加强原材料质量加强原材料质量(pdf 6页)

XXXX项目质量保障方案XXX公司2023年X月-1-目录1.项目质量管理措施..................................-2-1.1.项目产品质量管理.............................-2-1.1.1.原材料质量管控..........................-2-1.1.2.过程质量控制............................-3-1.1.3.成品品质检验............................-5-1.1.4.持续改进................................-6-1.1.5.检测仪器的维护..........................-6-1.2.项目启动阶段管理.............................-7-1.3.项目实施阶段管理.............................-7-1.4.项目验收阶段管理.............................-8-2.项目质量保障措施..................................-8-3.质量标准及要求承诺...............................-10--2-1.项目质量管理措施产品生产及出厂检验是我司品质控制最重要的环节，为确保达到100%的出厂合格率，成品检验采用100%全检的方式，并严格按照规程检验不让一台不合格产品出库。产品在整个生产过程中严格按照ISO9001:2015质量体系运作，对整个制造过程的品质进行了有效的全程监控。验收标准也是按照行业标准和相关检验报告要求的标准，且按贵单位对设备的《技术需求》指标进行生产和检测验收的。我司保证提供的设备为我司全新的原厂原装未使用过的全新产品，采用原厂包装，设备和其包装上标识设备的品牌、原厂商及产地，提供货物装箱清单及货物质量检验合格证书等。1.1.项目产品质量管理1.1.1.原材料质量管控公司从原材料严格把关，所有物料必须符合欧盟RoHS标准，选用国内外最具影响力的供应商，建立严格的产品工艺指标，并与物料供应商建立良好的供求关系。原材料是构成产品质量的主体，它的好坏直接关系到产品质量，我司严格按ISO9001标准要求对主要材料供应商进行资格认定，并不断对供应商和外协厂进行资格评定，我司不定期组织生产、技术、质检等方面的人员对外协厂进行调查评定，从而进一步保证了原材料和外协件产品的供货质量。-3-原材料进厂后，质检部门根据国标GB/T2828.1-2003《计数抽样程序》抽取样品并依据检验标准进行检测。对每种材料，我司均制定了严格的检验标准。来料检验合格的物料将会盖上合格印章并放置于合格品仓库，对于不合格物料将会盖上不合格印章并放置于不合格品仓库，并通知采购部门把不良品退回供应商。对于出现重大质量问题的材料或连续两批出现相同质量问题的材料，我司要求供应商提交8D改善报告，经我司验证改善方案可行后才可继续供货。1.1.2.过程质量控制过程策划是过程质量控制的重要内容，为了确保各产品质量形成过程按程序文件的规定、程序和方法在受控状态下长期有效运行，为了保证所设计产品的质量，我司在产品设计开发初期，就以用户要求为基础，并超过产品要求进行产品生产的基础策划，制订详细的过程开发计划，充分考虑现有人员、工装、装备、技术能力、物流、生产环境等各方面的因素，明确各接口部门的工作任务和职责，将各项任务的目标值和时间表具体细化到各接口部门，并按照任务要求进行检查督促，确保按规定要求完成工作任务。为了保证产品质量，提高工序的质量能力，我司建立了多个工序质量控制点，主要分三类：一般工序：对产品形成质量起一般作用的工序；关键工序：对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序；特殊工序：其结果不能通过后面的检验和试验，而只能通过使用-4-后才能完全验证的工序。建立工序质量控制点，在加强一般工序质量控制的同时，采取有效的控制方法，对关键工序和特殊工序进行重点控制，保证工序处于受控状态。