、工艺优化等措施来降低沉降对施工的影响；同时，进行定期监测和控制，及时调整施工措施；施工完成后，还需要进行后续处理和保养工作。通过合理的施工方案和措施，可以有效解决沉降后的浇带施工问题，提高施工质量和工程安全性。

地下室外墙沉降后浇带超前回填施工工法(2)

地下室外墙沉降后浇带超前回填施工工法(2)

地下室外墙沉降后浇带超前回填施工工法

地下室外墙沉降后浇带超前回填施工工法

一、前言在地下室施工中，墙体沉降是一个常见的问题，为了解决这个问题，我们需要采取有效的施工工法。地下室外墙沉降后浇带超前回填施工工法是一种常用的解决方法，本文将对这种工法进行详细介绍。

二、工法特点地下室外墙沉降后浇带超前回填施工工法的特点主要有：1）采用循环作业的方式，提高施工效率；2）施工过程中能够保持墙体稳定，减少沉降；3）控制了施工过程中可能出现的沉降，保证施工质量；4）降低了地下室沉降对上部结构的影响。

三、适应范围地下室外墙沉降后浇带超前回填施工工法适用于地下室外墙沉降较大的情况，特别是在复杂地质条件下，如软土地区或伴有地面水位较高的地区。

四、工艺原理地下室外墙沉降后浇带超前回填施工工法的基本原理是通过预埋管道向墙体底部注入混凝土，超前回填预制浇带，使地下室外墙沉降后得到补偿，从而保证了墙体的稳定性。

施工工法与实际工程之间的联系：1）在实际工程中，我们需要先进行墙体沉降的调查和分析，确定需要补充的高度；2）然后，确定回填的具体位置和施工顺序；3）根据这些数据，制定出施工方案和施工步骤；4）在施工过程中，还需要进行各项技术措施的选择和采取。

五、施工工艺1）施工前的准备工作：- 先进行用地勘测和测量；- 搭建施工场地；- 准备施工所需的材料和设备。

2）墙体沉降后的回填工序：- 在墙体底部预埋管道；- 注入混凝土，完成回填。

3）浇带的施工工序：- 将预制浇带安装在墙体上；- 进行固定和连接。

六、劳动组织施工过程中需要组织的劳动力主要包括：项目经理、技术负责人、施工员、操作人员等。

七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括：挖掘机、混凝土泵车、管道、浇带等。

八、质量控制为了保证施工过程中的质量，我们需要采取以下措施：- 严格按照施工方案进行施工；- 对材料进行质量检验；- 进行现场监督和检查。

九、安全措施在施工中，需要注意以下安全事项：- 在工地搭建安全警示标志；- 使用安全防护设备；- 对施工人员进行安全培训。

后浇带提前封闭工法工艺原理

后浇带提前封闭工法工艺原理

后浇带提前封闭工法工艺原理

一、引言

浇带提前封闭工法作为一种常用于混凝土结构施工中的工艺，其原理主要是通过提前在混凝土浇筑过程中封闭浇筑的浇带，以实现更好的结构质量和施工效率。本文将就浇带提前封闭工法的原理进行详细介绍。

二、浇带提前封闭工法的原理

1. 浇带提前封闭工法的基本原理

浇带提前封闭工法是在混凝土浇筑的过程中，通过在浇筑到一定高度后，封闭浇筑的部分，以防止混凝土的过早干燥和水分的蒸发，从而保证浇筑质量。浇带提前封闭工法主要通过以下几个方面实现：

（1）防止浇筑缝隙的出现。在混凝土浇筑过程中，浇筑缝隙的出现会对结构的强度和密实度产生不利影响。通过提前封闭浇筑的浇带，可以有效地避免浇筑缝隙的发生，提高结构的整体性能。

（2）控制混凝土的干燥速度。混凝土在干燥过程中容易发生收缩和开裂，影响结构的稳定性和使用寿命。浇带提前封闭工法可以减缓混凝土的干燥速度，降低收缩和开裂的风险，从而提高结构的耐久性。

（3）保持混凝土的湿润。混凝土的强度和耐久性主要依赖于水胶比的控制，而水分的过早蒸发会导致混凝土强度的降低。通过浇带提前封闭工法，可以有效地保持混凝土的湿润状态，提高混凝土的强度和耐久性。

2. 浇带提前封闭工法的操作步骤

（1）浇筑一定高度后，封闭浇筑的部分。在混凝土浇筑到一定高度后，使用塑料薄膜、防水胶带等材料封闭浇筑的部分，以防止水分的过早蒸发。

（2）封闭部分的处理。封闭部分的材料应具有一定的抗压和防水性能，同时要保证封闭部分与已浇筑部分的连接紧密，以防止浇筑缝隙的出现。

（3）浇筑剩余部分。等待封闭部分达到一定强度后，再进行剩余部分的浇筑。在浇筑剩余部分时，需要注意封闭部分与剩余部分的粘结性能，以确保整体结构的连续性和稳定性。

3. 浇带提前封闭工法的适用范围

浇带提前封闭工法适用于各种混凝土结构的施工，特别是大型工程和高强度混凝土的浇筑。其主要适用于以下情况：

（1）混凝土浇筑高度较大。对于混凝土浇筑高度较大的结构，采用浇带提前封闭工法可以有效减少浇筑缝隙的出现，提高结构的整体性能。

后浇带封闭的正确施工流程

后浇带封闭的正确施工流程

后浇带封闭的正确施工流程

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后浇带封闭的正确施工流程简要概括如下：

后浇带封闭流程：

① 清理准备：在主体结构施工完成后，清除后浇带内的杂物、浮浆，确保带内清洁，无积水。

② 浇水湿润：提前1~2天对后浇带周边混凝土进行浇水湿润，提高新旧混凝土之间的粘结力。

③ 支模板：根据设计要求，安装稳固的模板体系，确保模板的强度、刚度及垂直度满足规范要求，模板边缘应贴紧原结构边缘。

④ 设置钢筋：按照设计图纸在后浇带内铺设加强钢筋或钢筋网片，绑扎牢固，加强带的连接强度。

⑤ 浇筑前检查：检查模板、钢筋是否符合设计要求，确认无误后，通知监理验收。

⑥ 混凝土浇筑：选用补偿收缩或微膨胀混凝土，分层浇筑，振捣密实，避免出现蜂窝、孔洞，控制好浇筑速度，防止混凝土离析。

⑦ 养护：浇筑完成后立即覆盖并洒水养护，保持混凝土湿润，养护时间不少于14天，或按具体要求执行。

⑧ 拆模与检查：达到规定强度后，拆除模板，检查混凝土质量，对表面进行修整处理。

⑨ 表面处理：如需，对后浇带表面进行打磨、修补，确保与周围混凝土颜色、质感协调一致。