药芯焊丝制备实验

研究药芯焊丝焊接操作技术要点20世纪50年代末、60年代初美国已开始使用药芯焊丝，并被广泛地用于重型机械、建筑机械、桥梁、石油、化工、核电站设备、大型发电设备及采油平台等制造业中，并取得了很好的效果。

近年来，随着社会经济的不断发展，我国生产药芯焊丝的技术和质量得到了不断提高，应用范围也不断地扩大，以船舶制造和海洋结构行业使用药芯焊丝量为最大。

药芯焊丝是继焊条电弧焊和实芯焊丝CO2气体保护焊的又一个被广泛应用的焊接方法。

药芯焊丝的单面焊双面成形操作技术，近年来被世界技能大赛、国内各类技能大赛列为竞赛的考核项目之一，它是电弧焊难度较大的一种操作技术。

尽快地掌握单面焊双面成形技术的操作要领和技巧，这也是每个参加技能考试、技能竞赛的指导教师及学生十分关心的问题。

2.药芯焊丝电弧焊的特点及应用药芯焊丝也称为管状焊丝，是利用薄钢板卷成圆形钢管或异形钢管，或用无缝钢管，在管中填满一定成分的药粉，经拉制而成的焊丝。

可通过调整药芯添加物的种类和比例，很方便地设计各种不同用途的焊接材料，因为它的合金成分可灵活方便的调整，所以药芯焊丝的许多品种是实芯焊丝无法冶炼和轧制的。

2.1特点药芯焊丝电弧焊与气体保护焊非常相似，差别在药芯焊丝采用的是管状焊丝，其中装有粒状的焊剂。

药芯焊丝是很有发展前途的新型焊接材料，与实芯焊丝相比药芯焊丝有如下优缺点。

2.1.1优点：⑴采用气渣联合保护，焊缝成形美观，电弧稳定性好，飞溅少易脱渣、焊道成形美观。

⑵焊丝熔敷速度快，熔敷效率（大约为85%～90%）和生产效率都较高（比焊条电弧焊高3～5倍）。

⑶焊接各种钢材的适应性强，通过调整焊剂的成分与比例可提供要求的焊缝金属化学成分。

2.1.2缺点：⑴焊丝制造过程复杂。

⑵烟雾大，焊接时烟雾较实芯焊丝大。

⑶焊丝外表容易锈蚀，粉剂易吸潮，因此对焊丝的保存-管理的要求更为严格。

⑷焊渣多，较实芯焊丝CO2气体保护焊多，故多层焊时要注意清渣、防止产生夹渣缺陷。

不锈钢管道药芯焊丝钨极氩弧焊焊接工艺摘要：对于THY－A316L（W）不锈钢管道背面免充氩自保护钨极氩弧焊药芯焊丝进行了很多的实验，特别是对于焊接工艺这一方面，实验中特别关注了在熔敷金属上它的力学特性。

通过大量的实验数据得出，在这种焊接工艺之下，所形成的的焊缝品质极好特别是它的脱渣性极为出色、造成的焊接飞溅极少，并且在焊接之后，其管道的背面并没有出现氧化，所以这种焊接方式适应于各个位置及不同部分的工作。

关键词：背面免充氩自保护；钨极氩弧焊；不锈钢药芯焊丝1、概述在对于不锈钢管的焊接工作当中，因为管子的粗细原因导致焊接工作无法从内外进行，因此大部分使用的方法就是以手工的方式进行钨极氩弧焊接不锈钢管的实体部分，用盖面的工艺对焊条的电弧焊进行填充工作。

在进行这项工作的过程中，需要对管道内部充加氩气，以此来进行保护。

特别是对于三通位置和所处的弯头位置的时候，应该进行的保护措施应该更加的繁琐，否则将导致焊接处的背面产生强烈的氧化。

根据这种工艺，研制开发一种THY—A316L（W）不锈钢管道背面免充氩钨极氩弧焊药芯焊丝。

这种焊丝的特点极为显著，不进了一事焊接部分的背面得到全面的保护，这种焊丝不仅大大的提高了工作效率，更使成本费用得到很显著的降低。

2、工艺的优点概括这种焊接工艺的存在是极为重要的，它可以运用的方面也是极为广泛的，它既能满足在不充氩气的情况下【1】，焊接面不会产生氧化作用，还能满足不同部分的的焊接工作，并且对于焊接工作其他方面的要求也十分的达标。

