保险圈冲压模具设计

保险圈冲压模具设计 毕 业 设 计（论 文）

论文题目： 保险圈冲压模具设计

教 学 点： 重庆科创职业学院 指导老师： 王飞 职 称： 讲师 学生姓名： 赵小勇 学 号: 2006155509

专 业： 模具设计与制造

成都电子机械高等专科学校成教院制 2009 年 2 月 10 日 成都电子机械高等专科学校成教院 毕业设计（论文）任务书

题目： 保险圈冲压模具设计 任务与要求： 设计分析了保险圈零件的结构工艺性，提出了合理的成型工艺。确 定合理的冲压工艺方案，零件冲压成形的方向和模具结构，并进行工 艺参数的运算,并在规定时刻内交稿。 时刻： 2008 年 12 月 20日 至 2009 年 2 月 27 日 共 9 周 教 学 点： 重庆科创职业学院 学生姓名： 赵小勇 学 号： 2006155509 专业： 模具设计与制造 指导单位或教研室： 电气教研室 指导教师： 王飞 职 称： 讲师

成都电子机械高等专科学校成教院制 毕业设计(论文)进度打算表 日 期 工 作 内 容 执 行 情 况 指导教师 签 字

12月20日 至 12月25日 确定论文题目 良好

12月26日 至 1月10日 找资料 良好

1月11日 至 1月20日 定初稿 良好

1月21日 至 1月25日 审初稿 良好

1月26日 至 2月5日 交初稿 良好

2月6日 至 2月25日 修改初稿和装订 良好

2月27日 交论文 完成

教师对进度打算实施情形总评

签名： 年 月 日

本表作评定学生平常成绩的依据之一。 摘 要 本设计分析了保险圈零件的结构工艺性，提出了合理的成型工艺。确定合理的冲压工艺方案，零件冲压成形的方向和模具结构，并进行了工艺参数的运算，运算冲裁力、确定模具压力中心、运算凹模周界、确定待设计模具的有关结构要素、选用模具典型组合等，初选压力机吨位等差不多上论文中所要解决的问题。且对模具的设计、工作过程作了阐述。

关键词：保险圈、冲压、模具 Abstract The design and analysis of the insurance circle parts of the structure of technology, put forward a reasonable Process. Determine a reasonable program of stamping process, the direction of stamping parts and mold structure and process parameters were calculated blanking edge, center of pressure to identify mold, die perimeter calculated to determine the question structure of the mold design elements, choose typical combination of mold and so on, are all primaries tonnage presses paper to be solved. And on the mold design, process , debugging process described.

Key words：Insurance circles, stamping, die 目 录 第一章 前言 ......................................................... 1 第二章 零件工艺分析 ................................................. 2 第三章 工艺方案的确定 ............................................... 3 第四章 工艺参数的运算 ............................................... 4 第一节 毛坯的尺寸运算 ........................................... 4 第二节 排样及材料利用率的运算 ................................... 5 第三节 各部分工艺力的运算 ....................................... 6 第四节 运算压力中心 ............................................. 7 第五节 要紧工作部分尺寸运算 ..................................... 7 第五章 冲压设备的选择 .............................................. 11 第六章 模具总体结构的设计 .......................................... 12 终止语 ............................................................. 13 致 谢 ............................................................. 14 参考文献 ........................................................... 15 第一章 前言 在冲压生产中，常常将几个单工序冲压过程集中在一副模具中完成，这种在压力机的一次工作行程中，在一副模具的同一工位同时完成两种或两种以上差不多工序的模具就称为复合模具。 冷冲压是一种先进的金属加工方法，与其它加工方法(切削)比较，它有以下特点： 1)它是无屑加工 被加工的金属在再结晶温度以下产生塑性变形．不产生切屑，变形中金属产生加工硬化。 2)所用设备是冲床 冲床供给变形所需的力。 3)所用的工具是各种形式的冲模 冲模对材料塑性变形加以约束，并直截了当使材料变成所需的零件。 4)所用的原材料多为金属和非金属的板料。 冷冲压与其它加工方法比较，在技术上、经济上有许多优点： 1）在压床简单冲压下．能得到形状复杂的零件．而这些零件用其它的方法是不可能或者专门难得到的。如汽车驾驶室的车门、顶盖和翼子板这些具有流线型零件。 2)制得的零件一样不进一步加工，可直截了当用来装配，而且有—定精度，具有互换性。 3)在耗料不大的情形下。能得到强度高、足够刚性而重量轻、外表光滑美观的零件。 4)材料利用率高，一样为70一85％。 5)生产率高，冲床冲一次一样可得一个零件．而冲床一分钟的行程少则几次，多则几百次。同时，毛坯相零件形状规则，便于实现机械化和自动化。 6)冲压零件的质量要紧靠冲模保证．因此操作方便，要求的工人技术等级不高，便于组织生产。 7)在大量生产的条件下，产品的成本低。 冷冲压的缺点是模具要求高、制造复杂、周期长、制造费昂贵．因而在小批量生产中受到限制。另外．冲压件的精度决定于模具精度．如零件的精度要求过高、用冷冲压生产就难以达到。 第二章 零件工艺分析 零件图名称：保险圈材料：数量：大批量

由工件图来看，该工件需要内外缘同时翻边，翻边高度为4mm，由运算可知最大翻边高度为Hmax=5.93mm,由此可知设计翻边时可一次翻边完成，无需拉深。由于产品批量较大，不宜采纳单一工序生产，且不易保证内外缘的同心度。而用级进模结构复杂。采纳复合模可一次完成落料、冲孔、内外缘翻边。 因为该工件是轴对称件，材料厚度仅为1.0mm，冲裁性能较好。为了减少工序数经对该工件进行详细分析，并查阅有关资料后，可采纳复合模一次压制成形。该工艺特点是第一进行落料，再冲孔，最后翻边成形 。采纳这种方法加工的工件外观乎整、毛刺小、产品质量较高，而且大大提高了生产效率。因此经分析，决定设计复合摸来完成此工件的加工。 第三章 工艺方案的确定 运算翻边前是否需要进行拉深，这要核算翻边的变形程度，由模具设计手册查的极限翻边系数：Kmin=0.62,则可只承诺的最大翻边高度Hmax为： trKDH72.043.012minmax

式中 Hmax—最大翻边高度 D—翻边直径 r—圆角半径 t—材料厚度

则 42.043.062.01225maxH =5.93mm 零件竖直高度H=4mm因此翻边时可一次翻边成型，无需进行拉深。 依照以上分析运算，冲压零件需要的差不多工序是落料、冲孔、内翻边、外翻边。 依照以上差不多工序，可拟定以下几个冲压工艺方案： 方案一：落料、冲孔同步、内翻边与外翻边同步。方案特点是内翻边与外翻边同时进行使模具制造复杂，使冲孔凹模与内外翻边凸凹模做为一体，不但节约材料，也使模具结构紧凑，并提高制造精度。 方案二：落料、冲孔、内翻边与外翻边同步。方案特点是：与第一方案相比因落料与冲孔分步进行可进小冲裁力，但降低了冲裁速度。 方案三：落料、冲孔同步，内翻边、外翻边分步进行。方案特点是模具制造比较简单，模具使用寿命较高，但精度低。 分析比较以上三种方案，能够看到选用第一种方案比较合理。