下载文档原格式
磁粉检测作业指导书磁粉检测作业指导书（上）一、前言磁粉检测是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业领域。
为了确保磁粉检测工作的顺利进行，制定一份详细的作业指导书是必要的。
本指导书旨在提供磁粉检测操作流程及注意事项的指导，以保证检测结果的准确性和可靠性。
二、磁粉检测操作流程1. 准备工作（1）检查磁粉检测设备与试剂的有效期，确保设备和试剂均处于正常工作状态。
（2）检查被检测物表面是否平整、干净。
如有必要，进行清洗和打磨处理，以便更好地展示缺陷。
（3）选择合适的磁粉涂布方法，可以是湿法或干法，根据实际情况进行选择。
2. 磁粉涂布（1）根据被检测物材质和形状的不同，选择适合的磁粉涂布工艺。
确保磁粉能够均匀地覆盖在被检测物表面。
（2）在涂布过程中，要确保涂布量和均匀度的控制，避免过多或过少的磁粉涂布。
过多的涂布会产生过背景的反应，影响缺陷信号的检测，过少的涂布则可能导致缺陷的漏报。
3. 磁化操作（1）选择合适的磁化方法，可以是交流磁化、直流磁化或半周期磁化，根据所需检测灵敏度和被检测物的特点进行选择。
（2）在磁化过程中，要确保磁场的强度和方向符合要求。
磁场过弱或方向不正确都会影响缺陷信号的检测效果。
（3）磁化操作结束后，要将磁化电流或磁化设备恢复到初始状态，以免对下一次磁化产生干扰。
4. 检测结果评定（1）对被检测物进行细致的观察和评定，根据磁粉上出现的反应信号，判断是否存在缺陷。
（2）根据需求和规范要求，对不同类型的缺陷进行分类和评级。
（3）记录检测结果，编制检测报告。
报告中应包含被检测物的详细信息、检测方法和结果等内容。
三、磁粉检测注意事项1. 安全注意事项（1）进行磁粉检测前，要戴好个人防护装备，包括眼镜、手套、防护服等。
（2）避免磁粉直接接触皮肤和呼吸道，避免误食或吸入磁粉。
（3）注意使用磁化设备时的安全操作，避免电击和其他意外事故的发生。
2. 检测环境要求（1）磁粉检测应在合适的环境条件下进行，避免强光、风、震动等外界环境因素对检测结果的影响。
TLM工程技术部QHSE作业指导书磁粉探伤检测文件编码：TLM/GCJS/QHSE/JC03版本号：E修改码：0受控号：2012-02-15发布 2012-03-01实施工程技术部发布1作业流程2 实施步骤2.1作业前准备2.1.1作业前由项目组长或带班人员进行安全讲话，注意作业过程存在风险和事项，如：挤伤、砸伤、碰伤、滑倒、触电、中暑、冻伤、紫外线辐射损伤人、落地油泥及固体废弃物污染等风险危害,并做好记录。
2.1.2 劳保穿戴: 作业人员要按规定穿戴劳保（工作服、手套、工作鞋、护目镜、外出探伤时戴安全帽等）。
2.1.3 准备设备工具：钢丝刷、毛刷、手沙轮机、扳手、砂轮片、煤油、荧光磁粉、磁轭、磁化线圈、螺栓荧光磁粉探伤机、组合磁粉探伤机、紫外线灯、反光放大镜、喷壶、磁轭、磁力称量试板、电源线、试片、磁场指示器（八角试块）、磁悬液浓度沉淀管、护目镜。
2.1.4作业过程中风险危害及控制应急措施：见附表一2.2 作业要求2.2.1检测人员要求a.检测人员须持有国家有关部门颁发的与其工作相适应的检测人员资格证书。
取得磁粉检测方法的各技术等级人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并应负相应的技术责任；b.检测人员应有一定的钻具、工具、井控装备结构、受力情况和钻具、工具、井控装备使用一般常识；c.检验人员校正视力不得低于1.0，且不得有色盲、色弱。
2.2.2工件表面要求由清洗、辅助人员用对钻具螺纹表面进行清洁，无油脂、铁锈、氧化皮和其他附着物，被检工件表面经外观检查合格后，方可进行探伤。
