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橡胶衬里工艺

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橡 胶 衬 里 工 艺
首先需经复合橡胶加工制得未硫化胶料及配套用胶浆，然后在处
理合格表面进行贴衬，最后经热硫化而完成的橡胶衬里全过程。其衬
胶施工工艺过程如图。

1、设备表面处理
设备表面处理是确保施工质量的重要环节，也是防腐蚀施工的首
道工序，它对衬胶层的质量和使用寿命起着决定作用。通常，设备的

橡胶加工 胶料检查 设备表面处理
刷底涂料 修整缺陷 下料裁剪 胶浆料切块
胶浆配制
涂刷胶浆 涂刷胶浆

衬胶制品
检查修整
热硫化
中间检查
胶料贴合
表面处理采用加压式干法喷砂，最后可得到干净粗糙的设备表面。
2、胶浆的配制
将胶浆料溶解在定量的溶剂中可制成粘稠状的胶浆，目前常用的
溶剂为120#汽油。
选用胶浆时应符合下列要求：
（1） 所用的胶浆料应与衬里胶料是配套使用的产品；
（2） 胶浆料的正常贮存期不超过3个月，并无自硫现象；
（3） 胶浆料应无油污杂质，能全部溶解于溶剂中，并有一定的
粘性和光滑性，不应有沉淀、结块和悬浮物以及其他不良
现象；
（4） 硬质胶浆与金属表面的粘合时其扯离强度不小于6Mpa，
软质胶浆与金属表面的粘接强度不应小于2Mpa。
配制胶浆装在密闭的容器内，贮存在阴凉通风的场所。保存期不
超过1个月，在贮存期内应注意温度变化不要太大，否则其中的硫磺
可能析出， 影响胶浆的质量。
3、胶料的裁剪
衬里胶料在下料裁剪前应进行外观检查是否符合胶料的质量要
求，如有气泡、针孔、较深的超标压痕等缺陷，其严重部位应剪除不
用，超标的气泡可用针刺破、放气并用胶料填补，热烙压平。胶料表
面出现硫磺、滑石粉、线头杂物时须要刷除干净；如有油污、水珠应
用干布蘸汽油擦净。
胶板裁剪时应注意下列几类：
（1）根据图纸要求和衬里结构特点以及实物尺寸按一般板金工
展开法进行下料。
（2）下料应准确，尽量减少衬里的接缝，充分利用胶料。形成
复杂的工件需要制作的样板，按照实样下料。
（3）衬胶层接缝应采用搭接形式，但多层衬胶的首层或转动部
位可采用对接形式，为了增加接缝强度。可在对接缝上加
贴同一胶号的橡胶条，进行盖缝保护。
（4）下料操作应在专用的工作台上进行。
（5）胶料裁剪时一般使用裁刀、电热刀或电动圆片刀具按划线
裁剪。
4、涂刷胶浆
涂刷胶浆的遍数直接影响到胶料与贴合面的粘合力。在贴合表面
一般涂刷胶浆三遍，第一遍是刷涂底涂料，其余二遍是刷涂胶料；在
胶料的贴合表面常是刷涂胶浆二遍，这样衬贴经硫化后其粘结强度已
达7.4Mpa以上，满足了硫化衬胶的技术要求。
5、胶料贴合
受衬设备的表面和胶料粘贴的表面分别涂刷胶浆并经充分晾干
后就可进行贴合操作。
6、橡胶硫化
硫化是橡胶加工中最后一道工艺过程，也是决定橡胶衬里使用价
值即物理机械性能和使用寿命的质量关键。橡胶衬里设备硫化方法概
括有：加热硫化，包括硫化罐内硫化，本体硫化，常压热水或蒸汽的
敞口硫化。还有自然硫化，包括预硫化胶料的自然硫化和未硫化胶料
的自然硫化。
常压或低压蒸汽硫化法对于大型有（无）盖设备的衬里，通常是
将衬里的设备本体作为硫化罐，往其密闭的槽内通入蒸汽进行硫化。
注：1、硫化罐硫化： 硫化是采用压缩空气和蒸汽混合气来控制
罐内在硫化时升温和降温过程中始终保持恒定压力，使衬里胶层总是
处于受压状态，从而消除了硫化压力的变化可能引起衬里层的鼓泡脱
层现象，提高了硫化速度和保证衬胶层的质量
混合气硫化制度
程序
硬质胶、半硬质胶衬里 软质胶衬里
压力（Mpa） 时间 Min 压力（Mpa） 时间
Min
罐内 中压力 压缩 空气 饱和 蒸汽 罐内 中压力 压缩 空气 饱和

