75吨炭黑尾气锅炉技术协议
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75t/h炭黑尾气锅炉技术规范书
项目名称：......有限公司1×75t/h中温中压尾气锅炉+1×12MW汽轮发电机项目
需 方：......化工热电厂
设计单位: ......西安设计工程有限责任公司
使 用 方: ......热电厂
投 标 方：
2017年2月16日
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目 录
一.总则
二.设备的运行条件
三.设备规范
四.技术要求
五.供货范围
六.监造
七.技术资料要求
八.资料交接内容
九.技术服务联络方式
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一. 总则
1.1 本规范书的使用范围，仅限于......有限公司1×75t/h中温中压尾气锅炉+1×12MW汽轮发电机项目，本期工程共安装1台中温中压75t/h的炭黑尾气锅炉及1台12MW空冷抽凝式汽轮发电机组。它包括本体、附属部件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并没有对所有技术细节作出规定，也未具体引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。
1.3 如果需方有除本规范书以外的特殊要求，应以书面形式提出，并对每一点都作详细说明，载于本规范书之后。
1.4 如投标方没有以书面对本规范书的条文提出异议。那么需方可以认为投标方提出的产品完全满足本规范书的要求。
1.5 本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。
二. 设备的运行条件
2.1锅炉的安装位置：主厂房东侧零米地面，室外露天布置。运转层高7m,要求零米下立柱埋深为1.2m。
2.2锅炉设计燃料
设计燃料为炭黑尾气，点火用焦炉煤气点火。
1、 煤气主要成分：（2016年去年平均数据） 3 煤气压力：5.0-10kPa 煤气温度：25℃
指标 CO2 CmHn O2 CO CH4 H2 N2 热值
(MJ/NM3)
数值 3.33 1.83 1.28 7.75 21.9 56.3 7.45 16
2、炭黑尾气的主要成分: （2016年两次化验数据）
尾气压力：2.5-4.0kPa 尾气温度：210-230℃
指标 CO2 CmHn O2 CO CH4 H2 N2 热值（KJ/NM3）
数值1 4.2 0.73 3.3 12.5 1.2 2.62 75.5 2719
数值2 4.4 0.28 0.94 13.1 1.28 4.2 75.7 2758
2.3设备运行环境条件
大气压力：年平均气压 904.8 mbar
相对湿度：年平均 52 %
年平均气温： 19℃
绝对最高温度 45.5 ℃
绝对最低温度 -19.9 ℃
风速及风向： 年平均风速 2.3 m/s,
主导风向：
年平均降雨量 501.6 mm
最大积雪深度 150mm
最大冻土深度 610 mm 4 地震烈度： 7度
三. 设备规范
3.1 设备名称： 炭黑尾气锅炉
3.2数量： 1台
3.3设备规范
产品型号：
额定蒸发量： 75t/h
额定工作压力： 3.82Mpa
过热蒸汽温度： 450℃
给水温度： 150℃
排烟温度： ≤180℃
锅炉排污率： ≤2%
布置方式： 露天布置
效率
四、技术要求
4.1技术要求
4.1.1锅炉带基本负荷，也可以用于变负荷调峰，调峰范围30%--110%，在30%以上负荷时全燃炭黑尾气时保证锅炉稳定安全地运行,50%--110%保证蒸汽参数正常（450℃，+5℃，—10℃）。 5 4.1.2锅炉设备产生的噪音应满足相关的国家标准。
4.1.3锅炉验收主要参数为锅炉出力及相关过热蒸汽参数、锅炉保证效率。
4.1.4锅炉负荷连续变化率可达到下述要求:
50%--100% （每分钟降负荷＞5.2吨）
50%以下 （每分钟降负荷＞3.9吨）
4.1.5锅炉燃烧室的设计压力为 pa；当送风机全部跳闸，引风机出现瞬时最大抽力时，炉墙及支撑体不会产生永久变形。
4.1.6过热器蒸汽调温方式，采用给水喷水减温。减温喷水的运行曲线为直线型，调节阀的最小流量为0。减温器的最大设计能力为设计减温量的两倍。
4.1.7锅炉采用悬吊式结构，全膜式水冷壁轻型炉墙，适当使用柔性膨胀节，以利锅炉的密封性能。
4.1.8锅炉正常运行条件下，环境温度为25℃时，锅炉炉墙表面设计温度不超过45℃。
4.1.9膜式水冷壁、过热器、省煤器等处采用合理布置，使其检修周期达到5年。
4.1.10锅炉各主要承压件的使用寿命大于20年。