2.2.3环境要求a.电源稳定，仪器固定良好避免摔落损坏；b.保护仪器，防止水或化学物品泼洒；c.使用时，远离大型电子设备或其它影响仪器正常使用的磁场、电场；d.设备适应的环境温度：－10℃～＋40℃，相对湿度：≤85﹪。
2.2.4安全要求a.探伤现场应满足安全要求，滚动钻具时，两端作业人员精力集中，互相关照，以防钻具挤伤；b.荧光磁粉检测时，操作人员须配戴必要的防护品，以防止紫外线损伤；c.使用磁粉探伤机时,要按仪器规定接电源和地线,以防漏电伤人。
磁粉检测作业指导书一、引言磁粉检测是一种常用的无损检测方法，主要用于检测金属材料表面和近表面的裂纹、夹杂物等缺陷。
本作业指导书旨在提供磁粉检测作业的详细步骤和操作要点，以确保检测的准确性和可靠性。
二、检测设备和材料1. 磁粉检测仪器：包括磁粉检测机、磁粉液供应装置等。
2. 磁粉液：根据被检测材料的特性选择适当的磁粉液。
3. 清洁剂：用于清洁被检测材料表面，确保检测的准确性。
4. 磁粉检测标准样块：用于校准磁粉检测仪器，确保检测的准确性。
三、检测准备1. 确定被检测材料的类型和表面状态，选择适当的磁粉液和检测方法。
2. 清洁被检测材料表面，去除杂质和油污。
3. 准备磁粉检测仪器，检查仪器的工作状态和磁场强度。
4. 根据被检测材料的要求，调整磁粉液的浓度和粒度。
四、检测步骤1. 将被检测材料放置在磁粉检测机上，调整磁场强度和方向，确保磁场均匀。
2. 使用磁粉液供应装置将磁粉液均匀地喷洒在被检测材料表面，使其完全湿润。
3. 等待磁粉液在被检测材料表面的渗透时间，通常为5-10分钟。
4. 开启磁粉检测机，使其产生磁场，磁粉液中的颗粒将在缺陷处形成磁粉沉积。
5. 观察被检测材料表面，使用适当的照明设备和放大镜，检查磁粉沉积处是否有裂纹、夹杂物等缺陷。
6. 根据磁粉检测标准样块的检测结果，对检测结果进行评定和记录。
7. 清洁被检测材料表面，去除磁粉液和杂质。
五、数据记录和报告1. 记录被检测材料的基本信息，包括材料类型、规格、编号等。
2. 记录磁粉检测仪器的型号、校准日期和检测参数。
3. 记录磁粉液的类型、浓度和粒度。
4. 记录磁粉检测的步骤、结果和评定。
5. 编制磁粉检测报告，包括被检测材料的信息、检测结果和评定等内容。
六、安全注意事项1. 在操作过程中，注意个人防护，佩戴防护眼镜、手套和工作服。
2. 确保磁粉检测仪器和磁粉液供应装置的安全运行。
3. 注意磁场的强度和方向，避免对周围设备和人员产生影响。
4. 注意磁粉液的溅洒和飞溅，避免对环境和人员造成伤害。
磁粉检测作业指导书一、背景介绍磁粉检测是一种常用的无损检测方法，广泛应用于金属材料的表面缺陷检测。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保磁粉检测作业的准确性和可靠性。
二、设备和材料准备1. 磁粉检测设备：包括磁粉检测机、磁粉喷枪、磁粉颗粒等。
2. 检测样品：金属材料，如钢板、铸件等。
3. 清洁剂：用于清洁样品表面，确保无杂质干扰。
三、操作步骤1. 准备工作a. 将磁粉检测机连接至电源，并确保电源正常工作。
b. 检查喷枪和颗粒容器，确保其完好无损。
c. 清洁样品表面，去除杂质和油脂。
d. 准备工作区域，确保无干扰和安全。
2. 磁粉喷洒a. 将磁粉颗粒倒入喷枪的颗粒容器中。
b. 调整喷枪的喷粉量和喷粉角度，确保均匀喷洒在样品表面。
c. 喷洒磁粉时，要保持喷枪与样品表面的距离适当，通常为30-45cm。
d. 喷洒完毕后，检查样品表面是否均匀覆盖磁粉。
3. 磁化a. 将磁粉检测机设置为磁化模式，并调整磁化电流和磁化时间。
b. 将样品放置在磁化区域内，确保样品与磁化线圈之间的距离符合要求。
