箱涵施工方法与技术措施
- 格式:docx
- 大小:15.05 KB
- 文档页数:3
箱涵施工方法与技术措施
1、工程概况
箱涵设计洪水频率5%,洪峰流量135m³/s。校核洪水频率2%,洪峰流量
181m³/s。
涵身设计长度61m,单孔净跨径2.75m,单孔净高3m,孔数3孔;涵洞
与路线夹角为104°。
2、施工工艺及方法
2.1 涵洞开挖
开挖施工前需做好XX河道的改河及外围截水沟施工,理通下游排水沟,保
证排水畅通。开挖进程中注意土方掉入现有沟内,每班结束后需检查是否有堵塞
现象,及时进行清理。基础开挖前先做好导流沟,水沟两侧边坡坡比为1:1。
开挖采用自上而下进行挖运,自卸车运输至由现场人员指定临时堆土场堆放。
开挖接近设计高程时预留20~50cm厚保护层采用人工清挖,边坡采用人工修
整。
2.2 涵同模板制安
涵身为整体式现浇钢筋混凝土,标号为C30F250,进出口为C25F250;分缝
位置需要填充2cm厚闭孔泡沫板。模板的材料和设计除满足本合同施工图纸规
定外,还应遵守《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-2013的有关规定。
模板之间的接缝必须平整严密,建筑物分层施工时应逐层校正下层偏差,模板下
端不应有“错台”。模板支撑采用满堂脚手架(Φ48钢管),涵洞底板、涵台模
板的支设,根据涵洞涵台的混凝土量,进行分段支设,根据设计划段(两沉降缝
间距)。模板的拼缝用双面胶止浆,用排架钢管来支撑墙身模板,纵、横排架钢
管间距0.8m,对拉螺杆加固。在涵台模板支设完成,进行各工序交叉互检,合
格后报监理工程师,需经其许可,方可进行混凝土的浇筑。
2.3 混凝土施工
混凝土采用溜槽和8T吊车、砼泵配合入仓。在混凝土浇筑前,应搭设好工
人操作平台,安好溜槽、漏斗,挂好串筒,沉降缝采用2㎝闭孔泡沫板填缝,混
凝土分层摊铺、分层振捣,在捣实过程中,底板按梅花型布振。严禁过振、欠振、
漏振,混凝土的浇筑时,严格按设计配合比配制,混凝土要振捣密实,待混凝土
强度达到一定强度时才能拆模,并及时的修饰,保证外观颜色一致,光滑。随即
洒水进行养护。养生时间不少于7天。
涵台混凝土的试验取样以试验台帐为准,在施工过程中随机取样。当7天砼
强度达到设计强度的70%,并经监理工程师同意,方可进行下道工序的施工。
2.4 台背回填
涵洞洞身台背回填应对称进行,且在涵台浇筑完成,强度达到70%以上方
可进行。采用14T碾压机分层碾压密实,局部碾压机碾压不位的部位(主要与
涵壁接触部位)采用2.8KW蛙式强夯机夯实,压实度不小于0.98。
3、质量控制措施
3.1 基坑开挖质量控制
基坑开挖采用挖掘机开挖,人工辅助清理,基坑开挖后的断面要求平顺,同
时保证基坑底土无明显扰动现象,坑壁无松散土或坑洞。机械挖土预留30cm厚
度,采用人工挖除至设计基础底部标高, 基坑在开挖过程中严禁超挖。
当开挖到设计高程且基底承载力满足设计要求时,应报监理工程师验槽,检
验合格后,按设计要求进行下一步施工,以免地下水或地表水浸泡地基,影响基
底承载力。如基底承载力不满足设计要求,应上报监理工程师,则以变更形式上
报基底处理方案。
3.2 模板质量控制
模板采用钢模板,有足够的强度,刚度和稳定性;能承载所浇筑混凝土侧压
力及施工荷载且能保证结构尺寸的正确。模板安装必须牢固可靠,接缝严密。模
板与混凝土的接触面必须打磨干净,并涂刷隔离剂。混凝土浇注前,模板内的积
水和杂物必须清理干净。检验模板的几何尺寸、表面平整度、垂直度、高程等。
安装侧模板时应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板内设对拉杆固定。墙身
模板在安装过程中,必须设置防倾覆设施。模板安装完毕后,应对其平面位置、
顶部标高、节点联系及纵向稳定性进行检查,签认后方可浇注混凝土。浇注时,
发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。
3.3 混凝土浇筑质量控制
为避免发生离析现象,混凝土灌注自由倾落不得超过2米,否则使用溜槽、
泵送等。混凝土应分层灌注,分层振捣。每层混凝土厚度不超过30cm,在振捣
上一层时,插入下层中5cm左右,以消除两层之间的接缝,上层混凝土的振捣
要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣的时间,过短不易捣实,
过长可能引起混凝土产生离析现象,一般每点振捣时间为30~50秒,应视混凝
土表面呈水平,不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。振动器距离
模板不应大于振动器作用半径的0.5倍,并不宜紧靠模板振动,尽量避免碰撞模
板、钢筋、预埋件等。