危化品仓库检查表

危化品企业常用安全检查表19张

危化品企业是具有一定安全风险的企业，为确保员工和环境的安全，必须进行定期的安全检查。安全检查表是危化品企业常用的工具，用于记录和评估企业的安全措施和管理情况。下面是危化品企业常用的19张安全检查表及其内容的简介。

1.通风排气系统检查表

该检查表用于检查危化品企业的通风排气系统是否正常运行，并记录通风设备的维护和维修情况。

2.灭火设备检查表

该检查表用于检查危化品企业的灭火设备是否齐全，并记录灭火器材的维护和检修情况。

3.应急疏散通道检查表

该检查表用于检查危化品企业的应急疏散通道是否畅通，并记录通道上的障碍物和疏散标识的完整情况。

4.用电设备检查表 该检查表用于检查危化品企业的用电设备是否符合安全要求，并记录设备的维护和维修情况。

5.防雷设施检查表

该检查表用于检查危化品企业的防雷设施是否完好，并记录设施的维护和检修情况。

6.安全生产教育培训记录表

该检查表用于记录危化品企业员工接受安全生产教育培训的情况，包括培训时间、内容和人员等。

7.危险化学品存储检查表

该检查表用于检查危化品企业的危险化学品储存区域是否符合要求，并记录存储区域的安全措施和管理情况。

8.危化品生产操作规程检查表

该检查表用于检查危化品企业的生产操作规程是否科学合理，并记录规程的执行和更新情况。

9.事故应急预案检查表 该检查表用于检查危化品企业事故应急预案的编制和完善情况，并记录预案的演练和修订情况。

10.安全防护设备检查表

该检查表用于检查危化品企业的安全防护设备是否齐全，并记录设备的维护和检修情况。

11.危险废物处理记录表

该检查表用于记录危化品企业的危险废物处理情况，包括废物的产生、收集、贮存和处置等。

12.公共卫生管理检查表

该检查表用于检查危化品企业的公共卫生管理情况，包括工作区域的清洁和个人卫生等。

13.职业健康监测记录表

该检查表用于记录危化品企业员工的职业健康监测情况，包括健康检查的项目和结果等。

序号项目符合情况

1是否建立危险化学品安全隐患排查治理制度并严格落实

2是否建立危险化学品管理制度（应包含贮存、采购、出入库管理、使

用、登记、处置等关键环节）并严格落实

3是受否根据储存的危险化学品的种类和危险特性，在作业场所设置相

应的监测、监控、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防

毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防泄漏以及防护围堤或者隔

离操作等安全设施、设备，并对安全设施、设备进行经常性维护、保

养，保证安全设施、设备的正常使用。

4生产、储存危险化学品的单位，应当在其作业场所和安全设施、设备

上设置明显的安全警示标志（GB13690-1992常用危险化学品的分类及

标志）。

5生产、储存危险化学品的单位，应当在其作业场所设置通信、报警装

置，并保证处于适用状态。

6生产、储存危险化学品的企业，应当委托具备国家规定的资质条件的

机构，对本企业的安全生产条件每3年进行一次安全评价，提出安全

评价报告。安全评价报告的内容应当包括对安全生产条件存在的问题

进行整改的方案。

7生产、储存危险化学品的企业，应当将安全评价报告以及整改方案的

落实情况报所在地县级安监部门备案。

8生产、储存剧毒化学品或者国务院公安部门规定的可用于制造爆炸物

品的危险化学品（以下简称易制爆危险化学品）的单位，应当如实记

录其生产、储存的剧毒化学品、易制爆危险化学品的数量、流向，并

采取必要的安全防范措施，防止剧毒化学品、易制爆危险化学品丢失

或者被盗；发现剧毒化学品、易制爆危险化学品丢失或者被盗的，应

当立即向当地公安机关报告。

9生产、储存剧毒化学品、易制爆危险化学品的单位，应当设置治安保

卫机构，配备专职治安保卫人员。

10危险化学品专用仓库应当符合国家标准、行业标准的要求，并设置明

显的标志。储存剧毒化学品、易制爆危险化学品的专用仓库，应当按