3、焊丝的配成设计此篇文章进行了许多的实验论证，最终将THY—A316L（W）药芯焊丝的渣系确定了下来，它是属于TiO 2 -氟化物-SiO 2 的渣系，通过对THY－A316L（W）药芯焊丝的性能调整优化来调整配方的成分，这些优化的方面包括烟雾的大小，、飞溅情况、进行全方位焊接的能力【2】、以及是否会发生氧化现象。

首先对于金红石等成分进行相关的改变，让破口在焊接的过程中，使熔渣进行完全的覆盖，而且渣壳的厚度也要达到均匀的程度，还要使焊缝的覆盖达到标准要求。

药芯焊丝操作方法
药芯焊丝是一种常用的焊接材料，常用于电焊和气焊。

下面是药芯焊丝的常见操作方法。

1. 准备工作：选择适合的药芯焊丝，根据所需焊接材料的种类、厚度和焊接位置来选择。

同时检查焊接设备是否正常，并准备好所需的焊接辅助工具和防护用品。

2. 表面准备：对需要焊接的材料进行清洁处理，确保表面光洁、无油污和杂质等。

可以使用刷子、砂纸或溶解剂等方法进行处理。

3. 调整焊接设备：根据需要焊接的材料和工艺要求，合理调整焊接设备的电流、电压和焊接速度等参数。

确保焊接设备工作正常并达到最佳状态。

4. 药芯焊丝的装配：将药芯焊丝插入焊丝机或焊枪中，确保其正确安装和固定。

同时确保焊接电源和焊接机头之间的连接良好。

5. 开始焊接：将焊丝对准焊接位置，开始维持焊丝与工件的接触。

根据需要进行焊接深度和速度的控制，并保持稳定的焊接速度。

6. 善用焊接辅助工具：根据实际需要，可以使用焊接辅助工具如焊接夹具、焊接支架等来辅助焊接，提高焊接质量和效率。

7. 保护个人安全：在进行焊接操作时，要注意佩戴适当的焊接手套、护目镜、面具等防护用品，以保护自己的安全。

8. 焊接完成后的处理：焊接完成后，及时清理焊接产生的渣滓和残留物，并进行所需的喷漆、抛光等后续处理，以保证焊接部位的美观和质量。

以上是药芯焊丝的操作方法的简要介绍，实际的操作还需根据具体情况进行调整和操作。

在使用药芯焊丝时，应遵循相关的操作规程和安全注意事项，以确保焊接质量和个人安全。

药芯焊丝电弧焊（FCAW）焊接方法简介药芯焊丝是继电焊条、实芯焊丝之后广泛应用的又一类焊接材料，使用药芯焊丝作为填充金属的各种电弧焊方法称为药芯焊丝电弧焊。

药芯焊丝电弧焊根据外加保护方式不同有药芯焊丝气体保护电弧焊、药芯焊丝埋弧焊及药芯焊丝自保气体保护焊、药芯焊丝熔化极惰性护焊。

药芯焊丝气体保护焊又有药芯焊丝C02气体保护焊和药芯焊丝混合气体保护焊等，其中应用最广的是药芯焊丝C0气体2保护焊。

（一）药芯焊丝气体保护焊1、药芯焊丝气体保护焊的原理药芯焊丝气体保护焊的基本工作原理与普通熔化极气体保护焊一样，是以可熔化的药芯焊丝作为电极及填充材料，在外加气体（如CO）保护下进行焊接的2电弧焊方法。

与普通熔化极气体保护焊的主要区别在于焊丝内部装有药粉，焊接时，在电弧热作用下，熔化状态的药芯焊丝、焊丝金属，母材金属和保护气体相互之间发生冶金作用，同时形成一层较薄的液态熔渣包覆熔滴并覆盖熔池，对熔化金属形成了又一层的保护。

实质上这种焊接方法是一种气渣联合保护的方法，如图1-10所示。

图1-10药芯焊丝气体保护焊焊接示意图2、药芯焊丝气体保护焊的特点药芯焊丝气体保护焊综合了焊条电弧焊和普通熔化极气体保护焊的优点，其主要优点是：1)、采用气渣联合保护，保护效果好，抗气孔能力强，焊缝成形美观，电弧稳定性好，飞溅少且颗粒细小。

2)、焊丝熔敷速度快，熔敷速度明显高于焊条，并略高于实芯焊丝，熔敷效率和生产率都较高，生产率比焊条电弧焊高3～4倍，经济效益显著。

3)、焊接各种钢材的适应性强，通过调整药粉的成分与比例，可焊接和堆焊不同成分的钢材。

4)、由于药粉改变了电弧特性，对焊接电源无特殊要求，交、直流，平缓外特性均可。

药芯焊丝气体保护焊也有不足之处：焊丝制造过程复杂；送丝较实芯焊丝困难，需要采用降低送丝压力的送丝机构等；焊丝外表面易锈蚀，药粉易吸潮，故使用前应对焊丝外表面进行清理和250～300℃的烘烤。

