目录
1. 编制依据：……………………………..…………….2-2
.1. 施工图纸……………………..…………2-2
.2. 施工规范图集………………...……….2-2
2. 工程概况：………………………..………………….2-3
2.1.总体概况……………………....…..……2-2
2.2.设备概况……………………….….……2-3
3. 施工准备：……………………….………….………3-11
3.1.材料选择……………………....…..…….3-4
3.2.技术准备……………………....…..…….4-5
3.3.现场准备工作…………………....….…….5-6
3.4大体积砼温度计算和温度应力计算….…….6-11
4. 分项工程的施工方法：…………………..………...11-17
4.1.设备基础开挖………………..…….…….11-12
4.2.设备基础钢筋绑扎………………….……12-13
4.3.设备基础预留孔洞及基坑支模…….……..13-14
4.4.基坑盒体…….………………………….14-15
4.5.混凝土浇筑…….……………………….15-16
4.6.设备基础电气预埋及线路附设…………..16-17
5.安全文明施工：…………………………….…...…..17-20
附图
1. 编制依据
1.1. 施工图纸：
序号图纸名称图纸编号出图日期
1建筑施工图建施72001年5月2结构施工图结施55-592002年5月1.2. 施工规范图集：
序号图集名称图集编号备注
1砼结构工程施工及验收规范GB50204-92国标
2砼外加剂应用技术规范GBJ199-88国标
3钢梯仿88J7图集
2. 工程概况
2.1. 总体概况
2.1.1. 本工程是属国防科工委科研楼。建筑面积为7662平米，由A、B、C三段组成，平面形式呈“L”型。
2.1.2. 结构类型为A、C段为排架结构，单层厂房；B段为框架结构，四层。
2.2. 设备基础概况：
2.2.1. 在本工程C段厂区内有一“六自由度运动系统基础”。该设备基础南北长向57.6米；东西宽为6.67-15.163米。设备基础埋深-4.52米、-
3.62米、-2.04米至-0.02米。
2.2.2. 本设备基础顶面，底面及侧面均配置构造钢筋：二级螺纹Φ14，间距为200mm，有高低变化时钢筋搭接为500mm。基础上坑>1米时，坑壁四周配二级螺纹Φ14钢筋，间距为200mm。钢筋的搭接长度为48d钢筋直径。
2.2.
3. 本设备基础混凝土强度等级为C20。基础下作100mm厚C10混凝土垫层，每边伸出基础100mm。
2.2.4. 根据本设备基础的设计特性：施工精度要求高；基坑、沟、预埋管线和预留孔洞较多，且标高变异较大，再加上本设备基础是承受动力作用的设备基础，根据2002年7月6日中国航天设计研究院所给20工程2#建筑物六自由度运动系统基础施工缝留置说明，本工程混凝土浇筑分两次浇筑施工。
3. 施工准备
本设备基础较大，混凝土量约1250立方米，混凝土深度均在1米以上，因此为大体积混凝土施工，在混凝土浇筑施工时技术要求比较高，特别是在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施上等有关环节做好充分的施工准备，才能保证设备基础大体积混凝土顺利施工。
由于设备基础工艺技术要求非常高，在混凝土浇筑之前，要做好各种预留空洞、预埋管线及基坑、沟的标高、平面位置的复测检查工作，保证各项预留、预埋的准确性。具体实施时，与预拌砼厂家具体研究确保砼施工质量。
3.1. 材料选择
3.1.1. 水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温升过高，与混凝土表面面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当
表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为32.5。
3.1.2. 粗骨料：采用碎卵石，粒径在5-40mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配置的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可减少用水量及水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土升温。
3.1.3. 细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制混凝土比采用细砂拌制混凝土可减少用水量10%左右，同时可相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土升温，并可减少混凝土的收缩。
3.1.
4. 粉煤灰：按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对降低水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土其早期抗拉强度及早期极限拉伸值均有所降低，对混凝土抗裂不利，因此粉煤灰的掺加量控制在10%以内，采取外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。每立方米混凝土掺加Ⅱ级粉煤灰35kg。
3.1.5. 外加剂：选用几种防裂型外加剂，通过分析比较及过去在其他工程上的使用经验，确定一种防裂型混凝土外加剂，参量为水泥重量的4%，选用的防裂剂对钢筋无锈蚀影响，同时还具有减水、降低水化热峰值、对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
3.2. 技术资料准备
3.2.1. 混凝土配合比采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
3.2.3. 做好设备基础工程的技术交底工作（内容包括：放线、土方开挖、钢筋支架、预留洞支架、钢筋绑扎、基坑、沟、洞模板制作及埋设、大体积混凝土施工）。
3.3. 现场准备工作：
3.3.1. 机具准备：
序号机具名称规格性能单位数量用途
1挖土机W300型台1基坑开挖
2砂浆搅拌机HJ-200型台1坑壁抹砂浆
3插入式震捣器PZ-50A台6捣固砼用
4圆锯机MJ104台1木模加工
5钢筋弯曲机GJ/7-40型台1钢筋成型
6钢筋切割机GJ5-40-1型台1钢筋切断
7载重汽车8T辆3土方外运
8经纬仪台1定位置
9水平仪台1抄平
3.3.2.物资准备
序号名称数量单位序号名称数量单位
1钢材65吨4模板550M2
2砼1290M35塑料薄膜800M2
3木方15M36
3.3.3.劳动力准备
序号工种人数工日
1测量人员325
2钢筋工1075
3木工1290
4壮工36250
5电工8120
6电焊工321
3.3.
