碎石粉尘除尘设计方案
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碎石粉尘除尘设计方案 重 庆 ＊＊建 材 有 限 公 司 粉 尘 治 理 工 程
初 设 方 案
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重庆＊＊＊＊环保有限公司 二○一○年
目 录 一、概述 .................................................................................................... 4 二、工作原理 ............................................................................................ 4 三、特点及选型 ........................................................................................ 6 四、系统工艺 ............................................................................................ 7 五、性能及选用说明 ................................................................................ 7 六、主要技术参数 .................................................................................... 8 七、主要设备配置 .................................................................................... 9 八、工程价格 .......................................................................................... 10 九、安装及调试 ...................................................................................... 10 十、维护和检修 ...................................................................................... 11 十一、技术资料交付 .............................................................................. 12 十二、服务承诺 ...................................................................................... 12
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一、概述 重庆＊＊建材有限公司位于巴南区＊＊镇，主要从事建筑石子开采破碎工作。由于破碎过程中产出大量的粉尘，且工厂位于公路边，严重影响周边居民的生产生活，受重庆市鑫佳建材有限公司委托，我公司人员通过现场踏勘，特编制该初设方案。
二、工作原理 石子在破碎过程中，主要是污染物为干粉尘，综合考虑设备投资和运行成本，本工程采用回转反吹式布袋除尘器。 本方案设计的ZC－Ⅲ回转反吹扁带除尘器72－400型除尘器本体分有72条袋，每条布袋长400mm。除尘器外形尺寸为：2.05（直径）×7000（高）。 它由以下四部分组成：
1．上箱体：包括除尘器盖、检修门、上盖转动装置、上箱体、出风口。 2．中箱体：包括进风口、花板、中筒体滤袋总成、观察门、下部固定架。 3．下箱体：包括支承座、灰斗、入孔门减速器及卸灰阀。 4．反吹清灰机构：包括回转反吹管、反吹风机、减速器。 反吹风旋臂由置于顶盖上的减速器驱动，对40 m2-230m2除尘器，反吹风机置于顶盖上，340 m2-1140m2除尘器反吹风机置于进风口上。另外，对于340 m2-1140m2布置的滤袋，旋臂设分圈反吹装置。 工作平台，扶梯及机脚图中未予示出，应视现场具体情况，由用户自己制作和安装。
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过滤工况：含尘气流由切向进入除尘器过滤室上部空间，大颗粒及凝聚尘粒在离心力的作用下沿筒壁旋落灰斗，小颗粒尘弥散于过滤室袋间空隙，从而被滤袋阻留。清洁空气由花板上的滤袋口汇集于清洁室，由风机吸入而排入于大气中。 再生工况：随着过滤工况的进行，滤袋阻力逐渐增加，当其阻力上升到控制阻力上限时启动反吹风机构工作。 具有足够动量的反吹风气流由回转反吹内管喷口吹入滤袋导口，阻挡过滤气流，并改变滤袋内的工况，由负压工况变成正压工况，滤袋由吸瘪状态变成鼓胀状态，从而使滤袋外壁附着的尘粒抖落，沉积在灰斗内，经排灰阀排出。除尘器外形如下：
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为了节约能源，根据用户要求配制闭环控制器，当除尘器阻力上升到一定值后，控制反吹风机构自动工作，开始喷吹清灰。当阻力下降到一定值后，反吹风机构自动停止工作。闭环控制器电气原理见图2。同时我厂可根据用户要求生产反吹风全自动控制装置，自动调节入口管道中烟气温度和控制反吹风机构工作。对于间断工作场合，可采用U型压力计指示，手动控制反吹风机构工作或采用定时控制方式。
三、特点及选型 1．壳体按旋风除尘器流型设计，能起局部旋风作用；大颗粒尘经旋风离心作用首先分离；小颗粒尘由滤袋清除，由于进行二级除尘减轻了滤袋负荷，增加滤袋使用寿命。圆筒拱顶的体形，受力均匀，抗爆性好。 2．采用了设备自带的高压风机，反吹清灰不受使用场合气源条件的限制，易损件少、维护简便、运行可靠。克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小，处理烟气量大。 3．采用梯形扁袋在圆筒体内布置，结构简单、紧凑，过滤面积指标高，在反吹风作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘，有利于提高滤袋寿命。 4．由于采用了旋臂回转对环状布置的每个布袋轮流分圈反吹清灰，因此再生工况并不影响除尘器的整体净化效果，反吹清灰对除尘器整机阻力基本无影响。 5．除严寒地区外，本除尘器可置放露天，不需建造除尘室。
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四、系统工艺 粉尘 达标排放
落灰 1、系统工艺流程 扬尘点所产生的粉尘在主风机负压作用下，经吸尘罩、导风管进入除尘器，经滤袋（外滤式）净化后，洁净的气体由主风机抽送入排气筒，排入大气；除尘器收集的粉尘掉入灰斗。 2、系统工艺特征 低阻力、大流量、高效率。 根据低阻力、大流量、高效率系统工艺，优化管网设计，降低系统阻损。采用流速控制法，确定系统管道经济流速为16—19m/s。措施： （1）合理布置管网结构，尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力。 （2）选择合适的管道截面形状。 （3）采用低阻值的除尘器及结构且阻力控制平衡。 （4）合理布置管道与捕集罩排风口、除尘器进出口及风机的相对位置， 降低系统阻力。 （6）选择合适的风机及电机，使之工作在高效区。
五、性能及选用说明 1．回转反吹扁袋除尘器过滤面积按下列公式计算。
吸导除反吹15
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F= L （m2） 60 V
式中：L——通过除尘器的过滤风量（m3/h） V——过滤风速（m/min） 2．工作阻力 常温工况空载运行阻力为300-400Pa，负荷运行阻力控制范围800-1200Pa。 3．过滤效率 ＞99%。 4．滤袋寿命 本除尘器滤袋使用针刺尼龙布，正常使用寿命不少于一年。
六、主要技术参数 序号 项 目 技 术 数 据 1 外形尺寸（mm） 2.05（直径）×7000（高） 2 处理风量（m3/h） 20000 3 室数（个） 6 4 过滤面积（m2） 372 5 过滤面积（m2） 310 6 滤袋数量（条） 72 7 滤袋规格（mm） Ø130×400（H） 8 全速过滤风速（m/min） 1.2 9 滤布材质 针刺尼龙毡 10 排放浓度（mg/m3） ≤100 11 运行温度 常温 12 除尘器漏风率 ≤5%
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13 除尘器阻力（Pa） 1470—1770 14 除尘器承受负压（Pa） ＜5000 15 清灰方式 离线清灰 16 清灰压缩空气压力 0.5—0.7MPa 17 清灰压缩空气耗量 1.8m3/min 18 引风机型号 4—68，№8C 19 引风机功率（KW） 18 20 引风机风量（m3/h） 21830—38202 21 引风机全压（m3/h） 3314—2314 31 设备净重（约值，Kg） 2500
七、主要设备配置 序号 设 备 名 称 规 格 型 号 单位 数量 备 注 1 回转反吹袋式除尘器本体 ZC—Ⅲ 套 1 2 滤袋 Ø130×2450 条 384 3 袋笼 Ø125×2400 只 384 4 引风机 4—68，№8C 台 1 5 反吹装置 套 1 6 收尘罩 3.5×0.8×.15 个 1 7 风管 Ø500 米 15 8 烟囱 Ø600 米 15 9 电控柜 套 1
