主清洁计划

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强大食品
控制程序
编号:QD/QP-16

主清洁计划

1目的
为了更好地对工厂的清洁消毒过程实施有效的控制,保证良好的清洁与消毒
工作质量,创造符合食品卫生的生产、制作的环境,特制定本规程。

2范围
本程序和计划适用于对工厂所有地方和设施的清洗与消毒,并对其适应性和
有效性进行持续有效的监测。

3技能要求
3.1熟知各种洗涤消毒用品的调配比例;
3.2能够根据清洗消毒的对象,正确选择清洁消毒方法和物品;
3.3能够熟练操作各类清洁与消毒设备,使用各类工具及安全防护措施。

4一般清洁程序
4.1清除表面可见碎物;
4.2用水冲洗,去除松弛的积垢和清洁剂残留物;
4.3干燥清洁或采用其他适当的方法去除或收集残余物和碎屑;
4.4必要时进行消毒;
4.5设备超过48小时没有使用,再次使用时需要重新清洁消毒;
4.6没有生产的车间需要保证每周清洁一次;
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编号:QD/QP-16
5清洁计划
序号 项目 区域 方法 卫生要求 频率 责任者 监督
部门

1 地面窗 墙体门 顶 车间内管道 工厂 1.1地面:每班生产期间,地面有脏物及时清理;生产结束,人工收集各类地面杂物,用200PPM次氯酸钠溶液处理,保证无毒无菌,并擦干;不生产时,车间保证每周清洁一次; 1.2窗和墙:用抹布清洗(生产区域1次/周); 1.3门:手工擦洗去除污垢; 1.4顶:手工/工具除灰,1次/月;发现有虫网等应在生产前得到清除; 1.5车间内高架管道:手工/工具360度除灰(1次/月)。 清洁,无积灰、干燥; 每班每周每月 各区域员工 生产部
2 库房 工厂 2.1地面和墙壁有脏污时及时清理和消毒; 物品堆放整齐,地面、库壁干净、无脏物残留。 每周 仓管 资材部
3 更衣室 工厂 3.1地面清洁:在集中使用后立即清洁, 1次/天; 3.2更衣箱表面清洁;2小时紫外线进行消毒; 清洁、无积灰、无垃圾、无异味; 每天 保洁人员 生产部
4 其他辅助设施 工厂 4.1吸尘器,拖把,扫把清洁; 4.2根据受污染情况安排卫生清洁工作。 清洁、无积灰、无垃圾;不锈钢表面光亮; 根据使用频率 保洁人员 生产部
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5 照明灯、紫外灯 工厂 5.1切断电源; 5.2用布清洁,注意避免电器部分碰水; 5.3照明灯须拆开灯罩,以进行内部清洁; 5.4注意登高安全。 清洁、光亮无积灰。 每月 操作人员保洁人员 生产部

6 灭 蝇 灯 工厂 6.1先关闭灭蝇灯的电源; 6.2更换粘蝇纸; 6.3每年6月份统一更换灯管。 清洁、无积灰、清洁后无虫尸; 每天 操作人员 生产部

7 下 水 道 各生产区域 7.1排污水系统必须保持完好无损,定期对下水通道进行清理,以保持排污水系统的畅通无阻; 7.2翻开阴沟翻盖或阴井盖,用铁铲铲除粘附在阴沟内或漂浮在阴井内的污物,在沟内撒上水,再用硬毛刷洗刷; 7.3粘附在阴沟盖及阴井盖上面的污物应清除干净,用硬刷蘸水洗刷; 7.4用清水将阴沟盖及阴井盖一起冲洗干净; 7.5盖上阴沟翻盖与井盖,将阴沟和阴井周围的地面清洗干净,并喷洒200PPM的含氯消毒剂; 在日常的使用过程中保持无臭味,无阻塞现象发生,阴沟盖及阴井盖面无污物; 每月 区域操作人员 生产部
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8 油 烟 排 风 设 备 厨房 8.1 油烟排风罩按从内到外、自上而下的顺序用蘸过洗涤剂溶液的抹布擦拭一遍,然后用干净的湿抹布擦拭一遍,最后再用干抹布擦拭一遍; 8.2油烟排风管道内的排风扇及管道口处的引风机,也要定期进行除尘清洗; 8.3油烟排风管道内的排风扇及管道口处的引风机,每周彻底擦洗一次; 8.4油烟排风罩每天班后彻底擦拭一次,每周彻底清洗一次; 8.5 油烟排风设备的擦拭方法(即常规性擦拭与一次性擦拭); 无污物、无油渍、无锈、清洁干爽、积油槽清空 每月
餐厅
人员
办公室