过程质量控制主要工作包括如下几个方面：首件检验：生产线在批量生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（换人、换料、换活、换工装、调整设备等）生产的第一件或前几件部品必须送质检人员进行检验，确保尽早发现并消除生产过程中影响产品质量的因素，防止产品成批报废。只有经首件检验合格后，生产才可以继续进行批量生产。巡回检验：公司质检人员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品和生产环境进行监督检验。巡回检验不仅要抽检产品，还检查影响产品质量的生产因素（人、机、料、环境）。主要包括：当人员有变化时，对人员的教育培训及评价有无及时实施。设备、工具、工装、计量器具在日常使用时，有无定期进行检查、校正、保养，是否处于正常状态。物料和零部件在工序中的摆放、搬运及拿取方法是否会造成物料不良。不合格品有无明显标志并放置在规定区域。工艺文件能否正确指导生产，工艺文件是否齐全并得到遵守。产品的标志和记录能否保证可追溯性。生产环境是否适宜产品生产的需求，有无产品、物料散落在地面上。-5-对生产中的不良问题，是否采取了改善措施。生产操作员工能否胜任工作。生产因素变换时，是否按要求通知质检人员到场验证。巡回检查中发现的不合格品，由IPQC挑出给予标示，并告知作业人员和生产组长加以改善，必要时开出《品质异常联络单》要求提出改善措施，由IPQC追踪其效果，巡查结果记录于相关的报表中。巡回检查中若发现严重品质异常时，IPQC需发出《纠正预防措施单》，交生产部处理，必要时由工程师、组长、IPQC共同分析不良原因，并提出适切之改善对策，由IPQC追踪其效果。巡回检查中，巡检人员需对生产过程中使用之治、工具和制程指导文件作确认，发现不符合使用时应及时提报处理。半成品完工检验：为了验证半成品质量，确保流入下一道工序的产品符合要求，在半成品入库前，必须进行检验。主要进行外观、结构、功能性验证。一般采用抽样计划进行检验，按AQL值来判定检验是否允收。对于不合格品，根据不合格程度，对不合格品作出返工、重检、退料、挑选、报废等处理决定。1.1.3.成品品质检验成品检验是我司品质控制最重要的环节，为确保达到100%的出厂合格率，成品检验采用100%全检的方式，并严格按照规程检验，不让一台不合格产品流出厂外。出货检验：产品在入库前已进行了严格的检验，所以出货检验一-6-般无需再进行性能等检测，如果仓库储存环境对产品有影响时或储存时间超过半年则需重新进行成品检验。出货检验主要检验产品的包装方式、配件箱数量、产品合格证、倾斜标贴、振动标贴等是否符合要求。1.1.4.持续改进质量改进是我司质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力，根据《数据分析控制程序》、《纠正和预防措施控制程序》运用数理统计技术、PDCA循环、旧QC七大手法、新QC七大手法、QFD、过程FMEA、工艺FMEA进行过程能力分析和缺陷分析，找出过程质量控制存在的问题，采取有效的纠正或预防措施，不断地改进和提高过程质量能力。我司质量改进主要是以自下而上的方式推进的，如员工提案、技术革新与QC小组活动。通过这些持续的质量改进活动，我司产品、过程、体系的质量达到了一个新的水平、新的高度，提高了公司产品的竞争力。1.1.5.检测仪器的维护为了满足公司对产品的检测要求，购入大量精密的测试设备，拥有专用检验设备和各种仪器仪表20多台，并建立了一套完善的设备管理制度。对影响产品质量特性的检测设备、工具、计量器具等我司作出了相应的规定，在使用前均应验证其精确度。在两次使用间要合理存放和防护，并定期验证和再校准，公司所有仪器、设备实行每年-7-一次送第三方专业机构进行校准测试；制定预防性设备维修计划，操作员工按计划对设备进行保养，质检人员核实保养记录，保证设备的精度和检测能力，以确保设备能持续的满足检测要求。1.2.