c. 开始磁化，确保磁化电流和时间的准确性。
d. 磁化完毕后，关闭磁化电源。
4. 观察和评估a. 使用磁粉检测仪器进行观察，检查样品表面是否浮现磁粉会萃。
b. 根据磁粉会萃情况，评估样品是否存在缺陷。
c. 根据评估结果，判断样品是否合格，并记录相关数据。
5. 清洁和保养a. 清洁喷枪和颗粒容器，确保下次使用前无残留磁粉。
b. 清洁磁粉检测机，确保其正常工作和长期使用。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉磁粉检测方法和设备，确保操作的准确性和安全性。
2. 检测样品应清洁干净，以避免杂质对检测结果的干扰。
3. 喷洒磁粉时要均匀覆盖样品表面，避免浮现漏喷或者过量喷洒的情况。
4. 磁化电流和时间应根据样品的特性和要求进行调整，确保磁化效果良好。
5. 在观察和评估过程中，应子细观察磁粉会萃情况，准确判断样品的缺陷情况。
6. 清洁和保养工作应定期进行，以确保设备的正常工作和寿命。
磁粉探伤作业指导书1、检测范围:1.1 本作业指导书适用于电力系统制作、安装和检修过程中由铁磁性材料制成的压力容器、焊缝及其它零部件、承压管道对接焊接接头表面开口缺陷及近表面缺陷的检测和缺陷等级评定。
1.2 检测中使用的方法为湿磁粉法。
2、编制依据: 依据JB/T4730.4-2005《承压设备无损检测》第 4 部分-磁粉检测篇。
3、施工组织: 金属室组织表面探伤人员负责施工，专工负责技术指导。
4、施工准备:4.1 操作人员:4.1.1 进行磁粉检测的工作人员，必须持有经国家质监局或电力行业考核取得表面资格证书的人员来担任。
4.1.2 具体工作人员在工作过程中承担的技术责任以及对身体条件的要求，应符合JB/T4730-2005 中 4.3 条的有关规定。
4.1.3 工作人员在接到委托单位委托后，首先应对检测项目、检验要求做详细的了解，根据实际情况组织人力、材料做好探伤前的准备工作。
4.2 仪器设备:4.2.1 磁力探伤设备应符合JB/T8290 的规定;4.2.2 为了保证设备的可靠性，使用前应对设备进行校准，当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少有45N 的提升力;直流电磁轭至少有177N 的提升力;交叉磁轭至少有118N 的提升力;4.2.3 当采用剩磁粉检测时，交流探伤机必须配备断电相位控制器;退磁装置应能保证工件退磁后表面剩磁小于或等于0.3mT(240A/m)。
4.2.4 为了便于对细小缺陷磁痕的观察，工作人员应用2-10 倍的放大镜进观察;4.2.5 磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，磁粉间不应相互吸引;4.2.6 磁粉粒度应均匀，湿法使用的磁粉平均粒度为2-10μm,最大粒度应不大于45μm;4.2.7 湿磁法应用水或低粘度油做媒介，若以水为媒介时，应在水中加适当的防锈剂和表面活性剂，油基载体的运动粘度应控制在 3.0mm2/s(38℃) 。
4.2.8 磁悬液浓度应符合下表的规定。
磁粉类型非荧光磁粉荧光磁粉配置浓度，g/l 沉淀浓度(含固体量),ml/100ml 10~25 0.5~3.0 1.2~2.4 0.1~0.45、标准试片:5.1 标准试片主要用于检验磁粉检验设备、磁粉和磁悬液的综合性能。
磁粉检测作业指导书1. 引言磁粉检测是一种常用的非破坏性检测方法，适用于发现表面和近表面的裂纹、缺陷以及其他疵点。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤，以确保磁粉检测的准确性和可靠性。