蒸汽
升压 阶段 升压 0~0.3 0~0.3 0 20 0~0.25 0~0.25 0 20
置换 0.3 0.3~0 0~0.3 40 0.25 0.25~0 0~0.25 30
保压阶段 保持 0.3 0 0.3 180 0.25 0 0.25 150
降压 阶段 置换 0.3 0~0.3 0.3~0 40 0.25 0~0.25 0.25~0 10
降压 0.3~0 0.3~0 0 10 0.25~0 0.25~0 0 10
降压阶段 0 0 0 60 0 0 0 60

2、本体硫化： 大型密闭容器、反应器、高压釜等设备经过

橡胶衬里后，若不能放进硫化罐内时可采取直接通如蒸汽的本体硫化
方式进行硫化。本体硫化的衬里设备，在硫化前因进行必要的准备，
如装配蒸汽管、冷凝水排出管、压力表、盲板等。设备的壳体，特别
是人孔、接管等凸出部位，其外部应采取必要的保温措施，以防局部
温差过大使硫化不完全。法兰处的螺孔位置应加设特备制的厚胶垫，
将衬胶层与盲板保持一定的距离，防止法兰翻边部位的胶料出现硫化
和衬胶层硫化后与盲板面向粘接的缺陷。本体硫化设备在放置时必须
保证设备内蒸汽冷凝液应及时排尽，防止发生积液。蒸汽冷凝液的排
出口应设在设备最低处。本体硫化的衬胶设备在硫化前应鉴定和确认
设备的受压强度，然后选定硫化时的操作压力和硫化时间，制定出硫
化制度及控制方法。
本体硫化制度
序号
蒸汽温度（℃） 升温 保持 降温 胶层厚度
温度 （℃） 时间（Min） 温度 （℃） 时间（Min） 温度 （℃） 时间（Min） mm

1 100 室温~50 180 50~100 300~360 100~60 160 6
2 0.2 室温~55 200 50~100 300~350 100~60 160 6
3 0.12~0.15 室温~60 240 50~100 280~330 100~60 160 6
4 0.03 室温~65 240 50~100 260~300 100~60 160 3

7、质量检查
为确保橡胶衬里设备的质量必须严格进行施工全过程的质量控
制。其主要的质量控制有下列几方面。
胶料控制项目：
（1）出片厚度 一般控制在公称尺寸的±15%。
（2）胶片的平整度 以目测法检测，应剔除气泡、孔洞及超差
的凹陷。
（3）胶料的贮存时间由胶料的工艺性能决定，贮存时间以既避
免裁片时的收缩变形，又能确保胶料具有良好的粘贴性能
为佳。
衬胶层的质量控制项目
（1）外观检查 用目视法检查衬胶层表面起泡、伤痕、夹杂物、
翘边、脱开等缺陷。
（2）尺寸规格检查 用游标卡尺、量规、刻度尺、样板等量具
对必要的部位进行测定。以设计图纸、说明书等技术文件
所给定扭为标准进行判定。
（3）硬度检测 用邵氏A型硬度计检测软质橡胶衬里，用邵氏
D型硬度计检查硬质或半硬质橡胶衬里，测定标准为给定
的标准硬度，值此可判定衬胶层的硫化程度。
（4）厚度检测 用磁性测厚仪测定，重点检测衬胶层的贴合时
易于拉伸变薄及硫化后需加工的关键部位，测定标准为给
定标准的±15%。
（5）针孔检测 用电火花针孔检测仪检测，检测电压一般为每
毫米厚胶板3000V。
橡胶衬里层的质量标准：
（1） 用目测法和敲击法检查衬胶层的质量情况，胶层表面允许
有凹陷和深度不超过0.5mm的外伤以及在粘贴滚压时产
生的印痕，不得出现裂纹或海绵状气孔。
（2） 常压设备，允许橡胶层与基体脱开的面积不得超过20cm2，
突起高度不得超过2mm。
（3） 用电火花检测仪检查衬胶胶层不得有漏电现象。
（4） 硫化硬度符合胶板企标的规定。
（5） 橡胶层厚度应符合要求规定，允许有±15mm的标准厚度
偏差。
橡胶衬里质量检测引用标准：
GB18241.1-2001《橡胶衬里标准》。
8、缺陷修整
橡胶衬里设备硫化后必须进行全面的质量检验，若现场缺陷
并超过质量标准所规定的容许范围时，则应予修整，并达到
GB18241.1-2001《橡胶衬里标准》。

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环保化学水处理阴阳混床衬胶里修复

环保化学水处理阴阳混床衬胶里修复

环保化学水处理阴阳混床衬胶里修复阳床橡胶衬里修复图片。

由于出厂结构设计不合理，导致罐体变形、衬胶剥裂。

这次修复了花板支撑柱位置的衬胶。

修复了视镜、人孔、法兰面的泄露树脂床树橡胶内衬修补技术本施工方案适合项目：树脂床衬胶修复、离子交换器橡胶衬里修复、混床衬胶修复修补、阴床衬胶修补修复、阴床橡胶内衬修复、视镜泄露修复、人孔门密封不严泄露修复。

