1号机组2012年A级检修技术总结
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DTLB 大唐鲁北发电有限责任公司 设备部1号机组A级检修技术总结
审批： 周红松 审定： 李明成 审核： 孙兆勇 编写： 岳向力
大唐鲁北发电有限责任公司设备部 二〇一二年八月十二日 2
大唐鲁北发电有限责任公司 设备部1号机组A级检修技术总结
一、 机组简介 汽轮机型号 制造厂家 额定容量（MW） 进汽压力（MPa） 进汽温度（℃） N330-17.75-540/540 北京重型电机有限责任公司 330 17.75 540
锅炉型号 制造厂家 额定容量（MW） 额定蒸发量（t/h） HG-1020/18.58-YM23 哈尔滨锅炉厂 330 1020
发电机型号 制造厂家 额定容量（MW） 额定电压（KV） 额定电流(A) QFSN—330—2 北重汽轮电机有限责任公司 330 20 11200
二、A级检修概况 （一）停用日数 计划：2012年04月22日至2012年06月15日进行第1次大修。 共计55日； 实际：2012年04月22日至2012年06月13日竣工。 共计53日。
（二）检修项目完成情况 专业 内容 合计 标准项目 非标项目 技改项目 增加项目 减少项目 备注 汽机 计划数 92 60 27 5 / / 实际数 92 60 27 5 / / 锅炉 计划数 797 703 87 7 / / 3
实际数 797 703 87 7 / / 电气 计划数 676 663 13 0 / / 实际数 676 663 13 0 / /
综合 计划数 23 19 2 2 / / 实际数 23 19 2 2 / /
环保 计划数 76 61 10 5 / / 实际数 76 61 10 5 / /
热工 计划数 422 411 11 0 / / 实际数 423 411 11 0 1 /
继保 计划数 92 87 4 1 / / 实际数 92 87 4 1 / /
（三）质量验收情况 专业 内容 H点 W点 不符合项通知单 备注 合计 合格 不合格 合计 合格 不合格
汽机 计划数 493 493 0 609 609 0 实际数 493 493 0 609 609 0
锅炉 计划数 757 757 0 856 856 0 实际数 757 757 0 856 856 0
电气 计划数 874 874 0 622 622 0 实际数 874 874 0 622 622 0
综合 计划数 60 60 0 58 58 0 实际数 60 60 0 58 58 0
环保 计划数 62 62 0 47 47 0 实际数 62 62 0 47 47 0
热工 计划数 158 158 0 171 171 0 实际数 158 158 0 171 171 0
继保 计划数 87 87 0 482 482 0 实际数 87 87 0 482 482 0 4
（四）技术监督完成情况 名称 热工监督 电气监督 化学监督 电测仪表监督 金属监督 压力容器监督 计划 13 117 14 7 78 12 实际 13 117 14 7 78 12
（七）锅炉检修前修后主要技术指标 序号 技术指标 单位 修前 修后 1 1号炉锅炉热效率 % 93.18 93.67 2 排烟温度 ℃ 138.97 135 3 1A空预器漏风率 % 9.43 5.71 4 1B空预器漏风率 % 8.19 6.82 5 磨煤机最大出力 T/H 40/30(C) 45
（八）汽轮机检修前修后主要技术指标 序号 技术指标 单位 修前 修后 1 额定参数下最大出力 MW 2 各主轴承（或轴）振动值 um ⊥ -- ⊙ ⊥ -- ⊙ 1号轴承（或轴） um 38 20 25 14 2号轴承（或轴） um 38 39 90 82 3号轴承（或轴） um 68 86 35 22 4号轴承（或轴） um 30 27 14 20 5号轴承（或轴） um 17 15 10 8 6号轴承（或轴） um 12 11 12 8 7号轴承（或轴） um 36 34 31 18 8号轴承（或轴） um 102 44 57 27 3 汽耗率 Kg/kwh 2.81 2.80 4 热耗率 Kj/kwh 7973.91 7731.99 5 循环水入口温度 ℃ 9.3 30 6 排汽压力（绝对压力） KPa 4.51 4.1（循环水温度修 5