4. 管理人员、测量人员、施工人员、后勤人员、测温人员等昼夜值班，监守岗位，各负其责，确保混凝土连续浇筑的顺利进行。
3.3.5. 现场提前准备一定数量的测温管和保温的塑料薄膜。
3.4．大体积混凝土温度和温度应力计算
在大体积混凝土施工前，必须进行温度和温度应力的计算，并预先采取相应的技术措施控制温度差值，控制裂缝的开展，做到心中有数，科学指导施工，确保大体积混凝土的施工质量。
3.4.1. 温度计算
搅拌站提供的混凝土每立方米各项原材料用量及温度如下：
水泥m ce：256kg，水泥温度T ce：16℃；
砂子m sa：849kg，砂子温度T sa：23℃，含水率为w sa：3%；
石子m g：1038kg，石子温度T g：19℃，含水率为w g：2%；
水m w：175kg， 水T w：温度：11℃T w；
粉煤灰：35kg，粉煤灰：温度：14℃；
1.混凝土拌合温度
T0=[0.9（m ce T ce+m sa T sa+m g T g）+4.2T w（m w-w sa m sa- w g m g）+
C1（w sa m sa T sa+w g m g T g）-C2（w sa m sa+w g m g）]÷
[4.2m w+0.9（m ce+m sa+m g）]
式中 T0---混凝土拌合物的温度（℃）
m w、m ce、m sa、m g---水、水泥、砂、石的用量（kg）；
T w、T ce、T sa、T g---水、水泥、砂、石的温度（℃）；
w sa、w g---砂石的含水率（%）
C1=4.2、C2=0---水的比热容（kj/kg.K）及溶解热（kj/kg）。
为了计算简便，粉煤灰和外加剂的重量均计算在水泥的重量内。
T0=[0.9（256×16+849×23+1038×19）+4.2×11（175-849×3%-
1038×2%）
+4.2（3%×849×23+1038×2%×19）-0（849×3%+1038×2%）]÷[4.2×175+0.9（2 T0=17.3℃
2. 混凝土拌合物的出机温度
T1= T0-0.16（T0-T i）
T1----混凝土拌合物的出机温度（℃）
T i----搅拌棚内的温度（26℃）
T1=17.3℃-0.16（17.3℃-26℃）
=19℃
3. 混凝土拌合物浇筑完成时间的温度
T2= T1-（at t+0.032n）（T1-T a）
T2---混凝土拌合物经运输至浇注完成时的温度（℃）
a---温度损失系数（h-1）（不存在温度损失）
t t---混凝土至浇筑完成的时间（h）
n—混凝土转运次数
T a—运输时环境气温（℃）
T2=19-（0+0.032×3）（19-25）=20℃
4. 混凝土最高温度值：
T max= T2+ m ce×0.1+F×0.02
T max=20+256×0.1+35×0.02
=46.1℃
该温度为设备基础混凝土内部中心点的温升高峰值，该温升值一般都略小于绝热温升值，一般在混凝土浇注后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始下降。
5. 混凝土表面温度
规范规定：对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在规范的范围以内（即：温差不宜超过25℃）。
由于混凝土内部最高升温值理论计算为46.1℃，因此将混凝土表面的温度控制在25℃。表面温度的控制可采用塑料薄膜覆盖。
6. 测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25℃或温度
异常时，应及时通知项目工程师，以便及时采取措施。
..2. 温度应力计算
混凝土浇筑后18d左右，水化热量值基本达到最大，所以计算此时由温差和收缩差引起的温度应力。
1. 混凝土收缩变形值计算
εy（t）= ?0y（1-e-0.01t）×M1×M2×M3×M4……×M10
M1、M2、M3、……M10各种非标准条件的修正系数，按《简明施工手册》表5-55计算取用。
εy（t）—各龄期混凝土的收缩变形值；
ε0y—标准状态下的混凝土最终收缩值，取3.24×10-4；
εy（t）=ε0y（1-e-0.01t）×M1×M2×M3×M4……×M10 M1、M2、M3、……M10
εy（t）—各龄期混凝土的收缩变形值；
ε0y—标准状态下的混凝土最终收缩值，取3.24×10-4
e—常数，为2.718
t—从混凝土浇筑后至计算时的天数。
根据已知条件和查表5-55，取直如下：
M1=1.25 M2、M3、M5、M8、M9、M4=1.21、M6=0.93、M7=0.77M10=0.9
-4（1-2.718-0.01×18）
（18）=3.24×3.24×10
×1.25×1×1.21×0.93×0.77×0.90=0.520×10-4
2. 混凝土收缩当量温差计算
T y（t）=-?y（t）/a
T y（t）—各龄期混凝土收缩当量温差℃；
εy（t）—各龄期混凝土收缩变形值；
a— 混凝土线膨胀系数，取1.0×10-5
T y（18）=-0.520×10-4 /1.0×10-5=-5.2℃
3. 混凝土的最大综合温度差
△ T— 混凝土的最大综合温度差（℃）；
T2—混凝土拌合物经运输至浇筑完成的温度（℃）；
T max—混凝土最高升温值（℃）；
T y（t）—各龄期混凝土收缩当量温差℃；
T h—混凝土浇筑后达到的稳定温度，一般根据历年气象资料取当地年平均气温℃；
T=-20-46.1×2/3-5.2+12
=-43.9℃
4. 混凝土弹性模量计算
E（t）=E e（1-e-0.09×18）
E（t）—混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量（N/mm2）；
E e—混凝土的最终弹性模量（N/mm2），可近似取28d的弹性模量；
T—混凝土从浇筑后到计算时的天数。