项目启动阶段管理对于本次实施的特点和要求，我方认识到该项目的重要性和影响力，对项目的可实施进行了认真的考虑研究，制定出解决实施中难点、重点和解决的方法及施工的有利措施，要严格遵守各项制度规定同建设单位与监理密切搞好协调与配合，随施工的需要，加大人力安排的投入，在项目管理上实行规范化的项目负责制，根据可实施项目特殊性和重要性，组建强有力的项目经理以及管理人员组成的项目班子，对整个项目负责实施、生产和组织管理。各负责人员要各尽其职，展开全面有效的工作，我方如中标该项目，一定能够以最高、最快、最优的完成此次项目的实施与搭建。项目启动阶段的主要任务是建立项目工作小组、召开项目动员会、制定项目进度计划、项目内容控制标准、项目汇报制度、并根据历史经验进行风险预测和应对措施规划等。此阶段管理的目的是为了保证本项目在实施前，将用户的具体需求及项目实施方案的模糊部分尽量清晰化、具体化。1.3.项目实施阶段管理项目实施阶段的管理，应用分项/分步/集成项目模式。建立关键-8-检查点，以控制项目的进度、范围内容和质量，同时使用项目管理专业方法贯通整个实施工程。以确保实施按照设计方案进行，并最终符合本项目的需求。1.4.项目验收阶段管理项目验收阶段的管理，采用分步/分项/集成的管理模式。根据项目验收方案，准备需要提交的文档资料。资料种类因分项的项目内容而异。在系统测试通过的情况下，向采购单位提出验收申请，并组织验收小组签字确认。2.项目质量保障措施质量保障措施包括：项目质量管理保障措施和软件开发质量保障措施两方面。资深的质量经理与质保组：针对本项目，将派遣资深的质量经理参与质量保证组（简称SQA组）。SQA组负责确保项目遵守质量保证体系的标准要求，确保遵循项目计划书中描述的要求，确保交付的软件及其文档以及非交付的软件在需求、设计及管理等诸多方面的质量。（1）.全程参与的质量经理质量经理，即质量保证组组长，监控项目成员的软件活动，并对软件产品与可适用的标准、过程和软件开发计划的符合性进行评价，为双方项目领导小组监控项目的软件生产提供适当的可视性。-9-（2）.合理的质量控制流程质量经理负责对项目进行监控与分析，将结果报告给由双方高层人员组成的项目领导小组。项目经理批准发布给用户的所有文档和软件，必须得到质量经理的复核和批准。（3）.质量管理规范质量经理的工作依据为行业标准、客户方约定的管理规范和公司的管理规范，工作方式为编制质量计划、过程和产品检查、评审和审计、问题上报等。服从工程监理鉴于本项目的专业性和复杂性，如本项目我司中标，我司将在系统建设、安装调试和验收等各环节严格服从专业监理公司的全过程监控，以保证整个项目的质量。（4）.加强协调管理由于本试点工程参加建设单位较多，需要统一协调与配合。如我司中标，我司将积极配合、充分协调项目参与各方的关系，提高工作效率，团结一致共同建设本项目。（5）.严格合同和计划管理如我司中标，为保证项目实施的质量和建成后运行的质量，在各环节将严格加强合同管理和计划管理，严格按合同及计划完成每个节点的工作，确保工作质量。软件质量保障措施包括对项目资源的保障，对质量管理过程的保障和对产品质量的技术保障；软件测试是对软件产品质量保障最重要的措施之一。-10-3.质量标准及要求承诺质量标准及要求承诺函致XXXX公司/XXX单位（机构）:我司就XXXX项目质量标准及要求作如下承诺：1.本项目的所有软、硬件(如电源适配器、线缆、软件、硬件模块等，包括未列出而系统实施又必需的软件、硬件)配齐以构成一套完整实用系统，如有任何遗漏，由我司免费补齐。2.我司投标方案中的硬件设备如需使用特别接头、插座等，由我司免费提供。3.我司保证所投设备为原厂设备，符合国家技术规范和质量标准，通过国家有关部门检测合格的原产地设备，能够与采购人现有设备正常连接；设备安装调试完毕后，能在其功能范围内保障用户的系统安全、稳定运行。4.所投设备及主要部件均为非停产设备，并提供备件、附件和耗材的供应。5.本次采购的供货除包括上述设备外，还包括随机的辅助设备、专用电线电缆、随机软件、技术资料（包括操作培训手册、产品使用指南、维修指南和含维修网点在内的服务手册等）、设备运行所必需的随机消耗材料，相应的技术服务与质量保证。

