布袋除尘设计方案汇总

杭州晶彩纳米科技有限公司

油墨粉尘处理工程

设计单位：临安恒绿环境科技有限公司

公司地址:临安市锦城镇大学路 401-403

电话：日期：2015.5

目录

、设计依据 、制造标准

三、 袋除尘器技术总说明

四、 主要技术参数

本设计方案适用于xx项目配套布袋除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、

性能等方面的技术要求。

一、设计依据

烟气量：402070mVh

烟气温度：140 C

入口含尘浓度：58.4g/Nm出口含尘浓度：w 30mg/Nm

二、制造标准 除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准： 《大气污染物综合排放标准》 GB13223-2003

《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ78-85

《钢结构设计规范》 GBJ17-88 《袋式除尘器安装要求验收规范》 JB/T471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625 《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138 《分室反吹袋式除尘器技术条件》 ZBJ88012-89 《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82

《建筑抗震设计规范》 BJ11-89

《固定式钢斜梯》 GB4053.4-83

《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》

DGJ59-84 其它适用于本项目的规范和标准。

三、袋除尘器设备技术说明

1、综述

本公司生产的JDM（系列脉冲布袋除尘器是我公司技术人员借鉴国内外先进除尘 技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器， 2008 年在第六届国际发明展览会上荣获 银奖。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、 粉尘治理。是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、 性能可靠，维修方便的大型除尘设备，该产品采用模块式生产、质量稳定。

针对国内外锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备现状，经过广泛分析，在已 有JDM（脉冲布袋除尘器成熟技术的基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统， 完整地设计出锅炉用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验。 清灰装置、进排气风管、灰斗、压缩空气系

统、电控装置、阀门、保护系统、控制系统

及其它等部分组成。

2.1JDMC型脉冲袋式除尘器本体

结构框架及箱体 结构框架用于支撑

除尘器本体、灰斗及

输灰设备等；箱体包 我公司推出的锅炉用JDMC永冲袋式除尘器应用了许多专有技术， 这些技术得到 了各设计院、专家的认同并获得了实践的考证。主要有：高效脉冲喷吹技术：进口 新型低阻、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的合理选用，加上喷吹管的独到设计和加 工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。

1. 耐高温滤料应用技术：结合锅炉烟气的特性，采用PPS与PTFE混纺材质（其 中PTFE占30% PPS占70%，解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤 料使用寿命短的问题，同时兼顾了滤料的性能价格比。

2. 除尘器保护技术：旁路系统、预喷涂装置、测温等在线检测设备的运用，解 决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。

3. 固定管喷吹清灰技术：固定管喷吹清灰技术是当今袋除尘行业普遍采用的一 种清灰技术，它避免了旋转喷吹轴承容易损坏、润滑难以解决导致故障率高的不良 现象发生，避免了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的出现。它借助

经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净空气瞬间向滤袋内筒喷吹，形成脉冲抖动， 粘附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈的抖动下，脱离滤袋落入到灰斗中。

4. PLC可编程控制器技术：采用进口 PLC可编程控制器进行控制，具备与系统 DCS的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手 /自动控制。

5. 设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料 两方面保证设备整体阻力的安全和可靠。

以上一系列先进技术的运用，保证了我公司生产的除尘器拥有一流的技术、绝 佳的价格性能比。

2、系统设备

每台JDM（锅炉布袋除尘器都有结构上独立的壳体，除尘器主要由滤袋室、喷吹 括上箱体、中箱体及灰斗等

© 滤袋、笼骨和花板 ---- 滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组

件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检 修平台；滤袋组件从花板装入

进气系统 --- 包括进风导流总管、导流板、进风口手动调节阀

排气系统 --- 包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统

平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台 除尘器顶部防雨棚 用于保护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置

除尘器照明系统

2.2 保护系统，包括在线检测装置、旁路系统、预喷涂装置等。

2.3 压缩空气系统，包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三 联件等。

2.4控制系统，包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜等。

3、工作原理

JDMC永冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元 过滤室并通过进风阀进入设置于除尘器灰斗上侧的烟气导流装置。含尘气体中的颗 粒粉尘在进风道内由于风速的突然下降，含尘气体中的大颗粒粉尘发生自然沉降并 经导流系统分离后直接落入灰斗 , 其余粉尘在烟气导流装置的引导下， 随气流进入箱 体过滤区。除尘器箱体过滤区上部设置有花板，除尘器的滤袋组件利用弹簧涨圈与花板密

