东一大巷拉底机车运行安全措施

巷道卧底安全技术措施

1 / 6 五区5-2N三片工作面运输巷施工水仓安全技术措施

我队将对五区5-2N三片工作面运输巷水仓进行施工，为了保证施工的安全和质量，特制定如下安全措施：

一、交接班

1、交接班必须在作业现场进行，班组长及各岗位工种必须做到对口交接。

2、交接班时必须交待清楚以下内容：

（1）任务的完成情况（2）工程质量审核（3）工作地点安全情况及安全隐患预防措施（4）设备运转情况

3、接班后，跟班电钳工必须认真检查所使用的设备，及时处理好所存在的问题，严禁设备在不完好状况下作业。

4、交接班（升入井）过程中，作业人员必须按指定路线行走，人员在巷道内行走时，要走人行道，严禁在轨道中间行走。不得随意的横穿轨道，绞车绳道。当有车辆通过时，要立即进入临近的躲避硐暂避。在横穿轨道时，要做到“一停，二看，三通过”。行走过程中踩稳踏实，防止摔倒。

二、打眼、装药、爆破工作

1、打眼前，检查钻具完好情况，确认无问题后，方可使用。

2、打眼与装药严禁平行作业。

3、严禁戴手套打眼。

4、每次爆破前，必须仔细检查工作地点10m范围内的支护情况，若有隐患要及时处理好后再爆破。

5、整个工作过程必须对工作地点的水管、电缆、电器设备等进行妥善保护，特别是爆破时要用木板、旧皮带等掩盖严密，防止损坏这些设备设施。

6、爆破工必须由经过培训，并考试合格取得操作资格证的人员担任，并持证上岗。

7、爆破前班组长必须指派专人在各个可能进入爆破地点的通路上担任警戒工作，警戒人员必须在警戒线以外安全地点进行警戒工作，警戒处设置警戒绳、拉警戒牌等标志。警戒人员从开始警戒直到班组长亲自撤回期间必须认真负责。警戒人员严禁做与警戒无关的任何工作，爆破后，只有当警戒人员由布置警戒的巷道卧底安全技术措施