9 垃圾桶 工厂 9.1公司外围的垃圾桶每天安排专人清理,并保证每周清洗消毒一次; 9.2车间内部必须使用带盖子的不锈钢垃圾桶,且内部需要套有黑色带手提的垃圾袋;车间保洁人员每周对所有垃圾桶垃圾袋更换一次(如果发现垃圾袋破损,需要对垃圾桶内清洗消毒); 垃圾桶内无严重异味,无液体残留; 每周 保洁人员 生产部
10 工器具 工厂 10.1将所有工具进行彻底的清洗,以除去用具上的污物、油渍等,如果工具上有硬结物,则应用热水浸泡变软后,再用硬毛刷将污物清除洗净,并用75%酒精消毒; 工器具无残留,无破损; 每班、每批次 操作人员 生产部
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11 工作服 工厂 11.1清洗干净后,需要用200PPM次氯酸钠浸泡2分钟以上,然后用清水漂洗,晾晒; 11.2.晾晒干的工作服挂到更衣室,开启紫外杀菌灯对工作服杀菌2小时; 11.3所有的清洗消毒需要记录《工作服清洗记录》表 工作服清洗干净,无异味,紫外杀菌 不超过两天 保洁人员 生产部

12 安装保养维护清洁 工厂 12.1设备检修维护后必须对设备进行全面的清洁消毒。注意,有些特殊零件的更换要先对其作处理。如在更换振动筛的密封圈、不锈钢网等关键物件时,必须先对待换物件进行预处理,包括清洗去除油渍,浸泡消毒之后方可安装。 12.2设备表面清洁具体步骤如下:先用吸尘器清理设备,然后用气枪冲洗,最后用浓度为75%的酒精喷雾消毒。 12.3清洁时必须遵守从上到下、由内至外的原则,避免清洁消毒后再污染。 设备表面部无粉尘,设备物料的进出口清理干净 设备安装检修或维护后 生产主任维修人员 生产部
13 臭氧杀菌 车间/包材间 13.1车间生产时,要提前开启车间内和包材间的臭氧杀菌机,对车间进行杀菌2小时; 13.2每月月底,安排对臭氧杀菌机进行清理消毒; 13.3每天19:00-21:00定时对车间进行臭氧杀菌消毒,如果此时间段内有生产任务,适当调整杀菌时间; 生产时,每天确认臭氧杀菌定时运转是否正常,并记录 生产时 保洁人员 生产部
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14 设备 生产车间 14.1切断电源,设备电器部分只能擦洗,严禁用水冲洗; 14.2彻底清除残渣至完全清洁。清洗时将机器各个需拆洗部件拆卸,逐一清洗、擦干;注意设备部件一定要轻拿轻放,以免损坏; 14.3用75%酒精溶液对设备内外进行喷雾消毒; 14.4设备清洁时参考《设备清洁指导书》; 14.5每月月底安排安排两天对车间设备进行细节清扫,并记录; 设备内外无残渣、无油污、无积水、无异味、无锈斑;开机前要确认设备处于良好卫生状态; 每班 、品种切换 、每月 操作人员 生产部

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