E（18）=2.55×104（1-e-0.09×18）
=2.05×104N/mm2
5. 混凝土的温度收缩应力计算
σ—混凝土的温度应力（N/mm2）
H（t）—徐变影响的松弛系数，按《简明施工计算手册》中表5-57取用；
R—混凝土的外约束系数R=0.3
σ=-2.05×104×10×10-6×43.9×0.389×0.3/（1-0.15）
=-1.2N/mm2
采用32.5矿渣水泥拌制的混凝土，在养护温度20℃左右，龄期18d时的强度可达到设计强度的95%左右为1.75N/mm2。C20抗裂安全度规范为1.15。
K=1.75N/mm2/1.2N/mm2/=1.46>1.15
满足C20抗裂安全度要求。
4.分项工程的施工方法
4.1. 设备基础基槽开挖
4.1.1.测量放线：根据设计图纸平面尺寸A-A剖面为纵向控制轴线，B-B 剖面为横向控制轴线，分别向两侧做放线，先放出基坑外围+300mm 线，待设备基础垫层施工完成之后做二次放线，确保附图平面各标注尺寸位置准确（见后附平面放线图）。并由技术部门用计算机CAD做出设备基础平面放样图，内容包括：基坑各部位的标高及界限。再由专业测量人员进行实施。
4.1.2.土方开挖：挖土顺序，由A段开始向B段倒退行使挖土（见基坑开挖标高平面图）。土方随挖随运走，场内不得存土。
在开挖时由人工配合机械共同作业，由挖土机挖到各基坑标高上10cm 时，改用人工清运土，以免破坏基地原土，基坑周边同留出10cm为人工清运。
土方开挖到F-F；G-G剖面柱子周边1.5米范围，改用人工挖土，以免破坏结构柱。
在开挖过程中设置一名测量人员，用水准仪引测标高后进行抄平，防止机械超挖。
修边清底，基坑边线设专人看管，特别是地下室处及南北结构排架柱基的防护。
基底标高控制人员一定要认真把好质量关，特别是在开挖时要及时抄测标高控制点，将标高控制点定好。
4.1.3.浇筑设备基础C10混凝土垫层。垫层完成之后，砌筑基坑周边墙240厚，砌筑时坑内测挂线。在基坑短向两端（标高在-0.961处）设置圈
梁，每端圈梁长7250mm，并在圈梁坑侧面设置200×200埋件，埋件做法同砼堆埋件，圈梁砼等级同设备基础。
4.1.4在混凝土垫层施工时，要预先在设备基础内深基坑四周埋设地锚做加固用（地锚钢筋为螺纹14，见后附图）。
4.2.设备基础钢筋绑扎
4.2.1.设备基础底板钢筋绑扎施工：
本设备基础的钢筋工程绑扎施工，在混凝土垫层施工完层之后进行施工。设备基础的底面、顶面及侧面钢筋均为二级螺纹Φ14钢筋，间距为200mm，单排双向铺设。有高低变化时钢筋搭接为500mm。基础上坑深>1米时，坑壁四周配二级螺纹Φ14钢筋，间距为200mm。钢筋的搭接长度为48d钢筋直径。设备基础底板钢筋保护层厚度为35mm，侧面钢筋保护层为35mm。
4.2.2. 设备基础顶面钢筋绑扎，借用基坑预留孔洞钢支架做支撑面。
4.2.3. 钢筋绑扎的质量要求：
a. 钢筋绑扎牢固，不得一顺扣绑扎，漏扣、和松扣数量不
得超过总扣数的10%。
b. 钢筋间距允许偏差不得超过±10 mm。
c. 钢筋绑扎的搭接长度必须满足70cm。
4.3. 设备基础预留孔洞的埋设及设备基础基坑支模
4.3.1.设备基础预留孔洞模具制作：根据图纸预留孔洞盒子分四种规格分别为：底口（350、300、150、140）；上口（300、250、140、130）；深度（600、600、350、350）为了保证在混凝土浇筑时，混凝土的侧压力将预留孔盒子挤变形，模具制作采用12mm厚竹胶板做成四个面的组合，每个面分三部分组成。盒内内侧做50×50mm方木做龙骨，设备基础通长地沟内的地脚螺栓盒子底口采用50mm厚聚苯板填塞严实。要注意聚苯板与盒子底口的平齐（制作见后附图）。
4.3.2.设备基础预留孔洞模具固定：
柱坑地脚螺栓模具固定：为了保证预留孔洞的位置、标高的准确，在第一次混凝土浇筑时在基坑地脚螺栓周边插入钢筋，钢筋的直径为22，长度为1000mm，外露500mm。第一次浇筑完成之后做第二次放线（放线内容包括基坑、沟、地脚螺栓洞的中线及位置线），根据所放线尺寸焊制固定钢筋排将模具底部固定，上部采用槽钢加通长角铁固定，固定完成之后与预留钢筋焊接牢固（见下示意图）。
轨道地脚螺栓固定：第一次混凝土浇筑完成之后搭设钢架，钢架立柱底脚固定：由测量人员放出钢支架柱位置线，采用C20混凝土做
400×400×300mm混凝土堆，在混凝土堆上预埋埋件（埋件规格为
300mm×300mm×10mm厚）。
埋件平面
钢支架搭设：根据甲方所提出的意见在原方案的基础上做了调整，钢架搭设采用8#槽钢做钢架支架（间距根据钢支撑平面布置图、和剖面图），非受力构件采用50×50mm角钢。再在槽钢上根据预留洞位置、尺寸焊制通长角钢两根做一钢槽，将预留洞模具放置在制作的角铁槽内，再用50×50角钢固定（见后附图剖面）
4.3.3预留孔模具安装完毕之后，再混凝土浇筑之前在由专业测量员对预留洞模具的标高、位置复测检查，合格后方可进行下道工序的施工
4.3.4.预留孔洞的质量要求：
a、预留孔洞的位置偏移不得超过10mm。
b、 预留孔洞的标高不得超过±5 mm。
c、预留孔洞洞口尺寸不得超过-5mm；+10 mm。
d、预留洞深度不得超过+10 mm；-5mm。
e、预留洞垂直度不得超过10mm
4.4.基坑盒体模板支撑
根据本设备基础的平面布置，坑内有三个大于1000mm深的基坑，分别为长3000×宽1000×深3070两个基坑和一个长3400×宽1800×深3570的大基坑，基坑制作一整体盒体。盒体四侧及底板模板支撑：采用
12mm竹胶板，背面次龙骨为50×100方木，间距为250mm；主龙骨为
50×100方木，间距为700mm。加固方式（见后附图）。
在混凝土浇筑时为了防止基坑盒体上浮，预先在基础垫层上预留地锚将其固定。
设备基础坑边内侧模板支模，模板采用，顺坑每侧纵向为2根通长