（二）药芯焊丝自保护焊自保护药芯焊丝或称为明弧焊用药芯焊丝，是在焊接过程中不需要外加保护气或焊剂的一类焊丝（见图1-11)。

不锈钢药芯焊丝焊接方法
不锈钢药芯焊丝是一种专门用于焊接不锈钢的焊接材料，广泛应用于机械制造、船舶、化工、医药等领域。

下面将为大家介绍一下不锈钢药芯焊丝的焊接方法。

一、基本要求
1. 选择合适的不锈钢药芯焊丝，根据焊接材料的特性选用合适的药芯焊丝。

2. 准备好焊接设备，包括焊接机、熔断器、焊接钳等。

3. 确保工作环境通风良好，防止有毒气体对人体造成伤害。

二、焊接前的准备工作
1. 清理焊接材料表面，保证焊接时无脏污物影响焊接质量。

2. 预热工件。

对于较厚的不锈钢材料，需要进行预热，以提高焊接质量。

3. 调整适当的焊接电流和电压。

三、焊接方法
1. 开始焊接前，将焊丝通过套管送入焊接熔池中。

2. 焊工应保持稳定的焊接速度，虽然不锈钢焊丝的熔点较高，但焊接过程中温度升高非常快，所以需要保持恰当的焊接速度。

3. 焊接完成后，应该进行退火处理，以增强焊接接头的强度和韧性。

四、注意事项
1. 操作焊接设备时，应做好防护措施，避免发生意外事故。

2. 焊接过程中应避免焊接材料过度变形或出现渗漏现象。

3. 在焊接完成后，应该对焊接接头进行质量检查，如有不合格情况应及时整改。

总的来说，不锈钢药芯焊丝的焊接方法并不复杂，只要掌握好基本要求和注意事项，加以正确操作，就可以得到优质的焊接接头。

实训内容2、在抛光机上进行抛光。

以帆布，绒布或丝织品作抛光布，选用氧化铝粉，金刚石研磨膏作抛光膏。

抛光时，紧握试样以适度压力压向磨轮，同时试样从中心到边缘移动，不断加入冷却水，确保试样不过热，抛到划痕完全消除即可，抛光好的试样用清水冲洗干净，用酒精脱水，并用吹凤机吹干。

.3、将抛光好的试样用硝酸酒精进行腐蚀，低碳钢和低合金钢通常在10秒左右，随着碳和合金含量的增加，腐蚀时间相应有所增加，当看到试样表面出现- -薄层氧化皮时，先用酒精清洗，然后用水洗，最后用吹风机吹干。

a）焊缝组织如图2.2所示，熔焊时，焊缝区指由焊缝表面和熔合线(焊接接头横截面上经腐蚀所显示的焊缝轮廓线)所包围的区域。

其组织是由液态金属结晶得到的铸态组织。

焊缝金属的结晶从熔合线上处于半熔化的晶粒开始，垂直于熔合线向熔地中心生长，形成柱状晶。

b)粗晶区如图2.3所示，该区的加热温度范围为1100~1350。

由于受热温度和很高，使奥氏体晶粒发生严重的长大现象冷却后得到晶粒粗大的地热组织，故称为过热区。

此区的塑性差，韧性低，硬度高。

其组织为粗大的铁素体和珠光体。

在有的情况下，如气焊导热条件较差时，甚至可获得魏氏体组织。

c)细晶区如图2.4所示即产生金属的重结晶现象。

由于加热温度稍高于A，奥氏体晶粒尚未长大，冷却后将获得均匀而细小的铁素体和珠光体，相当于热处理时的正火组织，故又称为正火区或相变重结晶区。

该区的组织比退火（或轧制）状态的母材组织细。

d)不完全重结晶区如图2.5所示焊接时，加热温度在Ac1--Ac3之间的金属区域为不完全重结晶区。

当低碳钢的加热温度超过c1时，珠光体先转变为奥氏体。

温度进一步升高时，部分铁素体逐步溶解于奥氏体中，温度越高，溶解的越多，直至Ac3时，铁素体将全部溶解在奥氏体中。

焊后冷却时又从奥氏体中析出细小的铁素体，一直冷却到Ar时，残余的奥氏体就转变为共析组织一珠光体。

由此看出：此区只有一部分组织发生了相变重结晶过程，而始终未溶入奥氏体的铁素体，在加热时会发生长大，变成较粗大的铁素体组织，所以该区域金属的组织是不均匀的，晶粒大小不一。