2. 适用范围本作业指导书适用于磁粉检测操作人员，包括检测设备的选择、准备工作、操作步骤、结果评估和记录等方面的要求。
3. 设备准备3.1 磁粉检测设备选择适当的磁粉检测设备，包括磁粉检测仪、磁粉颗粒、磁粉喷枪、磁化设备等。
确保设备符合相关标准，并经过校准和维护。
3.2 检测样品准备准备待检测样品，包括清洁表面、去除杂质、涂覆磁粉等。
确保样品表面干燥、光滑，无油污和污垢。
4. 操作步骤4.1 准备工作4.1.1 检测区域准备确保检测区域干净、整洁，并设置适当的照明条件。
避免有干扰物或反光物体存在。
4.1.2 磁粉喷枪准备连接磁粉喷枪到磁粉检测仪上，并根据要求调整喷枪的喷粉量和喷粉速度。
确保喷枪喷粉均匀，不漏粉。
4.2 操作步骤4.2.1 磁化样品将样品放置在磁化设备中，并根据要求进行磁化。
确保磁化方向正确，磁化强度符合要求。
4.2.2 喷粉使用磁粉喷枪均匀地喷洒磁粉于样品表面。
确保磁粉覆盖整个检测区域，不漏喷。
4.2.3 等待磁粉渗透根据磁粉的类型和要求，等待适当的时间，以确保磁粉充分渗透到可能存在的缺陷中。
4.2.4 清除多余磁粉使用适当的方法，如轻轻擦拭或使用气体吹扫等，清除多余的磁粉。
确保不损坏样品表面和磁粉聚集在缺陷处。
4.2.5 观察和评估使用适当的照明条件，观察样品表面，检查是否存在裂纹、缺陷或其他疵点。
根据标准要求，对检测结果进行评估，并记录相应的数据。
5. 结果评估和记录根据磁粉检测的结果，判断样品是否合格或不合格。
将检测结果记录在相应的表格或报告中，包括样品信息、检测日期、检测人员等。
6. 安全注意事项6.1 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括手套、护目镜和防护服等。
6.2 磁化设备和磁粉喷枪应符合相关安全标准，并经过定期检查和维护。
磁粉检测作业指导书1. 介绍磁粉检测是一种常用的无损检测方法，用于检测金属材料表面和近表面的裂纹、缺陷和其他不可见的缺陷。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保磁粉检测作业的准确性和安全性。
2. 设备和材料准备2.1 磁粉检测设备包括磁粉检测机、磁粉喷枪、磁粉颗粒、磁场强度计等。
2.2 材料准备包括待检测的金属材料、清洁剂、表面涂覆剂等。
3. 操作步骤3.1 准备工作3.1.1 确保磁粉检测设备正常工作，检查电源、电缆等是否完好。
3.1.2 检查磁粉颗粒的质量和规格，确保其符合要求。
3.1.3 清洁待检测的金属材料，去除表面的油污和杂质。
3.1.4 在待检测的金属材料表面涂覆一层薄薄的磁粉颗粒。
3.2 磁粉检测操作3.2.1 将磁粉喷枪对准待检测的金属材料，保持适当的距离和角度。
3.2.2 打开磁粉喷枪，均匀地喷洒磁粉颗粒在金属材料表面。
3.2.3 确保喷洒的磁粉颗粒能够充分覆盖整个待检测区域。
3.2.4 打开磁粉检测机，产生适当的磁场强度。
3.2.5 将磁粉检测机的探测头靠近待检测的金属材料表面，保持一定的接触压力。
3.2.6 缓慢地移动磁粉检测机的探测头，覆盖整个待检测区域。
3.2.7 观察磁粉颗粒在金属材料表面的分布情况，寻找任何异常的裂纹和缺陷。
3.2.8 记录检测结果，并进行必要的标记。
4. 注意事项4.1 操作人员应经过专门培训，并具备相关的技术知识和操作经验。
4.2 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护服等。
4.3 操作过程中应注意磁粉颗粒的飞溅和呼吸道吸入，避免造成健康危害。
4.4 操作人员应按照操作规程进行操作，并遵守相关的安全规定。
4.5 检测设备和材料应定期检查和维护，确保其正常工作和质量。