50×100（mm）方木上贴12mm厚竹胶板，再用螺钉与沟槽角钢连接牢固（角钢打眼）。具体做法见后附图E。
4.5.混凝土浇筑
4.5.1. 混凝土采用商品混凝土，用一台移动泵车，移动泵车的布料杆长度为32米。浇筑方向由南向北，由深到浅进行浇筑施工，分两次浇筑，第一次浇筑到标高的-2.115米，贯穿整个基础，并在C-C剖面处，位置局部上移至标高-1.307地坑地脚螺栓孔底部。
4.5.2. 混凝土浇筑时应采用“一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。第一步混凝土浇筑，分两个班组从基坑最低标高往高标高处分别向两个方向同时浇筑（即先浇筑大基坑处防水混凝土），第二步混凝土浇
筑均为普通混凝土直达到设计标高。混凝土浇筑形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺，使每车混凝土均浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时便于浇筑完的部位用塑料薄膜进行覆盖，预防表面水化热流失。
4.5.3.混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3小时，如遇特殊情况，需采取应急措施。即在已浇筑的混凝土坡面上插直径为12螺纹钢筋，长度1m，间距500mm，呈梅花状布置。
4.5.4.混凝土浇筑时配置4台震捣器，因为坍落度比较大，在1.8m厚的底板内可斜向流淌12m远左右，2台震捣器主要负责下部斜坡流淌处的震捣密实，另外2台震捣器主要负责顶部混凝土的震捣。
4.5.5.由于混凝土坍落度比较大，会在表层钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
4.5.6.设备基础施工缝的留置：根据设计要求混凝土第一次浇筑，施工缝留置在水平方向-1.955米标高处，贯穿整个基础，并在结59所示C剖面处上移至标高-1.307米地坑地脚螺栓孔底部。第一次混凝土浇筑完成之后并在混凝土表面上插直径螺纹16钢筋，钢筋长度为1000mm，一端露出施工缝表面500mm，钢筋间距500mm，呈梅花状布置。
4.5.6.设备基础试块制作：共做五组试块，一组抗渗，四组常规均为28天强度归技术档案用。第一次浇筑做三组（一组抗渗，二组常规），第二次浇筑做二组（二组常规）。
4.5.7.混凝土浇筑时，应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分别为0.5m、1.0m、1.5m、1.8m四种规格，测温点的布置（见后附图）。测温管采用薄铁皮卷制，长的测温管采用Φ15薄壁钢管，管的下部要堵严。测温管位置应插标志旗，便于查找。
4.5.8. 派专职测温人员，按三班考虑。对测温人员要进行培训及安全交底。测温人员要认真负责，按时按控测温。测温记录填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
4.5.9.测温工作应连续进行，每4小时测一次，持续测温3天。并经技术部门同意后方可停止测温。测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25℃，应及时通知技术部门和项目工程师以便及时采取措施。并严格控制混凝土的浇筑温度，不宜超过28℃。
4.5.10.混凝土养护：采用塑料薄膜进行保湿养护，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。
4.5.11.混凝土浇筑质量标准
a、 混凝土表面平整度为±10mm。
b、 坐标位置（纵横轴线）10mm
c、 平面的外形尺寸±10mm
d、 不同平面的标高-10mm
e、 混凝土平面水平度每米5mm且全长不得超过±20mm。
4.6. 设备基础电气预埋与线路敷设
概况：电缆沟增加低压灯44盏，电源由AL-1-7W11供给低压电源，低压等控制箱为AL-1-7-1分六个支管。
2．电气概况做法
电缆沟设低压灯：在沟两侧，中心标高为-0.25m两侧预留灯洞尺寸为150×150×150mm，灯安装在洞内，灯为瓷灯头座。
施工做法：根据设计图排列灯位尺寸，用平整木盒在中心标
高-0.25m预留出灯位洞口，尺寸为宽150mm×高150mm×厚150mm中心处预埋灯头盒。根据设计的支路，沿沟进行管线敷设，在配管前应做钢管，除锈及防腐处理，钢管内壁无毛刺，外部无凹扁。灯位盒做钢筋支架，固定在沟壁钢筋上。钢管进箱盒排列整齐，管进箱口5mm管口平整无毛刺，弯曲大于90℃直管1.5m要有固定点，钢管连接采用套管，套管长度是使用钢管的2.2倍。焊接要严密，可靠，灯头盒要用φ6钢筋作跨接地线，管口要用管堵堵好并封好盒子。
管内穿线：首先应检查各个管口的护口是否带齐，两个穿线时应配合协调一拉一送，穿入管内的导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯，甩头在15cm，导线接头采用锡焊，接头缠圈不少于5圈，把余头并齐折回压在缠圈线上进行涮锡，涮锡要饱满，用塑料带及绝缘胶布进行包扎，包扎要严密牢固。
电阻绝缘摇测使用500V绝缘摇表进行绝缘检测。测试不得低于
0.5MΩ测试完后要封好盒子等待安装灯具。
灯具安装相线要进入灯芯压线要牢固、紧密、安装灯泡时要调整好灯芯。
5.安全文明施工
5.1.根据现场施工情况，机械施工与人工配合施工的特点，应制定相应的安全措施，建立安全责任制并在施工前召开一次安全意识教育的培训。
5.2.在基坑钢支架搭设时焊活较多，电气焊工种要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，并坚持现场用火审批制度。
6.3.新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，并设消防保卫人员.
