磁粉检验作业指导书(规范)

TLM工程技术部QHSE作业指导书磁粉探伤检测文件编码：TLM/GCJS/QHSE/JC03版本号：E修改码：0受控号：2012-02-15发布 2012-03-01实施工程技术部发布1作业流程2 实施步骤2.1作业前准备2.1.1作业前由项目组长或带班人员进行安全讲话，注意作业过程存在风险和事项，如：挤伤、砸伤、碰伤、滑倒、触电、中暑、冻伤、紫外线辐射损伤人、落地油泥及固体废弃物污染等风险危害,并做好记录。

2.1.2 劳保穿戴: 作业人员要按规定穿戴劳保（工作服、手套、工作鞋、护目镜、外出探伤时戴安全帽等）。

2.1.3 准备设备工具：钢丝刷、毛刷、手沙轮机、扳手、砂轮片、煤油、荧光磁粉、磁轭、磁化线圈、螺栓荧光磁粉探伤机、组合磁粉探伤机、紫外线灯、反光放大镜、喷壶、磁轭、磁力称量试板、电源线、试片、磁场指示器（八角试块）、磁悬液浓度沉淀管、护目镜。

2.1.4作业过程中风险危害及控制应急措施：见附表一2.2 作业要求2.2.1检测人员要求a.检测人员须持有国家有关部门颁发的与其工作相适应的检测人员资格证书。

取得磁粉检测方法的各技术等级人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并应负相应的技术责任；b.检测人员应有一定的钻具、工具、井控装备结构、受力情况和钻具、工具、井控装备使用一般常识；c.检验人员校正视力不得低于1.0，且不得有色盲、色弱。

2.2.2工件表面要求由清洗、辅助人员用对钻具螺纹表面进行清洁，无油脂、铁锈、氧化皮和其他附着物，被检工件表面经外观检查合格后，方可进行探伤。

2.2.3环境要求a.电源稳定，仪器固定良好避免摔落损坏；b.保护仪器，防止水或化学物品泼洒；c.使用时，远离大型电子设备或其它影响仪器正常使用的磁场、电场；d.设备适应的环境温度：－10℃～＋40℃，相对湿度：≤85﹪。

2.2.4安全要求a.探伤现场应满足安全要求，滚动钻具时，两端作业人员精力集中，互相关照，以防钻具挤伤；b.荧光磁粉检测时，操作人员须配戴必要的防护品，以防止紫外线损伤；c.使用磁粉探伤机时,要按仪器规定接电源和地线,以防漏电伤人。

磁粉探伤作业指导书1、总则：1、1适用范围：本作业指导书适用于铁磁性材料制承压设备的原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺陷的检测，不适用于奥氏体不锈钢和其他非铁磁性材料的检测。

与承压设备有关的支承件和结构件，如有要求也可参照本部分进行磁粉检测。

1、2执行标准：JB/T4730.4—2005（承压设备无损检测）1、3检测人员要求：磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于 5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定。

并1年检查1次，不得有色盲。

2、检测准备与要求：2、1工件表面要求：磁粉探伤试用于检测工件表面缺陷的，工件的表面状态对于磁粉探伤的操作和灵敏度都有很大的影响，磁粉探伤前，工件的预处理应做以下工作：（1）清除——清除工件表面的油污、铁锈、毛刺、氧化皮、金属屑和沙粒等；适用水磁悬液，工件表面要认真除油；适用油磁悬液时，工件表面不应有水分；干法检测时，工件表面应干净和干燥。

（2）打磨——有非导电覆盖层的工件必须通电磁化时，必须将与电极接触部位的非导电覆盖层打磨掉。

（3）分解——装配件一般应分解后探伤。

因为：①装配件一般形状和结构复杂，磁化和退磁都困难;②分解后探伤容易操作；③装配件动作面流进磁悬液难以清洗，会造成磨损；④分解后能观察到所有探伤面；⑤交界处易产生楼磁场，形成非相关显示。