焊丝实验报告焊丝实验报告引言：焊接是一种常见的金属加工方法，通过加热金属材料并施加压力，使其熔化并连接在一起。

焊丝作为焊接过程中的重要材料，起着连接和填充金属的作用。

本实验旨在研究不同类型的焊丝在焊接过程中的性能和效果。

实验材料和方法：1. 实验材料：不同类型的焊丝（不锈钢焊丝、铝焊丝、铜焊丝）、金属基材、焊接设备、焊接面罩、焊接手套等。

2. 实验方法：选择不同类型的焊丝进行焊接实验，记录焊接过程中的温度、电流、电压等参数，并观察焊接接头的质量和性能。

实验结果与分析：1. 不锈钢焊丝：在焊接不锈钢材料时，使用不锈钢焊丝能够获得较好的焊接效果。

不锈钢焊丝具有良好的耐腐蚀性和高温强度，能够有效地防止焊缝产生锈蚀和腐蚀。

焊接接头的质量较高，焊缝均匀且牢固。

2. 铝焊丝：铝焊丝常用于焊接铝材料，具有良好的导热性和导电性。

在焊接过程中，铝焊丝能够快速传递热量，使焊接接头迅速熔化并连接在一起。

焊接接头的强度较高，但容易产生气孔和裂纹，需要注意焊接参数的控制。

3. 铜焊丝：铜焊丝常用于焊接铜材料，具有良好的导电性和导热性。

焊接过程中，铜焊丝能够迅速传递热量，使焊接接头快速熔化并连接在一起。

焊接接头的强度较高，但容易产生氧化和腐蚀，需要在焊接过程中采取保护措施。

结论：通过本实验，我们对不同类型的焊丝在焊接过程中的性能和效果进行了研究。

不锈钢焊丝适用于焊接不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性和高温强度；铝焊丝适用于焊接铝材料，具有良好的导热性和导电性；铜焊丝适用于焊接铜材料，具有良好的导电性和导热性。

在实际应用中，我们需要根据具体的焊接材料和要求选择合适的焊丝，同时注意控制焊接参数，以获得良好的焊接效果。

展望：本实验只涉及了几种常见的焊丝类型，未来可以进一步研究其他类型的焊丝，如镍焊丝、钛焊丝等，以及它们在特定材料焊接中的应用。

此外，还可以对焊接参数进行更加详细的研究，以优化焊接过程，提高焊接接头的质量和性能。

焊接技术的研究和应用对于现代工业的发展具有重要意义，我们有必要不断深入探索和创新。

钢结构焊接材料检测要求焊接材料是指焊接时所消耗材料的通称，例如焊条、焊丝、金属粉末、焊剂、气体等。

焊接行业发展迅速，主要分为氩焊、CO2焊接、氧切割、电焊。

另外本章还向大家介绍了熔敷金属力学性能试验制样、熔敷金属化学成分分析制样的方法。

一、依据标准•《堆焊焊条》GB/T984-2001•《碳钢焊条》GB/T5117-1995•《低合金钢焊条》GB/T5118-1995•《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-1999 •《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-2008•《碳钢药芯焊丝》GB/T10045-2001•《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994•《低合金钢钢药芯焊丝》GB/T17493-2008 •《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T12470-2003•《氩》GB/T4842-2006•《焊接用二氧化碳》GB/T2537-1993•《电弧螺柱焊用柱头焊钉》GB/T10433-2002二、检测内容和要求•检测范围（1）建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝；（2）建筑结构安全等级为二级的一级焊缝；（3）大跨度结构中一级焊缝；（4）重级工作制吊车梁结构中的一级焊缝；（5）设计要求；（6）对质量有疑义的焊材主要指对质量证明文件真伪有疑义、质量证明文件不全（如缺少合格证。

材质单等）、质量证明文件中的内容少于设计要求的项目（如强度、化学成分等主要指标）等焊材。

1.检测内容常用的检测项目有钢丝的化学成分，熔敷金属的化学成分、熔敷金属的力学性能以及焊条药皮的含水量等。

1.使用要求（1）焊条外观不应有药片脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。

（2）焊条、焊丝、焊剂、电渣焊焊嘴焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国建现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的规定。

焊条、焊药焊丝、焊剂、焊嘴等在使用前，应按其产品说明书机焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。

三、取样要求•取样批量和数量每生产一批取一个样。