5.4.土方车辆离开现场之前，需对车身进行冲洗，并将车内土方进行覆盖后，方可出场。
5.5.施工班组必须对班组作业区的文明现场负责。谁施工谁清理，做到活完料脚下清。
大型设备基础施工方案 一、编制依据 1、施工组织总设计； 2、施工蓝图。 二、工程概况及特点 水泥厂建设工程属于大型工业建筑，大型设备比较多，因此大型基础也比较多。见下表： 工程特点：1）工程量大，工序多，工期长； 2）体积、面积大、造型复杂； 3）预留预埋种类多，数量大； 4）施工精度要求高，质量要求严。
三、施工准备及施工顺序 1、施工准备 ①技术准备熟悉图纸、施工组织设计、专项方案。 ②施工机具的准备：大小型机具（搅拌机、托式泵、塔吊、翻斗车等）、手持工具的准备。 ③各种加工场地的准备（钢筋场地、木工场地等）。 ④劳力组织与特殊工种的培训。 2、施工顺序 一般单个独立的大型设备基础的基本作业程序：放线定位、人工降水→开挖基础土方→浇筑混凝垫层→基础外模板安装→绑扎底板钢筋→安装预留预埋固定架→绑扎（安装）侧向钢筋→预留预埋铁活、水电→安装内模板→安装（绑扎）顶面钢筋→二次预留预埋→保温、养护→回填土 四、主要施工方法 1、测量控制 ①设备基础大多是有一个生产中心线连贯成组的基础群，对设备安装的连续性和精度要求较高，单个设备基础本身螺栓的位置、标高，基础与基础之间的位置、距离和标高，都必须十分精确。 1）校对图纸、设备基础平面与断面图、螺栓平面布置图 2）绘制地脚螺栓实测图 3）校对测量仪器、工具 4）制定测量方案 5）检测已知控制点 6）准备实测工具材料 地脚螺栓顺序号及坐标系统表
②设备基础控制中心线的测量 由于设备基础分布基础长度大，一般选定基础主要纵、横中心线作为该基础的主控制线（主控线），以控制全区。当基础上设有多台设备，或基础上螺栓作较多时，应再以主纵、横周围依据，适当增设纵横中心线(分轴线)作为辅助分控制线，以供基础各分布支模、地脚螺栓安装的定位，并便于直接投点，使量距缩短，减少累计误差，保证相对间距的准确，且螺栓安装后，拉线检查校对方便。控制线的两端设控制标桩。 地脚螺栓固定架和地脚螺栓的定位放线 ③为保证能准确的安装地脚螺栓，并保证施工中不发生位移、歪斜，一般采用施工辅助装置地脚螺栓固定架进行固定。地脚螺栓固定架的定位是在基础混凝土垫层浇筑后用经纬仪定出基础控制中心线，然后据此并按固定架的平面布置尺寸，定出每一固定架立柱角钢的安装位置。 2、模板工程 a)模板的选择:设备基础种类比较多，地下部分多用砖 模、组合模，个别基础外漏地上部分也较多（窑中的三个墩及磨基础），室外地坪以下用组合钢模，地上部分用胶合板模板，模板制作要根据设计图纸进行详细的配板设计，模板及支撑需经计算。模板的最大侧压力见下式：
设备基础施工工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。 2 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5～ 3.2cm，含泥量不大于2%。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定。 2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。 2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。 2.2.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。 3 操作工艺
3.1 工艺流程： 槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑 混凝土振捣混凝土找平混凝土养护 3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。 3.4 混凝土的浇筑： 3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。 3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 3.4.4 混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。 3.4.5 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模
设备吊装专项施工方案 一、编制依据 1 、******设备及电气安装工程施工图纸及有关技术文件 2 、本工程所采用的施工技术规范及标准 施工图纸设计要求及现场实况。 《大型设备吊装施工工艺》SH/T3515-2003 《起重吊装手册》人民交通出版社。 《起重吊运指挥信号》GB5082-85 3 、我公司编制并实施的符合ISO-9001标准的《管理手册》 4 、我公司类似工程的施工经验 5 、50t液压吊车（QY50）吊车性能表 6 、施工现场条件 二、工程概况 1 、***泵站设备及电气安装工程共有42台静设备需要吊装。根据甲方要求及设备到货安排，施工日期为：2012年3月25日—2012年4月25日。设备重量分布情况：重量在10t以上的设备有18台，重量在3t~10t的设备有24台。 2、设备型式分布情况：均为立式设备。 3 、设备单元分布情况：泵16台、电动机16台、变压器4台、箱式变电站4台、电动单梁式起重机2台。 4、泵类及电动机类设备都是重量重就位在框架内，还有部分设备就位高度高且为框架上面，吊装存在一定的难度。