混凝土施工质量管控十项措施一、审核资质确保商品混凝土搅拌站具备供应的有效资质是保障混凝土质量的第一步，只有符合资质要求的商品混凝土搅拌站才能为混凝土供应提供基础保障。 1、查看商品混凝土搅拌站相关证明资料：商品混凝土搅拌站需提供营业执照、组织机构代码证、税务登记证、资质等级证书、试验室备案、荣誉证书等相关资料。2、要求项目商务、材料、工程、质量管理部门考察商品混凝土搅拌站时，重点考察其生产、运输能力、运输距离、原材来源、原材质量、履约能力、用户评价等。二、把控原材在混凝土浇筑前，项目部应到商品混凝土搅拌站对原材料进行初步验收，通过目测、查看相关报告等方法，对混凝土原材质量做好以下项目的检查： 1、重点管理要求 ①自供水泥到商品混凝土搅拌站进行加工的项目，需监督商品混凝土搅拌站做水泥复试，并留存复试报告；②桩基工程(包含支护桩)、地基与基础工程、楼层数1/3范围以下及混凝土强度等级大于C50(含)的部位，每次浇筑前需项目工程、材料、质量管理人员提前到商品混凝土搅拌站进行原材料质量验收，每一步骤均需留存验收照片并存档备查； ③其他部位混凝土原材料验收次数不少于混凝土浇筑总批次的1/5； ④现场搅拌混凝土(如边坡支护喷面混凝土等)，需按每批次(即单次进场量)对原材料进行全数检查。2、水泥①重点检查水泥的生产单位、水泥品种、强度等级、出厂日期、随车“产品质量合格证”等；②注意观察不同时期的水泥颜色，如果水泥颜色突变，则要慎重使用，查看水泥进场时间，及时发现水泥中的掺合料或熟料变化、调包、误用粉煤灰等。关注3d和28d强度发展情况，发现3d强度偏低应及时调整混凝土配合比。水泥应选择强度稳定，与外加剂相容性好，便于操作控制的大厂水泥；③根据混凝土浇筑部位和体量不同，选择相应水化热的水泥，便于施工现场温度控制和质量保障。 3、砂 重点检查砂的细度模数、颗粒级配、含泥量、泥块含量、含水率、杂物等。初步判断砂质量的好坏，主要靠“看、捏、搓、抛”的方法。 ①“看”，抓一把砂摊在手心，细看粗细砂粒分布的均匀程度，各级颗粒级配分布越均匀质量越好; ②“捏”，砂含水率的高低通过手捏，观看砂团的松紧程度，砂团越紧证明含水率越高，反之越低; ③“搓”，抓一把砂在手心，用两手掌搓后，轻轻拍手，看手心上粘附的泥层，泥层越多且黄则证明砂含泥量高，反之含泥量低; ④“抛”，砂经捏后在手心抛一抛，若砂团不松散，可以判定出砂细、含泥或含水较高。4、石子重点检查石子的规格、颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、杂物等。石子应先目测含泥量、泥块含量等指标，目测碎石质量好坏，主要靠“看、磨”的直观方法。 ①“看”，是看石子的最大粒径以及不同粒径的石子颗粒分布的均匀程度，可以初步判断出石子级配的好坏，看针片状颗粒分布多少，可以估计出石子对混凝土和易性和强度的影响程度大小:看石子表面附着尘粒厚薄程度，可以分析出含泥量的大小;看干净的石子表面晶粒分布程度，结合“磨”(两粒石子对磨)可以分析出石子的坚硬程度； ②查看石子中是否有页岩和黄皮颗粒，如果有较多的页岩颗粒就不可用。黄皮颗粒分两种情况，表面有水锈而没有泥，这种颗粒可用，不会影响石子与砂浆间的粘结。当颗粒表面粘有黄泥时，这种颗粒为最差的颗粒，它会较大地影响石子与砂浆的粘结，这种颗粒较多时就会严重降低混凝土的抗压强度，不可使用。5、外加剂重点检查外加剂的生产单位、外加剂品种、随车“产品质量合格证”。混凝土外加剂，通过目测观察颜色，可以大致判断出是萘系(褐色)、脂肪族(血红)还是聚羧酸(无色或淡黄色)，还有萘系和脂肪族复配后的产品(红褐色)混凝土膨胀剂，如聚丙烯纤维，钢纤维等特殊材料，查验货物产品说明书和质检报告，做好产品验收。6、掺合料重点检查掺合料的生产单位、掺合料的品种、随车“产品质量合格证”。 