4.1.11锅炉从点火到带满负荷的时间，在正常启动情况下能达到以下要求：
冷态启动（停炉72小时以上） 3-4小时 6 温态启动（停炉10-72小时） 2-3小时
热态启动（停炉10小时以内） 1-1.5小时
4.1.12锅炉连续运行小时数大于7500小时，年利用率大于8000小时。
4.1.13锅炉本体因设备事故强迫停炉每年小于0.5次。
4.1.14锅炉两次大修间隔能达到4年，小修间隔为1年。
4.1.15锅炉构架除承受锅炉本体荷载外，可承受锅炉范围内外的各种水管道、蒸汽、煤气、烟、风管道等支撑荷载。
4.1.16各承重梁的挠度与本身跨度的比值不超过以下数值：
大板梁1/850； 次梁1/750； 一般梁1/500
4.1.17平台、步道和扶梯采用栅格结构，保证有足够的强度和刚度，锅炉房运转层大平台的活荷载10KN/m2(不包括平台自重)；检修平台的活荷载为4KN/m2；其余各层平台的活荷载为2.5 KN/m2,扶梯的活荷载为2 KN/m2，平台、步道和扶梯采用专业厂家产品。
4.1.18炉膛四周及炉顶均由膜式水冷壁构成，膜式壁管组全部由φ60×4的20－GB3087无缝钢管和5×49（Q235－A）的扁钢而成。
4.1.19承揽方向定作方及设计方提供锅炉的控制要求、控制方式及连锁保护等方面的技术条件和数据。锅炉采用DCS控制，承揽方应满足设计方的测点要求。
4.1.20设计安装预留脱硝装置的安装位置和空间。 7 4.2各主要设备的技术参数
4.2.1汽包
（1）汽包内部的给水结构采取套管式结构，避免炉水与进入汽包的给水与温度较高的汽包金属壁直接接触，以降低汽包壁温差和热应力。
（2）汽包内部采用成熟、高效的汽水旋风分离器和钢丝网分离装置，确保饱和蒸汽品质符合电站锅炉的有关标准。汽包内部装置布置合理，结构严密，固定可靠，单个汽水分离器出力及汽水分离器的总出力有120％以上的裕度。
（3）汽包进水管孔以及其他有可能出现温差的管孔，采取合理的管孔结构形式和配水方式，防止管孔附近的热疲劳裂纹。
（4）汽包集中下降管管口设有栅格，防止水带汽。
（5）汽包的水位计安全可靠，便于观察指示正确。汽包上两端就地水位计的指示偏差不大于20mm，采用无盲区双色水位计，并提供装设工业电视监视系统的位置。
（6）汽包正常水位在中心线下50mm，允许的最高和最低水位为正常水位线上、下75mm。并设置电接点水位表作指示、报警、保护用。汽包水位测孔不少于4对，并配供一次门（由承揽方设计）。
（7）汽包上有供酸洗、热工测量、停炉保护、水压试验、加药、连续排污、紧急放水、炉水及蒸汽取样、省煤器再循环管、安全阀、空气阀等管座 8 及相应的阀门。
4.2.2燃烧室与水冷壁
（1）承揽方根据定作方提供的燃料资料，确定燃烧室的几何尺寸、容积、炉膛容积、热负荷、炉膛断面热负荷、水冷壁壁面热负荷和炉膛出口烟气温度等。以确保燃烧完全、炉内温度均匀，并保证锅炉出口两侧烟温差不大于50℃。
（2）燃烧室采用全焊接的膜式水冷壁，以保证燃烧室的严密性。
（3）对水冷壁管子及鳍片进行了温度和应力验算，无论在锅炉启动、停炉各种负荷工况时，管壁和鳍片的温度均低于钢材许用值，应力水平不低于许用应力，使用寿命保证不低于20年。
（4）水冷壁的制造严格保证质量，从管子材料的入厂检验、制作、焊接、均按国家有关标准严格检验及无损探伤，保证没有一根管子、一条焊缝出现质量问题。在运输许可的条件下，水冷壁管尽量在厂内组装，减少工地安装焊口数量。
（5）锅炉设有膨胀中心，炉顶采用二次密封技术制造，比较难于安装的金属密封件尽可能在承揽方厂内制造完成，实在要到工地安装施工的，在承揽方工地代表指导下进行施工，确保各受热面膨胀自由，金属密封件不开裂，避免炉顶漏烟和漏灰。
（6）水冷壁上设置有必要的观测孔、热工测量孔、炉顶并设有燃烧室内部检 9 修时装设临时升降机及脚手架用的预留孔；为便于观察和监视炉膛内的燃烧工况，在炉顶预留有工业电视安装孔，如不选装，封死即可，楼梯平台的位置应便于观察和检修。
（7）水冷壁的排污点设在各循环回路的最低点，保证水冷壁管及其集箱内的积水能放空。
（8）炉膛中上部安装两台带摄像头的火焰检测仪（左右各一），便于观察炉膛火焰情况。
（9）燃烧室的技术参数如下：
炉膛型式：全膜式壁
炉膛尺寸（宽×深）：
炉膛设计压力：
4.2.3燃烧系统
（1）锅炉燃烧系统的设计，是适用燃用炭黑尾气，其由炭黑尾气锅炉燃烧器和锅炉炉内蓄热稳燃器组成。燃烧器四角布置，火焰假想切圆为大切圆。上下分两层布置，均为炭黑尾气燃烧器，其下层的中间布置有焦炉煤气管，作为点火管用。
（2）炭黑尾气燃烧器内的煤气侧和空气侧均装有旋流叶片，使煤气和空气旋转喷出，在前部的稳焰器内强烈混合而燃烧。炭黑尾气燃烧器的出口初始段为煤气和空气的混和段，当混和气的温度达到炭黑尾气的着火温度