5. 结论磁粉检测是一种有效的无损检测方法，可用于检测金属材料表面和近表面的裂纹和缺陷。
通过本作业指导书提供的详细操作步骤和注意事项，操作人员可以准确地进行磁粉检测作业，并确保作业的准确性和安全性。
磁粉检测作业指导书一、引言磁粉检测是一种常用的非破坏性检测方法，广泛应用于工业领域，用于检测材料表面和近表面的裂纹、缺陷等。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保磁粉检测作业的准确性和可靠性。
二、作业准备1. 检测设备准备- 磁粉检测仪器：确保设备正常工作并进行校准。
- 磁粉：选择适合的磁粉类型和颜色。
- 磁粉喷枪：确保喷枪清洁并能正常喷洒磁粉。
- 磁化设备：根据需要选择合适的磁化方式（交流磁化、直流磁化等）。
2. 检测区域准备- 清洁表面：确保待检测表面干净、无油污、锈蚀等。
- 遮挡物移除：移除遮挡物，确保待检测区域完全暴露。
- 环境控制：确保作业环境符合要求（温度、湿度等）。
三、作业步骤1. 表面预处理- 清洁表面：使用适当的清洁剂和刷子清洁待检测表面。
- 去除涂层：如有涂层，需先去除涂层以便更好地观察表面。
2. 磁化- 磁化方式：根据需要选择合适的磁化方式（交流磁化、直流磁化等）。
- 磁场强度：根据标准要求和被检材料选择合适的磁场强度。
3. 磁粉喷洒- 磁粉类型：根据被检材料和缺陷类型选择合适的磁粉类型。
- 磁粉喷枪：确保喷枪清洁并能均匀喷洒磁粉。
- 喷洒方式：以均匀、连续的方式喷洒磁粉，确保覆盖整个待检测区域。
4. 等待磁粉吸附- 时间：根据磁粉类型和环境条件，等待适当的时间以确保磁粉充分吸附。
5. 观察和评估- 观察方法：使用适当的照明设备（如紫外灯）和放大镜等观察被检材料表面。
- 缺陷评估：根据标准要求，评估和记录检测到的缺陷类型、尺寸、位置等信息。
6. 清理和保养- 清理工具：使用清洁剂和刷子清洁喷枪、磁化设备等工具。
- 设备保养：定期检查和维护磁粉检测设备，确保其正常工作。
四、注意事项1. 安全措施：操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 操作规范：按照标准操作规程进行磁粉检测作业，确保操作的一致性和可重复性。
3. 环境要求：作业环境应符合标准要求，如温度、湿度等。
磁粉检测作业指导书一、引言磁粉检测是一种常用的无损检测方法，适用于发现金属材料表面和近表面的裂纹、疲劳裂纹、疵点等缺陷。
本作业指导书旨在提供磁粉检测的详细步骤和操作要求，以确保检测结果的准确性和可靠性。
二、适用范围本作业指导书适用于磁粉检测工作，包括但不限于以下应用场景：1. 金属制造业中的裂纹检测；2. 航空航天领域中的零部件检测；3. 铁路、桥梁等基础设施的缺陷检测。
三、设备和材料在进行磁粉检测之前，需要准备以下设备和材料：1. 磁粉检测设备：包括磁粉检测仪、磁粉检测头、磁粉喷枪等；2. 磁粉：可选择干粉或湿粉，根据具体情况进行选择；3. 清洁剂：用于清洗被检测物表面的杂质和污垢；4. 检测标记剂：用于标记检测到的缺陷。
四、操作步骤1. 准备工作a. 确保磁粉检测设备的工作状态良好，检查仪器的电源、连接线等是否正常；b. 检查磁粉喷枪和磁粉检测头的磁粉喷洒孔是否堵塞，必要时进行清洗；c. 清洁被检测物表面，确保无杂质和污垢。
2. 磁粉喷洒a. 根据被检测物的材料和形状，选择合适的磁粉喷洒方式，可为干粉喷洒或湿粉喷洒；b. 按照磁粉喷洒设备的操作要求，将磁粉均匀地喷洒在被检测物表面，确保覆盖全面；c. 确保磁粉喷洒过程中的环境条件符合要求，避免风力或湿度对磁粉喷洒的影响。