粉煤灰感观质量的判定，主要用“看、捏、洗”的简便方法：①“看”，则是看粉煤灰的颗粒形状，若颗粒是球形，证明粉煤灰是原状的风道灰，反之则是磨细灰；②“捏”，用拇指和食指捏，感受两指间的润滑程度，越润滑，则反映粉煤灰越细，反之则越粗(细度大) ；③“洗”，用手抓一把粉煤灰捏后用自来水冲洗，若附着在手心的残余物很易被冲洗干净，则可以判断该粉煤灰烧失量小，反之残余物较多不易冲洗则说明粉煤灰烧失量偏高。粉煤灰的外观颜色也能间接反映粉煤灰的质量。颜色黑，含碳量高，需水量就越大，异常情况及时采取配合比试验，查看对用水量、工作性能、凝结时间和强度的影响。矿渣粉外观颜色为白色粉末，矿渣粉颜色发灰或发黑说明矿渣粉中可能掺加了活性较低的钢渣粉或粉煤灰。对矿渣粉逐车检测流动度比，合格方可入罐，注意同一厂家不同时间产品的质量稳定性。三、控配合比混凝土配合比是作为既混凝土原材料质量合格情况下对混凝土质量产生重大影响的又一重要因素，调配好混凝土配合比是对混凝土成品质量的重要保障之一。控配合比主要分为混凝土试验配合比和施工配合比两大类：1、试验配合比:①签订采购合同后，由项目部组织，会同监理单位共同对项目所需各强度等级配合比进行验证，商品混凝土搅拌站试验室需全程协助，积极配合。综合考虑商品混凝土搅拌站现有原材料和试验室条件、施工季节等因素，对商品混凝土搅拌站试验室配合比进行试拌，检验其拌合物性能(坍落度、扩展度、坍落度经时损失、含气量、表观密度、凝结时间、泌水率等)，并留置标准养护试块，如以上参数不符合要求，要调整相关参数,直至满足规范及设计要求和施工现场条件，且经监理工程师批准后方可进行生产使用；②混凝土的试配强度，应根据设计强度等级、环境作用、耐久性、工程要求、工作性等要求确定。对于有特殊要求的混凝土的配合比设计(包括抗渗混凝土、抗冻混凝土、高强混凝土、高性能混凝土、泵送混凝土、大体积混凝土、细石混凝土)，在符合国家现行有关标准的规定条件下，经过试配确定。在施工过程中，应及时收集资料，为合理调整混凝土配合比提供依据。2、施工配合比:①混凝土生产前，项目部试验人员需提前查看商品混凝土搅拌站试验室出具的《混凝士配合比通知单》，根据当时的砂石含水率、天气、气温情况及生产计划，检查其混凝士配合比通知单数据是否符合设计及施工要求，若满足要求，方可经拌合站试验人员将配合比参数输入到搅拌机电脑内锁定，在正常情况下，施工配合比一经锁定，任何人不能再随意改动，同时混凝土配合比标识牌上的数据应根据实际生产及时更新；②应严格按配合比计量，按规定的投料顺序投料；③搅拌机在搅拌前三盘混凝土过程中，试验人员对搅拌机计量系统的精度进行检查，确保原材料计量误差在允许范围内，同时根据混凝土搅拌情况确定混凝土合理的搅拌时间，最短拌合时间应满足《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)的有关规定；④混凝土开盘后，项目部试验人员应监督商品混凝土搅拌站试验人员在场站检测新拌混凝土的坍落度，并判断混凝土的和易性是否满足要求。如发现和易性不好或原材料含水率有明显变化时，应查明原因并及时对配合比进行调整；⑤商品混凝土搅拌站试验室每班抽测砂石含水率不应少于一次，并做好含水率检测记录，含水率变化影响混凝土配合比时，应及时调整配合比，并做好配合比调整记录。项目部试验人员不定时随机抽查其砂石含水率检测记录和配合比调整记录；⑥和易性满足规范及施工要求的混凝土才可允许出厂，严控混凝土出厂质量关，保证工地混凝土连续浇筑；⑦混凝土出厂前还需进行过磅称量，根据混凝土配合比的实际容重和地秤称量吨数的对比，可以过程中校验计量的准确性，如发现计量不准确，偏差超过±2% 应立即分析原因，并及时对各个称位进行校正。四、严管运输1、项目应根据运输距离合理制定混凝土坍落度，要求混凝土到场坍落度满足设计要求，严禁运输过程及到场后私自加水。2、冬季施工运输罐必须包裹加盖隔热材料。3、预拌混凝土运输至现场时应提供质量证明文件，主要包括:混凝土配合比通知单、开盘鉴定、混凝士质量合格证、混凝土强度检验报告、混凝土运输单、原材料合格证、原材检验报告和氯离子碱含量计算书以及合同规定的其他资料。