2 / 6 班组长亲自撤回后，人员方可进入工作地点工作。

8、爆破距离：直巷不得小于100m，直角拐弯巷道不得小于75m。所有人员要撤到安全地点，爆破工发出爆破警号，至少再等5s后，方可起爆。

电机车司机摘车、连车时规定

1、司机动车前必须鸣笛，控制器放在低档位，车速不得超过0.1m/s。

2、严禁车辆不停稳摘挂链子。摘挂车时，跟车工应根据不同场所选择安全侧，两脚站在道外，严禁站在两车间及双轨间摘挂车。

3、下坡道摘链子时要掩好前、后车辆。在机车停稳后，用木楔掩住最后一辆矿车的车轮（滑行的反方向）。保证所有的矿车保持稳定，不溜滑。

4、使用摘链子钩摘链子。

5、摘挂链子时跟车工要左右手配合，把链子统一放在巷道宽帮一侧。

6、调整碰头间距离，要求司机动车时，跟车工手必须离开碰头，并站到矿车及物料轮廓外安全地点，用口哨指挥司机动车。

7、司机动车前确认跟车工站到安全地点。

8、动车时严禁司机手放在车窗外、头伸出车外，防止超长物料挤手、伤人。

电机车司机车场调车时规定

1、司机按跟车工指令开车，动车前先鸣笛，车速不超过0.5m/s。

2、顶车时，车辆必须连好，跟车工在列车的最前端放好警戒，严禁顶车不连车。

3、严禁跟车工站在车辆中间或巷道狭窄处指挥调车。

4、司机开车前确认跟车工站到安全地点。

5、严禁司机将身体任何部位露出车外，严禁在巷道狭窄处上下车。

6、车辆掉道时，在宽帮用千斤顶处理，严禁强拉硬顶。

绞车对拉安全运输技术措施

由于采区巷道走向起伏变化，运送材料需采用绞车对拉运输，为

确保运输过程中的安全，特制定运输安全技术措施，并对相关人员进

行培训，在操作过程中严格执行。

一、成立安全运输督查领导组

组 长：高虎平（机电矿长）

副组长：苏东平（机电总工） 杨志勤（技术总工）

成 员：杜福廷（安全矿长） 苏晋平（机运科长）

高文文（运输队长） 曹云青（运输班长）

梁海平（井下机电队长） 杨羊平（地面机电队长）

二、安全规定

1、对拉绞车的型号、钢丝绳直径、基础形式必须相同。

2、斜巷倾角在10°或10°以下允许使用对拉绞车；局部有

11°-15°的斜巷且长度不超过100米的允许使用对拉绞车；倾角局部

超过15°的上下山严禁使用对拉绞车。

3、对拉绞车之间的距离严禁超过滚筒的容绳量。

4、对拉车之间严禁设置车场，严禁弯道提升。

5、对拉绞车两端车场的开口距上变坡点的距离分别大于绞车提

升的过卷距离。

6、对拉绞车提升范围内的上下车场、甩车场、中间通道口应设

声光报警装置，悬挂“行车不行人,行人不行车”牌。

7、运输斜巷各安全保护设施、声光信号、警示牌必须齐全、灵

敏、可靠。

8、安全设施的安设位置符合规定，强度能够达到防止车辆误入

斜巷并能阻止车辆运行的要求。

9、钢丝绳打绳卡规定：钢丝绳直径为7-16mm绳卡数量3个，直

径为19-27mm绳卡数量4个，直径为28-37mm绳卡数量5个，直径为

38-45mm绳卡数量6个。绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不

应小于钢丝绳直径的六倍。

10、运输物件的重量不应超过绞车和钢丝绳、连接环、保险绳的

承载能力。

11、在运输物件前，应对钢丝绳、连接环、保险绳、矿车或平板

车的完好程度、承载能力进行认真检查，使之符合运输要求。

12、检查井巷内的安全防护设施应安全可靠，严禁拆除井巷内的

安全防护设施。因运送大型物件的需要不得不临时拆除时，应有补救

安全措施的作业计划，经矿主管部门和安全部门批准后实施，由矿安

轧机、拉机操作作业风险点、安全防范和应急措施

概述

轧机和拉机是金属加工中常见的两种机械设备，主要用于金属材料压制和加工成型。然而，由于具有较高的机动性和操作风险，使用轧机和拉机进行操作作业时需要特别注意相关的安全防范和应急措施。

本文将就轧机和拉机操作作业的风险点和安全防范措施进行详细说明，以帮助操作者了解和遵守安全操作标准，从而保障自身安全。

轧机操作风险点

1.操作中手部受伤

在操作过程中，轧机的辗轮和辊筒的加工工艺本身具有较高的危险性，因此，操作人员必须时刻保护自己的手部不受到机器的碾压。

2.机器运转中异常

由于轧机加工材料的要求较高，如平衡度和精度等，因此在机器运行过程中如果出现如轴承断裂与机械故障等异常，轧机容易发生危险的情况。

3.操作人员误差

操作人员在操作过程中出现误差，例如辊距控制不当，精度异常等等，会导致加工的金属材料出现瑕疵，影响加工效果和安全。 4.操作人员疲劳

长时间操作轧机，容易导致操作人员精神压力和身体疲惫不堪，进而影响操作人员的注意力和操作质量，从而诱发不安全因素。

轧机操作的安全防范

1.全面准备和检查

在操作轧机之前，必须认真检查机器的各个部位是否完好无损，并进行必要的调整与校准。同时需要检查防护装置是否完好，如防护罩是否全部装置完毕等。

2.戴好防护装备

操作人员必须佩戴防护头盔、防护眼镜、耳塞等防护设备，以保护自己的身体免受机器的伤害。

3.操作完善

操作人员必须具备较高的专业认知度，保持机器操作环节中的严谨姿态，操作必须迅速正确、熟练可靠，防止所有可能的危险因素。

4.声音测试

操作人员需要在机器运转声音正常时，才能进行正常操作，如果声音异常，需要立即终止操作，并进行必要的检测和维护。 拉机操作风险点

1.操作中手部受伤

在拉机的操作过程中，如果操作人员手部没有得到有效的防护，就很容易使手部受到拉机夹具的夹紧，甚至造成手部撕裂等严重危险。

2.机器运转中异常