封联接，形成洁净气体区域（上箱体）与含尘气体区域（中箱体）的分隔。花板也 除尘器烟气流程图

是除尘器滤袋检修、更换的工作平台。

含尘气体在中箱体内在负压作用下穿透滤袋，粉尘被滤袋阻挡，吸附在滤袋的 外表面，过滤后的洁净气体穿透滤袋进入上箱体并通过排风总管排放。

随着除尘器过滤工作的延续，除尘器滤袋表面的粉尘将越积越厚，直接导致除 尘器阻力的上升，因此，需要对滤袋表面的粉尘进行定期的清除，即清灰。

JDMC锅炉布袋除尘器采用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。清灰机构由气包、喷吹 管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹 管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气分 配器相通。整台除尘器的清灰功能的实现通过差压（定阻）、定时或手动控制执行。

随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，会使除尘器阻力上升到 一个值，这时，除尘器PLC在接获差压计信号后启动清灰程序，按设定程序关闭除 尘器清灰仓室、依次打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个 脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤

袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的 反吹气流作用，造成很强的逆向清洗作用，抖落滤袋上的粉尘，达到清灰的目的。

除尘器的清灰功能也可通过设置在控制系统中的定时装置实现。定时控制和定 阻控制可以并存，并以先期满足条件的控制方式启动清灰程序。在检修状态下，清 灰功能也能通过手动控制的方式实现。

喷吹系统的设计保证了每排滤袋只需要经过一次喷吹清扫就能达到彻底的清灰 作用，整台除尘器所有电磁脉冲阀依次完成喷吹后除尘器清灰系统即进入下一个清 灰循环。

除尘器投运前进行预喷涂以保护滤袋；锅炉低负荷投油和“四管”爆裂初期启 动预喷涂装置进行管道喷粉以保护滤袋。

落入灰斗中的粉尘利用输灰设施集中送出。灰斗出灰口处设有空气炮，避免了 灰尘搭桥，影响排灰。

电磁脉冲阀及粗管分配器及支管分配器安装在净气室外并设置专门的防雨防冻 设施。除尘器除滤袋检修、更换需要在净气室内完成外其他除尘器的检修维护工作 均在除尘器高温区外执行。

除尘器的控制（包括清灰控制等）采用 PLC可编程控制器进行自动控制。整套

除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂 大系统远程控制。

所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。

4、设备设计方案

4.1本方案除尘系统采用JDMC永冲长布袋除尘器，用于捕集净化锅炉尾部排放的烟

气和粉尘，达到保护环境，防止大气污染的目的。

4.2 除尘器布置：

双列共12单元，一台除尘器共有滤袋数量1920条。总过滤面积6950^/台，过

滤风速 0.96m/min。

4.3滤袋采用PPS与 PTFE混纺材质（其中PTFE占30% PPS占70% 具有拒水防油

功能，并强化了纤维的各种性能。

4.4 除尘器采用外滤式过滤方式， 除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接， 形成了干 净空气与含尘气体的完全分隔，滤袋由袋笼所支撑。

4.5在清灰时由PLC发出信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向 变形抖落灰尘。

4.6 除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在 机外就可执行，不必进入除尘器内部）。

4.7 除尘系统配置预喷涂装置 （管道喷粉装置） ，用于除尘器的预喷涂和在锅炉低负 荷投油以及“四管”爆裂初期时对除尘器的保护。 4.8 除尘器配置阻流加导流式气流均布装置， 有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地 分布到每个滤袋，防止清灰过程中滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命 的延长。

4.9 灰斗出灰口处设有空气炮，避免了灰尘搭桥而影响排灰。。

4.10整个除尘控制系统采用PLC进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设 有温度检测报警功能。控制线路留有足够的接口以连接 DCS供监视。除尘器电

控柜可防尘、 防水、防小动物。

5、性能指标

5.1 我公司所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性， 能满足机组变负荷的需要及技术参数的要求，并能在贵方所提供的烟气含尘条件和 自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。

5.2 除尘器设备结构紧凑，技术合理。密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观， 除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件” ZB88011-89 的规定要 求。

5.3除尘器在锅炉40%- 110獗荷时能正常运行。

5.4 除尘器在下列条件下能达到保证效率：

a. 在提供的气象、地理条件下

b. 除尘器效率不因入口浓度的变化而降低

c. 不以烟气调质剂作为性能的保证条件

d. 不以进口灰粒度作为性能的保证条件

5.5 除尘器按下列荷载的最不利组合进行强度设计：