混凝土运输单至少包括以下内容:合同编号，发货单编号，需方、供方工程名称、浇筑部位，混凝土标记，本车的供货量(m³)，运输车号(车牌号为宜)，交货地点、交货日期，发车时间和到达时间，供需(含施工方)双方交接人员签字，且每一辆运输车均需提供该车混凝土的运输单。五、控塌落度1、混凝土拌合物稠度，包括坍落度、坍落扩展度、维勃稠度等，在现场测定混凝土坍落度。坍落度必须满足设计及规范要求，坍落度无法满足要求时应要求厂家技术人员现场调配或退货，严禁私自加水拌合。2、应对每车的混凝土拌合物进行塌落度检查，并填写混凝土坍落度记录，混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值应以毫米为单位，测量精确至1mm。六、规范预埋1、预埋件锚筋应放在最外排主筋的内侧。2、对角钢锚筋预埋件，宜先放入构件的钢筋笼内就位，然后再绑扎预埋件附近的箍筋，对两面焊有锚板的预埋件，严禁采用将锚筋或角钢锚筋沿中断割断后插入钢筋笼内的做法。3、施工时，预埋件在构件上的位置应保持正确，预埋板下面的混凝土应注意振捣密实，对角钢锚筋预埋件更应加强振捣。4、对于混凝土浇灌面上的预埋件，如果锚板平面尺寸较大（两个边长均大于250㎜时），则可在板面中部适当的位置，由设计人员确定，开设直径不小于φ30的排气溢浆孔，以利混凝土的浇灌捣实。5、预埋件在构件上的外漏部分，应根据所处环境予以防火防锈处理，但对将来需补焊外接钢构件处，则可暂时不处理，留待外接钢构件（如传力板、钢牛腿等）焊接后再处理。6、在已埋入混凝土构件内的预埋件锚板面上施焊时，应尽量采用细焊条，小电流，分层施焊，以免烧伤混凝土。七、执行方案1、技术方案应根据工程实际情况进行编制，应包含总体施工部署、施工人员、机具准备，主要施工方法、质量控制要点、通病防治措施等内容。2、项目技术人员应对方案进行逐级交底，严格落实。3、混凝土浇筑前，必须仔细查看图纸，核对浇筑部位、浇筑方法、浇筑路线、相关的质量要求、安全要求等,待相关工序验收合格后填写《混凝土浇灌申请书》，并落实浇筑人员，正确分工，责任到人。八、规范浇筑1、基本要求①混凝土浇筑过程中严禁加水；②浇筑混凝土前，应清除模板内或垫层上的杂物。表面干燥的地基、垫层、模板上应酒水湿润；现场温度高于35℃时，应对金属模板进行洒水降温，酒水后不得有积水；③柱、墙模板内的混凝土浇筑倾落高度应符合规范要求，当垂直高度不能满足要求时，应加设串筒、溜管、溜槽等装置。 2、不同混凝土强度等级梁、柱节点浇筑施工要点（详见《不同混凝土强度等级梁、柱节点浇筑施工要点》） 柱、墙混凝土设计强度等级高于梁、板混凝土设计强度等级时，当设计有要求的按设计要求施工，设计无具体规定时，浇筑应符合下列规定: ①柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高一个等级时，柱、墙位置，梁、板高度范围内的混凝土经设计单位同意，可采用与梁、板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑; ②柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在交界区域采取分隔措施。分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘不应小于500mm；③宜先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土；④当柱、墙混凝土与梁、板混凝土设计强度等级不同时，要严格确保不同强度等级的混凝土所使用的添加剂化学性质相同或相近，避免因浇筑过程中发生化学反应而影响正常施工。3、型钢混凝土施工①混凝土粗骨料最大粒径不应大于型钢外侧混凝土保护层厚度的1/3，且不宜大于25mm；②混凝土浇筑应有充分的下料位置，浇筑应能使混凝土充盈整个构件各部位; ③型钢周边混凝土浇筑宜同步上升，混凝土浇筑高差不应大于500mm； ④为保证型钢柱柱底板顺利就位，地脚锚栓埋设时需增设钢板模