3. 磁化a. 将磁粉检测头放置在被检测物表面，根据具体情况选择合适的磁化方式，如长槽磁化、环形磁化等；b. 确保磁化过程中的电流和时间符合要求，以获得适当的磁场强度；c. 确保磁化过程中的环境条件稳定，避免外界磁场对磁化效果的干扰。
4. 检测a. 在磁化后的被检测物表面观察，寻找可能存在的裂纹、疲劳裂纹或疵点等缺陷；b. 使用检测标记剂标记检测到的缺陷，以便后续处理和分析；c. 根据检测结果，判断缺陷的类型、大小和位置，并记录相关数据。
5. 后处理a. 清洁被检测物表面，确保磁粉和标记剂的残留物被完全清除；b. 对检测到的缺陷进行分类、编号和记录，以便后续的修复和分析工作；c. 分析检测结果，评估被检测物的可靠性和安全性，制定相应的维修或替换计划。
**车辆段轮对荧光磁粉探伤作业指导书编号：**车轮车间作业地点任职条件（MT）Ⅱ级探伤工环境要求1.轮对荧光磁粉探伤工作场地应整洁明亮，照度适中，通风良好，室内温度应保持在10℃～30℃范围内。
2．轮对荧光磁粉探伤工作场地远离翻砂、锻打、电焊、潮湿、粉尘场所；探伤设备所用的电源与大型机械、动力电源线分开并单独接线。
3．轮对荧光磁粉探伤时须在暗室内作业，观察磁痕显示处紫外灯的辐照度不得低于800μW／cm2且无死角,并配备有手持荧光灯。
岗位人数2人上道工序轮对冲洗除锈作业工步作业内容及技术要求工装设备及检测器具作业图示材料及其它1工前准备工作者必须佩戴好劳保用品，准备好防护眼镜。
目测润滑油、防护眼镜2 上道工序控制轮对除锈质量须达到湿法磁粉探伤要求。
表面须达到配件除锈质量标准，无锈、无尘、无油垢，露出基本金属面。
目测放大镜、砂布、手电筒3设备、检测量具检查3.1 全面检查探伤机各部技术状态及动作，并按《设备操作规程》进行检点、润滑，确认性能良好无故障。
3.2 全面检查所用工具、量具、齐全良好，计量器具检定不过期。
熟练掌握紫外辐射照度计、白光照度计鉴定日期和检测修正系数。
3.3 开工前3000型荧光磁粉探伤机主要性能指标的检查：3.3.1 探伤机的全轴复合磁化、退磁功能和磁悬液搅拌装置须符合要求；3.3.2 周向磁化电流0～3000Ａ应连续可调，纵向磁化电流0～2400A应连续可调；3.3.3 通电磁化时间应为1s～3s，停止喷淋磁悬液由应再磁化2次～3次，每次0.5s ～3000型荧光磁粉探伤机、角向磨光机、磁粉筛（320目）、紫外线辐射照度计、白光照度计、磁强计、梨形沉淀管、天平秤、磁悬浮测目测放大镜、手电简、尖铲、手锤、角向磨光机、砂布、棉布、印台、紫外线护眼镜、Al-15/50试片；胶带纸、笔、钢卷尺、深度尺等工1.0s。
3.3.4 探测面的白光强度应不大于20 lx，紫外线辐照度应不小于800µW/cm2。
紫外线波长范围应在320nm～400nm内，中心波长为365nm。
3.3.5 整机绝缘电阻≥2M欧姆。
3.3.6 退磁效果≤0.3mT（3Gs）。
3.3.7 检查电器部分，连接线应无破损、折断、松动，电流、电压表检定不过期，电源开启前电压、电流表指针须在零位。
试验设备各部动作应灵活、准确、无故障；3.3.8 检查过滤网须无破损，且保持清洁后方可开机。
开机后检查磁轭伸缩、线圈开闭合须灵活。
定玻璃管具装备齐全。
4 探测规定及质量保证4.1 探测规定：轮对车轴外露部位，轴颈、防尘板座、轴身再加工部位，车轮辐板孔须按规定施行复合磁化荧光磁粉探伤检查：4.2 质量保证4.2.1 轮对组装的质量保证期：无轴箱双列圆锥滚子轴承40钢车轴的轮对为5年，50钢车轴的轮对为6年。
4.2.2 质量保证内容：4.2.2.1 在组装质量保证期内轮毂松动或轮座裂损时由组装单位负责。
4.2.2.2 第一次组装的轮对在组装质量保证期内，轮座镶入部、轴颈、防尘板座或轮座外侧的外露部位发生断轴事故时，由组装单位承担事故责任；但轴承（或轴承内圈）如经退卸，轴颈发生断轴事故由重新压装轴承的单位负责。
