来 料 检 验 报 告
No.：
产品名称 产品料号
来料数量 来料日期
抽样标准 外 观 限度样 允收水准 AQL 2.5
尺 寸 SIP AQL 1.5
检验项目 检验标准 检验方法 检 验 结 果 检测情况 单项判定 抽样数（N） 不合格数（pcs）
外观 表面无划痕、缩水、凹凸点、变形、毛刺、无限、污渍 目视 NG 20 10 NG
长 29±0.1 卡尺 NG 20 20 NG
宽 30±0.1 卡尺 NG 20 20 NG
高 50±0.1 卡尺 OK 20 / OK
卡槽尺寸 10.7±0.1 卡尺 NG 20 20 NG
机械强度 离地面1M高度做跌落测试，表面无开裂、变形 目视 OK 5 / OK
备 注
初步判定 □ 合格 □ 不合格 其它 检 验 员：
MRB
评审 □ 合格 □ 不合格 其它 审 核：
□ 合格 □ 不合格 其它 技术部经理：
□ 合格 □ 不合格 其它 品质部总监：
最终结果 □ 合格 □ 特采 □ 挑选 □ 返工 □ 退货 □ 其它
物料名称:规格型号:来料日期:
来料数量:PCS抽样数量:PCS来料单号:供应商:
AQLCR:MAJ:MIN:
AC/RE
检验项目检验方法判定
检验结果:
处理方案:合格数:退回数:
表单编号:审核：检验：说 明:
SZ-PR-PG-008-A0异常处理单号:
1.抽样数大于5pcs时，只记录5pcs数据。2.若判定为检验不合格，按不合格品处理流程处理。数据记录备注抽样标准
MIL-STD-105E(Ⅱ)深圳市******有限公司
IQC来料检验记录表物料名称:规格型号:来料日期:
来料数量:PCS抽样数量:PCS来料单号:供应商:
AQLCR:MAJ:MIN:
AC/RE
检验项目检验方法判定
检验结果:□合格□不合格
处理方案:□退货□特采□分选合格数:退回数:
表单编号:审核：检验：说 明:1.抽样数大于5pcs时，只记录5pcs数据。2.若判定为检验不合格，按不合格品处理流程处理。
SZ-PR-PG-008-A0异常处理单号:抽样标准
MIL-STD-105E(Ⅱ)
数据记录备注深圳市******有限公司
IQC来料检验记录表
供应商:NO:来货单号物料编号物料名称来货数量来料PO号来货日期验货日期AQLCRITICAL=0MAJOR=1.5MINOR=4.0ACC/REJ次品数CRLMAJMIN次品率
总数总数 品质终判定: 合格 退货 特采 加工/选用 IQC：IQC组长：品质主管：PMC采购生产 特采 供应商来厂加工选用产品功能相关部门意见经理参考合同编号
最终判定：注:产品功能:次品收“0”退抽样数量: PCS检 验 结 果缺 陷 描 述产品外观MIL-STD-105D 单次抽样LEVEL: IINew Group LimitedIQC来料检验报告年月日 退货 生产部加工选用经理备注最终判定：如仲裁结果为特采，选货或加工收货，则暂不结算付款，所涉加工费用扣除，待产品外观粘油测试产品尺寸五金/生锈吸塑粘力拉力测试条码扫描量度测试字 唛运力测试包装保护装箱数量
主管：主管：主管：“0”退 “1”述需检验项目FM-QA-15-01除，待送货齐全后计算。
订单号产品名称NO外观检查功能尺寸不良最终处理 签名/日期：备注：1、此单存三联，一联归品质部门存档，二联归采购部门存档，三联归生产部门存档 表单编号:QR-QA-25-V1.0123裁决实际来料为: 订单 品质要求为：采 购 部 签名/日期：品 质 部 签名/日期： □退货_________ PCS □挑选________PCS (□生产线 □供应商） □加工使用 □特采 PCS说明： 批准：不合格品处理相关部门意见生 产 部 签名/日期：PMC计划部 签名/日期：工 程 部 签名/日期： 不良总数 :检验结果：□合格 □不合格 检验员: 审核: 批准:品质部意见： 品质部负责人：检查区分初检□ 再检 □1.品质检验依据：Δ样板或图纸 ΔIQC作业指导书 Δ正确的BOM单 Δ进料检验规范 Δ样品承认书。2. 抽样标准：零缺陷（C＝0）抽样方案 外观：C=0,0.65；尺寸、性能：C=0,6.5检查项目不良描述不良数不 良 数不 良 率抽检数量物料编号来货数量送检日期 科技有限公司 IQC来料异常MRB报告供 应 商产品型号
品质管理的核心是质量，基础是全面参与，宗旨是让客户满意，最终目的是形成一套
长期成功的管理途径。因此，企业要想使产品及服务得到顾客的满意，必须调动全体员
工，以质量为核心，寻找一套长期成功的管理途径，这个途径就是品质管理。当然品质
管理方法的尝试不一定都是成功的，但总结起来，品质管理一般包含三个方面，即来料
品质管理、制程品质管理、出货品质管理，企业可从以上三方面突破品质管理，寻找最
优方法。本文我们就来介绍如何做好来料品质管理的检验工作。
一、什么是来料检验
来料检验（IQC）指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应商
送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是允收还
是拒收。
二、来料检验的意义
IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导
致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。IQC不仅影响到公司最终产品的品质，
还影响到各种直接或间接成本。在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来
料、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到
5%。综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升
到一个战略性地位来对待。
三、来料检验员的职责
1、来料检验
主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照
该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。
2、处理物料质量问题
IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料
质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。
3、全过程物料类质量问题统计、反馈
统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、月报形式反馈给相关部门，作为供
应商的来料质量控制和管理的依据。
4、参与物料有关部门的流程优化 参与物流控制环节中的相关流程优化，
对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见。