（六）原材料、构配件及设备质量控制要点

控制原材料、构配件及设备的质量是控制工程质量的基础，必须严格控制，

否则是无法保证工程质量的。对材料设备质量预控的工作主要体现在两个方面：

一是按时，即保证材料设备进场时间不影响工程进度，二是保质，即把好进场

前的质量预控关，避免出现实施过程中的反复。 1、原材料、构配件及设备质量控制程序

制定《原材料/构配件/设备进场计划》并保证落实

工程开始阶段，项目监理部在总施工进度计划的基础上，结合施工总承包

单位的材料设备采购计划，督促施工单位制定出《材料设备进场计划》。内容

包括：各种材料设备进场的合理时间期限、材料设备的数量及规格。计划明确

后报送建设单位，并与建设单位协商根据需要编制《材料设备采购及考察计

划》，并根据计划在合理的时间期限内确定合格的生产厂家。

对生产厂家的考察

在工程开始阶段，根据工程的需要和所需要材料设备的时间表，监理会同

建设单位和承包商列出需要进行实地厂家考察的名单和计划。并按名单和计划

事先提醒建设单位并组织进行生产厂家的考察，考察完毕后填写《---生产厂家

考察报告》表呈送建设单位参考（《---生产厂家考察报告》表式）。

在本工程中我们建议，原则上设单位应对如下材料设备的生产厂家进行考

察（具体考察范围的确定及考察计划地制定应待项目监理部进场后进一步落

实）：

在考察过程中，编写详细的考察报告并认真比较直至选择到合适的厂家。

材料进场检验

所有材料进场前均应由承包商提交产品合格证书和试验合格证书并填写

《进场材料设备申请表》报送监理审核，经监理审核同意并签署意见后方可进

入施工现场；

重要的材料设备，进场前需由监理组织建设单位和承包商（必要时设计单

位参加）共同进行产品的样本抽取并封样保存，材料进场后必须按照经监理认

可的堆放地点和堆放形式摆放，重要材料设备必要有专人保管责任措施，所有

材料堆放时均应进行标识，所有进场材料必须按规定进行复试，取样及复试必

须有监理人员在场监督方可进行，对见证取样的项目，监理人员负责从取样开

产品质量整改措施

2）现场发现问题、解决问题的能力不够。对混凝土浇注控制不力，欠振、漏振、钢筋安装

焊接不规范等问题时有发生，对已发现的也未及时处理。

3）路基填筑材料不合规范，出现大粒径块石和含水量过高的材料，填筑厚度过后。

4）施工单位现场协调不力。施工程序未完善落实或流于形式，导致发生施工质量问题。

2、没有围绕优良工程目标有的放矢的进行控制。

1）对砂石料和砼拌和物的检测成果统计分析不够。没有按有关规程规范的要求进行分析，

以至于一些指标已偏离优良工程的要求。

2）对施工质量仅进行了单元工程验收评定，而对于由单元到分部，再到单位工程逐级汇总

评定工作没有及时跟上。

3）忽视了对外观质量的控制。目前对外观质量仅限于目测、观感，没有严格按标准进行检

测、评价。

4）在质量资料方面，存在报验、签证不及时和签证不规范、不完整或漏签现象。

3、砼保护层厚度问题

1）施工中模板刚度不够，发生走模，相应地发生腹板保护层偏大。

2）为了保证各节段梁顶表面顺畅，导致顶板保护层偏大。

4、箱梁外观

1）材料方面

A．水泥：由于不同品种的水泥在色泽上有一定差异会影响砼的外观颜色，故砼拌和物所用

水泥应采用同一品种。同时由于本工程现浇箱梁砼方量大、构件截面面积大，故所用水泥尽量

选用中、低热水泥品种，尽量降低水泥硬化过程中的水化热，以防止砼表面的细微裂缝。

B．细集料：砼拌和物细集料应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河

砂，以中粗砂为宜。含泥量控制在1.5%以内且要严格控制泥块含量。C．粗骨料：石料颜色的不同，砼颜色也相应不同。对于一座桥梁来说最好始终选用同一料

场、同一开采地点的石料，以免造成砼颜色不一致。同时粗骨料在生产、采集、运输与存储过

程中，严禁混入影响砼性能的有害物资。应按品种规格分别堆放，不得混杂。在装卸及存储

时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持清洁。

2）模板：该工程为整体现浇箱梁，为保证砼外观质量，采用竹模板，加工容易但是自身刚