5 、为了确保大型设备的顺利吊装就位，需要对土建施工提出一些要求，例如，为了确保大型吊车的就位，就必须要求土建对设备吊装周围的一些设备基础暂缓施工，待大型设备就位后再施工。有些在钢结构框架里的大型设备吊装前必须将妨碍吊装的钢结构进行预留，待设备吊装就位后，再行安装该部分钢结构。 6 、设备吊装，尤其是大型设备吊装，安全工作极为重要。吊装工作量大，吊装难度大，吊装安全要求高是本工程设备吊装的三大特点，同时也是整个工程施工的重点和难点，应在施工中引起我们的高度重视，选取最佳最安全的吊装方案，投入最精良的吊装机械，抽调优秀的具有丰富经验的吊装工程师和起重工人，参加本工程的设备吊装。与此同时，我们要精心组织，精心指挥，精心施工，确保每台设备都万无一失，完好无损地吊装就位。 三、实物工程量 本工程需吊装42台静设备，设备详细情况见表1（大型设备一览表）。
设备基础深基坑 专 项 施 工 方 案
一、编制依据： 1.1、工程招标文件。 1.2、工程设计图纸。 1.3 、现行的国家已实施的《中华人民共和国建筑法》及相关规范、 标准、规程和相关的法律法规。 1.4、省、市及其他施工技术、质量安全检查、监督、预算定额等有关规定。 1.5、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） 1.6、《建设部推广应用和限制禁止使用技术》 1.7、《重庆市建设工程质量通病治理措施》 1.8、我公司施工类似建筑施工经验。 1.9、施工现场的实际情况。 二、工程概况： 1#生产联合厂房为单层钢结构工业厂房，南北方向跨度为24米，东西方向跨度为7.5米。总建筑面积共9940.45㎡，其中9--22轴/A、B、C轴间设有大体积钢筋砼设备基础。坑深4.5米，底板厚为500mm,底板下设100mm厚C15砼垫层，其余砼均为C30，抗渗等级为P6。混凝土保护层厚度：顶板为20mm,侧壁为30mm,底板上层为30mm，底板下层为40mm,梁为25mm,钢筋采用HPB330级钢,HRB400级钢。 三、施工布署： 1、尽快熟悉图纸和相关标准、规范，熟悉施工现场情况，了解水文
地质情况和当地天气变化情况。精心组织，合理安排施工工序，准确测量定位，严格控制施工质量。 2、积极组织材料、设备货源，早联系早准备。根据施工进度计划，现场所需的各种材料、成品、半成品、周转料具、机械设备等及时到位。 3、合理组织劳动力，安排好劳动力进场的时间、顺序和生活设施。 4、根据施工现场情况，合理布置水、电、道路系统。 5、平整施工场地，清除现场障碍物。土方开挖范围内的各种电缆、配电箱、水管、以及其它设备、设施、材料要由各相关单位清理干净。 6、根据降水方案，对于须井点降水的基础提前进行降水工作。 7、制定安全、质量、文明施工措施。对进场人员进行培训教育。 8、作好测量控制网。挖土范围内原有的控制桩要引测到基坑范围以外，同时根据工程需要，作好新的控制网，以便控制基线、轴线、标高控制点，并校核无误。 9、搅拌站一定要满足现场要求，作好搅拌站的各种设备、泵罐车的维修工作、保养工作。 10、施工顺序： 底板与池壁的施工缝在底板顶面以上500mm处；池壁浇筑完后浇筑池底设备基础 定位放线→挖土石方→池垫层→池底板模→钢筋→池底板→底板砼→池墙壁→砼浇筑→设备基础钢筋→设备基础模板→预留孔模→浇设备基础砼→养生→回填土
大型设备基础施工方案 Large equipme nt in stallati on pla n 一、钢筋绑扎 1. Rein force bar coligatio n 1. 大型设备基础造型复杂，内埋设有大量的地脚螺栓、水、电、风、油管 道，工序繁多，配套复杂。钢筋安装的程序是：安装管桩锚固钢筋；砼垫 层；底板钢筋在侧模支设前进行安装；外侧钢筋在外壁模板安装好后安 装；基础内侧钢筋在内模支设前安装或穿插进；对埋设在基础内的各种 水、通风、油管、电缆管道等在钢筋安装前进行安装。 1.1 2. 安装时钢筋逐根清点，根据钢筋绑扎的先后，按图纸编号、位置顺序、水平分散绑扎。 3. 为使绑扎后钢筋网格方正划一，间距、尺寸正确，采取在垫层上弹线控制的方法。 4. 采用同基础砼标号的水泥砂等制成带铁丝的预制垫块，在钢筋底部或立壁钢筋侧面按一定距离绑扎垫块，以控制钢筋的保护层。 5. 基础上层水平钢筋网高度在1m以内时采用“二形钢筋马橙支承固定层次和位置，当高度在2m以上时采用型钢焊制的支架或利用基础内钢管脚支架来支承上层钢筋网片的重量和上部操作平台的施工荷载。支架之间设置斜向支撑。 6. 