照国家有关规定设置相应的技术防范设施。

11储存危险化学品的单位应当对其危险化学品专用仓库的安全设施、设

备定期进行检测、检验。

危化品、易燃易爆品安全检查表

工程名称 检查时间

检查单位 南通市达欣工程股份有限公司第一工程公司安全设备科

序号 项目 检查内容 检查情况

1

储存环境 气瓶、油料、木材、保温板等易燃材料存放地点温度小于40℃,湿度少于60%，无阳光长时间直射暴晒。

2 易燃易爆危险品严禁在楼层内存放，应分类专库储存，库房内通风良好，氧、乙炔气瓶均应立放。

3 存放点应配备足够消防设施和安全警示牌、责任公示牌、相关管理制度。

4

安全距离 进行氧乙炔焊割作业时，乙炔瓶距离氧气瓶应大于5米，距离火源距离大于10米。

5 空瓶和实瓶同库存放时，应分开放置，两者间距不应小于1.5米。

6 可燃材料宜存放于库房内，应分类成垛堆放，垛高不应超过2米，单垛体积不应超过50立方米,垛与垛之间的最小间距不应小于2米。

7 放置油料，周围15M内严禁存放氧气瓶，严禁烟火。

8

气瓶体及盛装容器 瓶体表面不得有裂纹或凹陷、鼓包等缺陷，不得有严重锈蚀或损伤，钢印合格标记齐全。

9 气瓶的容积残余变形率大于10％或重量损失超过5％应予以报废或将降级使用。

10 气瓶严禁撞击和沾染油脂。且应有防震圈。

11 盛装油料容器应完好保持封闭，无渗漏，挥发。

12 气瓶阀门完好，与瓶体旋装牢固，不漏气，使用时安装防回火装置，工作正常。 13 安全装置 瓶帽必须完整无损，与瓶体旋合紧密，瓶帽上必须有泄气孔。

14 减压器分高压、低压表，工作减压器精度为1.5级，表面清晰醒目，指针指示灵敏、准确，严禁使用标体破损和不准确的减压器。减压器接头螺纹完好，旋装牢固，无泄漏现象，现场用肥皂水检测。

15 氧气瓶内剩余气体的压力不应小于0.1MPa，用完后及时归还仓库。

16 运输条件 氧气乙炔瓶吊运及运输必须用专用吊具和专用推车。轻装轻卸，严禁与易燃易爆品、油脂和带油污的物品同车运输，严禁烟火。

17

消防设施 所有易燃易爆物品存放以及使用点周边均应当配备足够消防器材，设备完好齐全。

1 / 16 附件：危险化学品专项检查表

1、油料专项检查表

检查组成员

检查路线

检查项目 存在问题 检查依据 备注

1 油料场所应放置《危险化学品安全技术说明书》。 **《危险〔害〕化学品安全管理标准》

2 油料《危险化学品安全技术说明书》是否与时更新。

3 油料的数量、是否泄漏与包装上中文安全标签是否齐全、完整。

4 危险化学品的储存建筑物、场所消防用电设备应能充分满足消防用电需要；储存易燃易爆危险化学品的建筑必须安装避雷设备。

5 油料与其禁忌物料严禁共存、混装；应采用隔离贮存、隔开贮存、别离贮存的方式保存、并保存适当的安全距离。

6 是否建立《危险化学品管理台账》并依据危化品出入库状况与时更新，确保账、物、卡相符；另外应确保出入库的危险化学品数量、包装、危险标志完整。

7 所有危险化学品的存储应明确标识其现储存量、最大存储量、最小存储量。

8 是否在危险〔害〕化学品储存室、罐区应根据储存危险化学品的性质和相关标准设置通风、防中毒、防火等安全标识。

9 油料库建立危险化学品库房、灌区的人员、车辆出入库登记制度并采取必要的除静电、防火、防毒措施。

10 油料库储存场所应配备必要的防护用品、熟悉危险化学品消防方法。

11 对油料管理均应施行“五双制〞管理，即双把锁、双人取、双人用、双本帐、双人管。其中化学储罐区应设置监控系统。

12 油料使用、管理人员应经过培训，熟悉危险化学品的要求、安全防护要求和急救常识，并经考试合格后上岗。 2 / 16 13 严禁领用、使用没有标签的油料，领用后与时填写《危险化学品管理台账》。

14 重要场所油库需进展隔离。 **《闭锁隔离管理标准》

15 野外作业场所的储油罐应加防护罩，并对防护罩闭锁。

16 进入油料库重地严禁吸烟。

17 进入油料库必须进展登记，不准将火种带入油料库，由值班员进展收缴，集中保存。