正到9.3℃） 7 排汽温度与循环水出口温度差 ℃ 11.3 9.9 8 真空严密性（在80％负荷以上测定） Pa/min 126 120
（九）发电机检修前后主要技术指标 序号 技术指标 单位 修前 修后 1 额定参数下最大出力 MW 345 345 2 热氢温度（最高） ℃ 45—55 41-52 3 冷氢温度（最高） ℃ 42 40 4 漏氢量 (m3/d) 40—50 9
（十）电除尘检修前后主要技术指标 序号 技术指标 单位 修前 修后 1 电除尘器出口粉尘浓度 mg/Nm3 224 34 2 阻力损失 Pa 175 615 3 本体漏风率 % 2.4 2.7 4 效率 % 98.68 99.85 5 同极间距 mm 400 400 6 电场投入率 % 100 100
（十一）检修工作评语 本次1号机组大修准备工作非常充分,在做好各项检修计划、备品备件计划及相关作业指导书准备工作的同时，对重要设备的改造项目进行了全程跟踪,修前制订相应的检修进度、技术方案，严格按照计划工期准时完工。标准项目、非标项目在检修中严格执行既定的检修计划、方案、作业指导书，合理地安排工期，对检修的设备进行全方位严格监督和验收，并 6
做好现场技术指导，比预定工期提前2天报竣工，安全、优质、高效、文明地完成了本次1号机组大修任务。
（十二）机组修前存在的主要问题 1、汽机专业： 1）#1汽轮机3瓦、8瓦振动偏大、#4瓦温度偏高； 2）#1发电机密封瓦漏氢大； 3）#1汽轮机注油试验不合格； 4）#6、#7高加端差较设计值偏高； 5）#1机循环水泵叶轮汽蚀严重，出力小，振动大； 6）#1机开式水泵轴承频繁损坏； 2、锅炉专业 1）空预器换热能力不足； 2）制粉系统多处发生漏粉，需进行防磨处理； 3）锅炉整体安装焊接质量不高，存在严重隐患； 4）烟气中氮氧化物含量超标； 5）#1机组无法进行水压试验； 6）引风机出力不足。 3、电气专业 1）发电机漏氢率超标； 2）6KV电源进线开关触头温度高； 3）多台6KV电机引线绝缘薄弱。 4、综合专业 7
1）A斗轮机液压系统经常故障，减速机渗油； 2）A碎煤机内部筛板破损，震动较大； 3）水处理转动设备出力不足； 4）水处理一期设备多介质过滤器滤料失效。 5、环保专业 1）#1吸收塔排污门堵塞； 2）#1机混凝土烟道腐蚀渗漏严重，不能保证引风机改造后的经济安全运行； 3）捞渣机链条、刮板磨损严重； 4）电除尘一电场三台阳极振打无法投运； 5）干输灰系统多个阀门漏灰； 6）渣仓关断门漏水。 6、热控专业 1）定冷水孔板只有一个取样口，带三个流量开关（发电机保护用），不符合保护测点单独取样的要求； 2）按照要求DCS系统备用通道需要达到总测点数量10%，但是目前我厂#1机组DCS系统备用通道不足5%； 3）氢气纯度分析仪设计缺陷，对空排尾气，致使漏氢量大； 4）主汽、再热器温度元件现为E分度热电偶元件，高温运行时间长已发生漂移，准确度降低； 5）因设计不合理，电子间照明严重不足。 7、继保专业 8
1）无零功率切机保护装臵，不符合集团公司反措要求； 2）#1机6千伏厂用段二次电流、电压回路端子排质量存在接触不良的现象； 3）6KV厂用段直流单电源，无备用，当单路电源发生故障，将失去直流电源； 4）#1机变送器屏电源回路之间的并接没有经过保险，且没有返至端子排，电压回路并接也同样没有经过保险，需完善。
（十三）机组修后存在的主要问题 1）1号汽轮机润滑油压较低 2）1B侧空预器漏风率较大 三、简要文字总结 （一）、施工组织与安全情况 公司召开大修动员会前组织进行了专项的安全培训和危险点因素控制点的学习。大修开始后，每天利用班前会对作业项目进行危险点分析及安全和技术交底，布臵安全措施。 本次检修中，各专业严格按照网络图组织施工，并在检修中认真执行了《安全措施票》，所有检修使用的电动工具全部通过了检验；高空作业人员均执行《安规》扎安全带；检修现场使用的临时脚手架全部经过验收，并悬挂“验收合格”标识牌；施工现场要求6S管理，现场所用工器具严格按照规定摆放，排列有序，检修垃圾堆放到指定地点，没有发生乱扔乱倒现象，做到了文明检修。截止本次检修结束，未发生人身伤亡和设备损坏事故。
（二）、检修文件包或工序卡或作业指导书应用情况