对基础受动力荷载很大的部位，基础顶部设置多层钢筋网片，上下层网片 孔格要求对齐，施工时如要开上下人孔或放置串筒浇灌孔，其位置选择在钢筋受 力的次要部位，浇注砼至底部时，再补钢筋修复，其搭接长度不少于35d。 7. 钢筋安装完后，将底板及钢筋上杂物、泥渣清理干净，提出自检记录，经专检后，办理隐蔽手续后进行下一道工序。 二、大体积砼基础浇筑 1. 大体积砼基础的整体性要求较高，一般要求砼连续浇筑，一气呵成。施工工艺上应做到分层浇筑，分层捣实，但又必须保证上下层砼在初凝之前结合好，不致形成施工缝。 2. 浇筑方案根据整体性要求，结构大小、钢筋疏密、砼供应等具体情况选择分层方式： a）全面分层 b）分段分层 c）斜面分层 分层的厚度，要根据砼的供应量大小和可能浇注量的多少而定，一般可取 30cm。 3. 浇筑砼所采用的方法，为了使使砼在浇筑时不发生离析现象。砼自高处自由 倾落高度超过2m时，应沿串桶、溜槽、溜管等下落。 串桶的布置不大于3m方式为行列式或交错式。 4. 筑设备基础时 a）地脚螺栓：较小的地脚螺栓可利用木（钢）横梁固定在模板上口。较大 的地脚螺栓可采用单层和双层钢定板，并在螺栓下端和结构钢筋焊接在一起，浇筑时要控制砼的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位
设备吊装方案 编制说明 本方案编制主要针对本装置中具有代表性的设备吊装进行，主要包括塔等设备的吊装。这几台设备吊装难度大，为保证施工安全和施工质量，特编制此方案以指导施工。 编制依据 设备施工图纸 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 主要设备一览表 注：带*号设备重量为白图设备表中重量 上表中设备重量不含内件及填料重量。 设备吊装工艺 较大型设备的卸车及吊装以使用吊车为宜，这样可发挥吊车的机动性特点。根据设备的重量、安装高度及吊装情况和我公司现有的施工机具情况，在本装置的较高、较重大件设备的吊装计划采采用我公司自有的CKE2500—II 履带吊1台，同时投入我公司自有的AT9120 120t汽车吊1台， QUY-50，50t履带吊1台，长江QY-50汽车吊1台,用于本装置设备的吊装施工。
1.1立式设备吊装 立式设备吊装，设备由卧姿变为立姿，一般采用双车抬吊竖立法，即设备上部由主吊车提升，设备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态。 上部吊点采用设备吊耳，板式吊耳、管式吊耳应在设备出厂前制造、焊接完毕，随设备整体热处理后整体运至施工现场。 下部吊点，对本装置内设备采用捆绑式吊装，但应有防止绳扣滑动的有效措施。 1.1.1主吊车的站位应遵守以下准则 履带式起重机，利用其能移动的特性，可在吊装过程中不断变换位置，但在辅助吊车脱钩前，尽可能站到最终位置。 在设备吊装过程中，随着主吊车将设备上部的提升，使设备水平投影距离变小，辅助吊车应不断将尾端向前抬送，随着设备轴线与地面夹角的不断变大，尾部辅助吊车的受力会不断减小，直至设备直立时，可摘去辅助吊车吊钩。为此在辅助吊车摘钩前，主吊车必须调整好最佳位置，以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后，能将设备直接送至安装位置。 1.1.2辅助吊车采用履带式起重机 当设备尾部吊点位置在设备上侧面时，辅助吊车可将设备一直送到直立状态，此时对主吊车受力最有利。 如果辅助吊车不能将设备送至直立状态，应将主吊车、设备和辅助吊车调整至一个垂直投影轴线上，以利主吊车承受一个附加的水平力。 立式设备吊装示意图如下 大件设备吊装情况
武汉****机械第三生产基地 立 式 连 铸 设 备 基 础 施 工 方 案 编制人： 审核人： 2008年3月5日
1.工程概况 立式连铸设备基础位于第三生产基地材料车间～/～（1）区域，结构平面长12m，宽8.8m。整个基础由两个部分组成：设备区12m长，5m宽，底板底标高－2.3m，顶标高为＋0.84m；水泵井长12m，宽4m，底板底标高－8.6m，顶标高为＋0.00m。其中设备区（－2.3m区域）/除设有一结构承重柱，承台顶标高与设备基础底板顶标高相同，底板上部至－0.55m为钢筋砼框架柱，伸出基础顶板部分为钢结构承重柱。整个设备基础砼标号为C25，抗渗等级S8，并掺入外加济,掺量8％。水泵井、设备区均含有专用设备基础如工频炉台等，并设有预留孔。 设备基础所在地域岩土概况：约地下4.7m深度区域为2层土－回填土，约地下4.7~5.7m为层土－粉质粘土，地下5.7m以下为粉砂层，本基础持力层为粉砂层。 2．工程特点 该设备基础水泵井部分占地面积仅48m2，实际施工开挖深度约8.8m，结构底板设有专用基础且内部钢筋锚入底板；－4m位置设有结构楼板。专用设备基础需与底板一次浇筑成型，整个结构需分三次浇筑成型，所处地势较深地下水较多、不能一次成型且其间吊模工程量及模板加固较困难，预留孔洞及定位较多要求精度较高。结构无外防水。 3．主要分项工程施工方法 3．