修复效果：长期可靠使用。

一、设备基本情况1、设备名称：树脂床（阳床）8台。

建厂时使用至今。

2、设备参数：直径为2米，高度为4.5米。

基体采用碳钢板拼焊，内衬为硬质硫化橡胶。

二、问题分析橡胶衬里在水处理系统中被广泛应用于水的的精处理装置——树脂床（又名离子交换器，包括混床、阳床、阴床）；树脂床在使用一定年限后，橡胶内衬会出现老化缺陷，另外衬胶工艺存在不足及设备检修过程的磕碰也是衬胶损坏的重要原因。

对这些缺陷必须及时修补，否则当树脂再生时，酸液或盐液通过衬胶缺陷渗入到金属基体产生腐蚀甚至穿孔泄露，影响水质处理指标和设备使用寿命，甚至会因为水质结垢而造成冷却系统或锅炉系统、汽机系统的重大安全事故，影响生产。

树脂床橡胶衬里的常见损坏缺陷及部位：a、衬胶层与金属基体出现层间剥离、起皮，或不同胶层之间剥离；b、胶板搭接处翻边、损坏，胶合缝不严；c、胶面起鼓包、针孔、大面积细小龟裂；d、人孔密封面衬胶翻边，封头接合部位衬胶损坏；e、衬胶与附件搭接部位损坏，如视窗孔、滤帽处等；f、附属管道部件衬胶损坏。

三、方案说明根据设备运行工况条件，考虑现场作业环境、时间要求和防护效果，制定如下方案：1、使用901泥状聚合金属陶瓷高分子复合材料对罐内缺陷区域衬胶进行修复修补，采用904冷硫化橡胶材料对密封面损坏的衬胶进行修补，采用901泥状聚合金属陶瓷高分子复合材料对腐蚀的金属基体进行填充恢复修复，采用902刷涂聚合金属陶瓷高分子复合材料对修复部位进行全面防护。

2、材料优势：★常温冷修复，不产生热量。

阀体、蝶板衬胶工艺

阀体、蝶板衬胶工艺

阀体、蝶板衬胶工艺一、施工准备：材料名称：底层:天然橡胶板(δ=5mm)面层:天然硬橡胶板(δ=5mm)底胶:与天然硬橡胶配合胶浆1.质量要求符合图纸中的有关规定.2.胶板不应有大于0.5mm的夹杂物.3.胶板上允许每平方米不超过5个5mm2以下的气泡存在.4.橡胶板的规格:厚度在5±0.3mm。

二、操作工艺1、实施工序1〕蝶板、阀体衬胶工艺流程2〕胶板制作流程3〕胶浆配制流程2、材料检验：衬胶使用的胶板及胶浆胶符合图纸要求；3、阀体、蝶板外表处理：采用喷砂处理〔喷砂时注意保护好已加工但不衬胶的外表〕，除锈ISO 8501-1等级Sa 2.5的标准规定，粗糙度按照ISO 8503-1中等〔S〕标准规定,且应在清理后8小时涂第一道胶浆。

涂刷厚度应均匀。

未涂胶浆前的合格喷砂面，严禁用手触摸或有用其它脏物去接触，以防污染；4、胶浆配制：胶浆配制时，先将胶片外表杂物除去，然后切成碎片，按1：10〔胶片：汽油〕的比例参加汽油，浸泡搅拌自溶化。

5、橡胶衬里施工5.1衬胶前的准备5.1.1阀体、蝶板衬胶前，保护好即将需要衬胶的外表，以免遭到污染。

并且准备好各种衬胶时用的专用工具。

5.1.2检测蝶板、阀体周围环境温度，当温度≥15˚C时才能衬胶，低于15˚C时那么采取加温措施。

5.2蝶板、阀体衬胶衬里的施工5.2.1根据阀体腔及蝶板外观〔图1和图2〕情况，先画出排幅员，再根据排幅员的尺寸在被衬胶面上做好标记，并根据排幅员进展裁料，裁料温度控制在20˚C以上。

5.2.2裁料时，对接接缝处的胶板边缘要割除宽为10～15mm的剖口，对接时的宽度为10～22mm。

对接形式如下列图〔图3〕5.2.3在阀体、蝶板衬胶面上应涂三遍胶浆，第一遍在喷砂处理8小时之涂刷；胶板面上应涂二遍胶浆。

每涂一次胶浆都应枯燥后再涂下一次。

备注：当温度>35˚C时，那么要用较稀的胶浆〔1：8以上〕5.2.4将裁好的橡胶板的粘贴面均匀的涂上二遍胶浆，在指触枯燥后〔用手指轻压不粘手〕，再轻轻的贴上一层布，它不得与胶板粘接，布与胶板间不许掉进异物，而且平滑无皱纹，并将胶板反卷起来〔布向〕。