超过轮对组装质量保证期时，由向车辆上安装的单位负责。
4.2.2.3 两次及以上组装的轮对在组装质量保证期内，轮座镶入部位发生断轴事故时，由轮对末次组装单位承担事故责任。
超过轮对组装质量保证期时，由向车辆上安装的单位负责。
4.2.3 检修轮对（轮轴）：在1个段修期内不发生因检修质量问题而造成的行车事故。
4.2.4 检修轮对车轮：在一个段修期内保证无旧痕裂损（规定限度内辐板孔裂纹除外）。
4.2.5 检修轮对车轴：厂修保证在1个段修期内车轴轮座镶入部及外露部位不裂损；段修保证在1个段修期内车轴经磁粉探伤机的部位不裂损。
5 磁悬液配制5.1 磁粉必须是经过铁道部认证的专业磁粉生产厂家、经路局检测中心集中采购并检验合格的产品，且粒度为小于320目。
5.2 荧光磁悬液是由荧光磁粉与水配制而成，液体介质水的PH值为7～9，磁悬液浓度为：0.2～0.6mL/100mL。
5.3 配制磁悬液时，应按规定比例添加乳化剂、消泡剂、防腐剂和防锈剂，配制比例为：水：1L乳化剂（JFC）：5g/L消泡剂（28号）：2～5g/L亚硝酸钠（防腐剂）：15g/L三乙醇胺（防锈剂）：15g/L荧光磁粉：1～3g/L5.4 磁悬液须每周更换一次，确保磁悬液的清洁，工作者、工长、检查员和验收员须在记录上签章。
1L和100mL量杯，5L量桶，玻璃棒荧光磁粉，添加剂（乳化剂、消泡剂、防腐剂、防锈剂），PH值试纸，6 日常性能校验6.1 每日上、下午开工前均须进行磁粉探伤机的日常性能校验。
6.2 使用紫外辐照度计检测车轴被探测面紫外线辐照度应不小于800μW／cm2，探测面的白光照度不得超过20 lx。
将轴颈、轴身（轮座）部位的检测值填写在“磁粉探伤机（器）日常性能校验记录”备注栏内。
6.3 检查磁悬液浓度：3000型轮轴荧光磁粉磁悬液探伤机，角向磨光机，天平，磁强计，紫外辐照目测砂布，胶带纸，试管刷，印台，印章，标记笔，段代号不干胶标记，擦拭布，6.3.1 取样前，须对磁悬液进行充分搅拌，搅拌时间不得少于10min；6.3.2 用长颈或梨形沉淀管接取从喷嘴喷出的磁悬液100mL，进行沉淀，静止沉淀时间为30min；6.3.3 观察长颈或梨形沉淀管中的磁粉，其体积浓度：荧光磁悬液为0.2～0.6mL／100mL。
6.4 向试验轮对的车轴上粘贴试片：6.4.1 试片须采用A1－15/50型标准试片，试片粘贴前须将表面擦拭干净，应无油污。
试片应平整，无破损、折皱和锈蚀；6.4.2 车轴表面粘贴试片前，须将粘贴试片部位表面擦拭干净，应无锈蚀、油污及灰尘，并露出基本金属面并保持干燥；6.4.3 试片粘贴部位为车轴、轮对、轮轴易发生裂纹或磁场强度较薄弱的部位（车轴中央部位，轴颈根部（卸荷槽部位），光杆车轴应再加上轮座部位，车轮辐板内侧面辐板孔处）；6.4.4 试片粘贴方法：试片带沟槽面须与试验用轮轴、轮对、车轴表面密贴，带有“＋”沟槽的试片，应有一条刻线与车轴轴线平行，粘贴在辐板孔附近的试片应有一条沟槽沿车轮直径方向，胶带沿试片四周呈井字型将试片粘贴牢固。
试片粘贴后应平整、牢固，胶带纸不得遮盖试片沟槽部位。
6.5 磁化检验：6.5.1 湿润车轴被探测部位将试验轮对送入磁悬液探伤机，磁化检验前，首先向车轴被探测部位表面喷洒磁悬液，进行充分湿润，严格控制磁悬液的喷洒压力和覆盖面，应做到缓流、均匀、全面覆盖。
6.5.2 湿法探伤车轴时，须对车轴进行复合磁化，周向和纵向磁化电流应符合磁化规范的要求。