（4）封堵——若工件有盲孔和内腔，磁悬液流进后难以清洗者，探伤前应将孔洞用非研磨性材料封堵上。

应注意，检验使用过的工件时，小心封堵物掩盖疲劳裂纹。

（5）涂敷——如果磁痕和工件表面颜色对比小，可在探伤前先给工件表面涂敷一层反差增强剂。

2、检测时机：（1）磁粉探伤的工件应安排在容易产生缺陷的各道工序（如焊接、热处理、机加工、磨削、矫正和加载试验）之后进行。

（2）对于有产生延迟裂纹倾向的材料，磁粉探伤应安排在焊接后24H进行。

（3）磁粉探伤工序应安排在涂漆、发蓝、磷化和电镀等表面处理之前进行。

磁粉检测作业指导书一、引言磁粉检测是一种常用的无损检测方法，主要用于检测金属材料表面和近表面的裂纹、夹杂物等缺陷。

本作业指导书旨在提供磁粉检测作业的详细步骤和操作要点，以确保检测的准确性和可靠性。

二、检测设备和材料1. 磁粉检测仪器：包括磁粉检测机、磁粉液供应装置等。

2. 磁粉液：根据被检测材料的特性选择适当的磁粉液。

3. 清洁剂：用于清洁被检测材料表面，确保检测的准确性。

4. 磁粉检测标准样块：用于校准磁粉检测仪器，确保检测的准确性。

三、检测准备1. 确定被检测材料的类型和表面状态，选择适当的磁粉液和检测方法。

2. 清洁被检测材料表面，去除杂质和油污。

3. 准备磁粉检测仪器，检查仪器的工作状态和磁场强度。

4. 根据被检测材料的要求，调整磁粉液的浓度和粒度。

四、检测步骤1. 将被检测材料放置在磁粉检测机上，调整磁场强度和方向，确保磁场均匀。

2. 使用磁粉液供应装置将磁粉液均匀地喷洒在被检测材料表面，使其完全湿润。

3. 等待磁粉液在被检测材料表面的渗透时间，通常为5-10分钟。

4. 开启磁粉检测机，使其产生磁场，磁粉液中的颗粒将在缺陷处形成磁粉沉积。

5. 观察被检测材料表面，使用适当的照明设备和放大镜，检查磁粉沉积处是否有裂纹、夹杂物等缺陷。

6. 根据磁粉检测标准样块的检测结果，对检测结果进行评定和记录。

7. 清洁被检测材料表面，去除磁粉液和杂质。

五、数据记录和报告1. 记录被检测材料的基本信息，包括材料类型、规格、编号等。

2. 记录磁粉检测仪器的型号、校准日期和检测参数。

3. 记录磁粉液的类型、浓度和粒度。

4. 记录磁粉检测的步骤、结果和评定。

5. 编制磁粉检测报告，包括被检测材料的信息、检测结果和评定等内容。

六、安全注意事项1. 在操作过程中，注意个人防护，佩戴防护眼镜、手套和工作服。

2. 确保磁粉检测仪器和磁粉液供应装置的安全运行。

3. 注意磁场的强度和方向，避免对周围设备和人员产生影响。

4. 注意磁粉液的溅洒和飞溅，避免对环境和人员造成伤害。

磁粉检测作业指导书一、背景介绍磁粉检测是一种常用的无损检测方法，广泛应用于金属材料的表面缺陷检测。

本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保磁粉检测作业的准确性和可靠性。

二、设备和材料准备1. 磁粉检测设备：包括磁粉检测机、磁粉喷枪、磁粉颗粒等。

2. 检测样品：金属材料，如钢板、铸件等。

3. 清洁剂：用于清洁样品表面，确保无杂质干扰。

三、操作步骤1. 准备工作a. 将磁粉检测机连接至电源，并确保电源正常工作。

b. 检查喷枪和颗粒容器，确保其完好无损。

c. 清洁样品表面，去除杂质和油脂。

d. 准备工作区域，确保无干扰和安全。

2. 磁粉喷洒a. 将磁粉颗粒倒入喷枪的颗粒容器中。

b. 调整喷枪的喷粉量和喷粉角度，确保均匀喷洒在样品表面。

c. 喷洒磁粉时，要保持喷枪与样品表面的距离适当，通常为30-45cm。

d. 喷洒完毕后，检查样品表面是否均匀覆盖磁粉。

3. 磁化a. 将磁粉检测机设置为磁化模式，并调整磁化电流和磁化时间。

b. 将样品放置在磁化区域内，确保样品与磁化线圈之间的距离符合要求。

c. 开始磁化，确保磁化电流和时间的准确性。

d. 磁化完毕后，关闭磁化电源。

4. 观察和评估a. 使用磁粉检测仪器进行观察，检查样品表面是否浮现磁粉会萃。

b. 根据磁粉会萃情况，评估样品是否存在缺陷。

c. 根据评估结果，判断样品是否合格，并记录相关数据。

5. 清洁和保养a. 清洁喷枪和颗粒容器，确保下次使用前无残留磁粉。

b. 清洁磁粉检测机，确保其正常工作和长期使用。

四、注意事项1. 操作人员应熟悉磁粉检测方法和设备，确保操作的准确性和安全性。

2. 检测样品应清洁干净，以避免杂质对检测结果的干扰。

3. 喷洒磁粉时要均匀覆盖样品表面，避免浮现漏喷或者过量喷洒的情况。

4. 磁化电流和时间应根据样品的特性和要求进行调整，确保磁化效果良好。

5. 在观察和评估过程中，应子细观察磁粉会萃情况，准确判断样品的缺陷情况。

6. 清洁和保养工作应定期进行，以确保设备的正常工作和寿命。