21、衬胶施工工艺(ok)

21、衬胶施工工艺(ok)

二十一、耐酸防腐衬里施工方案1. 概述1.1 云南三环中化化肥有限公司120万吨/磷铵工程硫酸装置工艺介质大多为稀硫酸、浓硫酸、氟硅酸、浓硫酸等强腐蚀性液体或气体，这些介质在生产过程中将会对设备和管道产生明显的腐蚀作用，影响装置的运行寿命和安全。

这就对设备和管道防腐提出了严格的要求。

在整个磷酸装置中，耐酸防腐衬里工程量特别大，质量要求也特别高。

因此，必须将耐酸防腐衬里施工作为本工程的重点，正确选择合适的耐酸防腐材料，严格按照材料说明书、施工规范规定的施工工艺进行施工，并对整个施工过程进行监督和检查，以确保工程质量，确保装置的运行寿命和安全。

1.2 防腐材料本磷酸装置采用以下防腐材料：耐酸丁基橡胶板；耐酸瓷砖+胶泥；钢塑复合管。

2. 耐酸丁基橡胶板施工方法2.1材料准备2.1.1选择具有优良业绩的供应商，选择有适应本装置相关工艺条件的丁基橡胶（δ=4mm的胶片），供应商必须提供产品≧90℃使用温度的第三方检验机构的检验报告，本工程拟采用靖江王子B-5S胶板（预硫化）和。

靖江王子B-15胶板（硬质）。

2.1.2采购到现场的各种胶板必须有质检报告和合格证书。

进入现场时还必须对牌号、规格和出厂日期进行现场检验，同时对胶板的外观质量进行检查，如有缺陷，应做出记号，在下料时剔除。

2.1.3在产品说明书中规定需要进行低温冷藏的胶板、粘结剂，应在工地设置冷藏箱，冷藏温度应符合规定，并做好温度记录，所有胶片应悬于支架上，按规格、种类及出厂日期的先后取用。

2.1.4胶板在施工衬贴之前需进行剥离强度试验，其实验方法为：在已喷砂达Sa2.5级的300*300钢板上，按供应商技术说明进行衬贴和硫化（在钢板的一边预先贴切一条20~30mm宽的胶带纸），用刀子切出一条宽为25mm的胶板作为试片，将贴切有胶带纸的那一头剥开，并用弹簧测力计的夹头将试片夹紧，并向上拉，记录正好使试片均匀剥离的一段测验力计读数，将几个试样读数的算术平均值除以2.5，即为粘结剥夺强度P，其P值须满足设计文件所提供的技术参数要求。

防腐材料简介与施工工艺

防腐材料简介与施工工艺

b) 首先接通气源，开启阀门，检查各连接处有无漏气，连接是 否牢固。
c) 打开空气过滤器的旋塞，排放水分。
d) 开启总阀送气，关闭排气阀、喷砂阀、空气调节阀，检查砂 罐自动封闭阀及各连接结合处是否漏气。
e) 开启喷砂阀及空气调节阀，把砂罐内及砂管道内的杂质物排 除检查完毕后，设备完好时，把喷砂阀、空气调节阀、总阀 关闭，打开排气阀排放气。
运用：PGD（烟气脱硫，烟道气脱硫）、海洋工程、污 水处理设备、管道、钢结构、道路桥梁等
玻璃钢（FRP）亦称作GFRP，即纤维强化塑料， 一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与 酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料 的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为 玻璃钢，不同于钢化玻璃。
玻璃钢（Fiber Reinforced Plastics）
喷砂施工工艺
1、喷砂（sand blasting）定义：用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。 采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、 海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变 化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同 的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它 和涂层之间的附着力
2、喷砂标准：钢表面经过喷砂处理后要达到金属白,钢表面的洁净度要达 到 DIN EN ISO 12944-4规定的 Sa21/2 标准。 表面粗糙度“Medium(G)”必须符合 ISO 85031 的要求且最低粗糙度（Rz）应大于 50m 。(具体粗糙度要求按施工材料而定)阴角和 角缝处喷砂粗糙度要求更高。
橡胶衬里是设备或管道内部采用内衬耐磨、防腐以及 耐高温的橡胶作为衬里层，通过橡胶自身物理和化学 性能从而降低了管路输送介质对外部结构的作用如冲 击力、腐蚀等，其由于橡胶的缓冲作用，很好的保护 设备管道起到延长使用寿命作用。