a. 周向磁化电流的选择：Ｉ＝H·D /320=(8～10)D式中 I—电流强度（A）；度计，白光照度计，裂纹深度检查仪，长颈或梨形沉淀管，钢卷尺，钢板尺，Ａ1-15/50型标准试片，10倍以上放大镜，紫外线防护眼镜，手电筒，扳手，螺丝刀，钢丝钳稀料，磁粉探伤机（器）日常性能校验记录（辆货统-424）H—磁场强度（A/m），H取2.55×103～3.18×103；D—车轴最大直径（mm）。
b. 纵向磁化磁势电流的选择：NI＝45000×D/L式中 N—线圈匝数；I—纵向磁化电流（A）；D－车轮直径（mm）；Ｌ－车轴长度（mm）。
纵向磁化磁势NI＝0～24000（安匝）纵向磁化电流I＝3～6（A）（并与轴向磁化电流相匹配）。
6.5.3 磁化后，应停止向车轴上喷洒磁悬液，观察Ａ型标准试片磁痕显示情况，Ａ型试片各沟槽显示清晰者为合格。
6.6 退磁性能检查：6.6.1 测量轮对残磁时，被测轮对与探伤机的距离不得少于4m。
6.6.2 测量轮对剩磁位置为车轴两端中心孔（或轴承前盖中间）处。
6.6.3 轮对剩磁应不超过0.7 mT（7Gs）为合格。
6.6.4 轮轴剩磁应不超过1.0 mT（10Gs）为合格。
6.6.5 剩磁检查：除日常性能校验时进行检查外，还应在探伤过程中随机进行抽查，抽查比例不少于当日探伤工作量的1/4。
6.7 填写和打印日常校验记录：探伤设备日常探伤综合灵敏度校验合格后，由探伤工负责填写“磁粉探伤机（器）日常性能校验记录（辆货统-424）”。
参加校验的工长、质检员、验收员、设备维修人员均须在校验记录上签章。
7季度性能7.1 季度性能检查：季度性能检查每3个月进行1次。
由主管领导负责组织轮轴（探伤）3000型轮轴目测砂布，胶带检查专职、设备专职、验收员、质量检查员、探伤工长、探伤工和设备维修工共同参加。
季度性能检查要求如下：7.1.1 探伤机（器）及附属设备技术状态检查探伤机（器）及附属设备的各部外观技术状态良好，配件齐全；全面试验探伤设备和附属设备的作用性能应准确、可靠，无故障；除锈设备运转正常，除锈效果符合探伤要求。
7.1.2 磁粉和磁悬液检验：应符合日常性能校验规定的要求。
7.1.3 系统灵敏度校验：应符合日常性能校验规定的要求。
7.1.4 填写或打印季度性能检查记录：探伤设备季度性能检查合格后，应填写或打印《磁粉探伤机（器）季度性能检查记录》（辆货统—428），凡参加季度性能检查的人员均应在季度性能检查记录上签章。
7.1.5 新购置或大、中、小修后的探伤设备，第一次投入使用前应按季度性能检查的要求进行检查。
7.1.6严格执行探伤设备大、中、小修的相关规定；并在季度性能检查记录显示大、中、小修计划送检时间；荧光磁粉磁悬液探伤机，角向磨光机，天平，磁强计，紫外辐照度计，白光照度计，裂纹深度检查仪，长形或梨形沉淀管，，Ａ1-15/50型标准试片，10倍以上放大镜，手电筒，扳手，螺丝刀，钢丝钳纸，试管刷，印台，印章，标记笔，段代号不干胶标记，擦拭布，稀料，磁粉探伤机（器）日常性能校验记录（辆货统-424）8磁粉探伤作业8.1 轮轴、轮对探伤作业时，探伤人员应严格按照探伤机使用说明书和设备操作规程的要求操作探伤设备。
8.2 轮对探伤前检查：8.2.1 轮对（车轴）进入探伤机前，用擦拭布擦除轴颈、防尘板座、轮座外侧和轴端的油圬，再用干净布擦净，检查车轴表面除锈质量，车轴被探测部位表面应露出基本金属面，除锈质量不符合探伤要求者，不得进行探伤作业。
8.2.2 建立探伤记录：8.2.2.1 每条轮轴、轮对探伤结束后，应使用标记笔在车轮辐板孔内侧面或轴身上画出明显的磁粉探伤记录标识；确认有缺陷的轮轴、轮对应使用白铅油在缺陷处做出标识，并注3000型轮轴荧光磁粉磁悬液探伤机，磁强计，裂纹深度检查仪，钢卷尺，钢板尺，紫外线防护眼镜目测标记笔，印台，印章，段代号不干胶标记明缺陷性质和位置。
8.2.2.2 每条轮轴、轮对探伤结束后，探伤人员应详细填写或打印下列探伤记录。