1土方开挖 1）由于设备基础所在区域回填土层厚度为4.7m，下部为粉质砂层该土层稳定性较好，故本工程采取分两层开挖方法进行；选用反铲挖土机（斗容1.0m3）挖土，人工清槽，自卸汽车运输； 2）基坑开挖流程：测量放线→第一层开挖→修坡→修水沟排降水→二次放线→第二层开挖→修坡→修水沟→清理机槽。 3）基坑开挖，先进行测量定位，抄平放线，定出开挖长度，按放线分块挖土。本工程基坑按垫层外800预留操作面，考虑厂房空间及周边墩基稳定性不受影响以1：0.5放坡机械开挖。 4）机械开挖基坑，为避免破坏基底土，在基底标高以上预留300由人工挖掘修整。 5）基坑开挖时，对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。 6）第一层土方由水泵井处开挖，首先挖至设备区成型基槽标高，然后退挖至设备区后，在边线端部设置4m宽斜坡道供机械车辆行走，第二层土方仍由水泵井上方开挖，沿控制边线及标高留置水泵井中间操作平台后，直接挖至水泵井基槽成型标高，基坑开挖示意图
110千伏沥窖变电站#3变扩建工程地基与基础分部工程施工方案 工程名称：110千伏沥窖变电站#3变扩建工程 工程地点：广州市海珠区沥窖村110千伏沥窖变电站内施工单位：广州市电力工程有限公司 编制单位：广州市电力工程有限公司 项目负责人： 编制人：邱玉彬编制日期：2007年12月14日审批负责人：审批日期：
目录 一、工程概况及特点 (3) 二、施工准备 (3) 三、施工总体安排 (5) 四、主要工序的施工方法 (5) 五、各项施工资源计划 (11) 六、施工质量保证措施 (11) 七、消除质量通病的具体措施 (13) 八、施工安全措施 (14)
一、工程概况及特点 1.1 工程概况 本工程地基与基础工程主要包括如下项目：避雷器支架及基础1组、电容式电压互感器支架及基础3个、隔离开关支架及基础3组、电流互感器基础1组、断路器基础1座、110kV中间构架及基础1组、旁路母线构架及基础2组、端子箱基础1个、#3主变压器基础1个、#3主变构架及基础1组、中性点支架及基础1个、母线桥支架及基础4个、#3主变防火墙1道；户外电容器基础6组、配电室1间、400*400电缆沟65m、800*800电缆沟60m、2*1200*1000电缆沟75m及部分200*200电缆沟等。 1.2工程特点 本期扩建工程均近距离带电设备，施工时应在确保安全的情况下进行施工。 工程10千伏配电室、主变基础构架及电容器设备基础采用φ500水泥搅拌桩对地基进行处理加固，其余设备基础采取换土处理，换填3：7砂石1米厚；2*1200*1000电缆沟底换填块石基础500厚；400*400电缆沟、800*800电缆沟沟底换填3：7砂石500厚。水泥搅拌桩使用的固化剂为普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5R，掺入量为15%。具体施工方法另详水泥搅拌桩专项施工方案。 二、施工准备 2.1 技术准备 1、组织施工技术人员熟悉图纸、施工工艺及有关技术规范，了解设计要 求达到的技术标准、明确工艺流程。 2、将编制好且通过审批的《施工方案》作为作业指导书，与施工人员进
中国建筑一局（集团）有限公司屋面设备基础施工方案-北京昌平大型旅游商业文化综合体酒店 目录 一、工程概况 (1) 二、施工依据： (1) 三、施工任务： (1) 四、施工准备 (2) 五、主要施工方案 (2) 六、质量保证措施 (7) 七、安全施工保证措施 (9) 八、现场文明施工措施 (10) 1 中国建筑一局（集团）有限公司屋面设备基础施工方案北京昌平大型旅游商业文化综合体-酒店 一、工程概况
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB18242-2008《弹性体改性沥青防水卷材》、建施设计变更及业主下发的变更图纸2.:、建施、建施建施-51B-54B-55B 此图纸施工前还需与设备安装单位中建三局核对无-59B、建施-56B、建施 -60B( 误后方可进行施工） 3.酒店施工组织设计三、施工任务：日接到业主下发的设备基础平面图，要求我司组织人10年 2015月22 员进 行上述设备基础施工。1 中国建筑一局（集团）有限公司屋面设备基础施工方案北京昌平大型旅游商业文化综合体-酒店 施工难度：由于酒店屋面已完成施工，屋面设备基础施工时需破开防水，重新进行搭接，现场施工材料模板及钢筋均需人工进行搬运，混凝土浇筑时均需人工使小推车运输。即：设备基础施工全部需要人工倒运，因人工倒运导致施工降效非常明显。 四、施工准备 1、技术准备 在开工前及时做好各种技术资料，包括施工图、施工组织设计和预算、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。组织落实作业人员进行施工图熟悉，施工图会审及技术交底工作，讨论施工部署，安排出分段分期的计划目标和措拖。 2、现场准备 2.1组织部分管理人员和劳动力按需分批进场，组织临时水电管线埋设，并进行施工现场总平面布置。 2.2就绪施工用各种机具设备，按需用顺序分批调度进场，并接通施工用电。 3、材料及施工机械准备 计划主材来源，经监理单位及建设单位考察确认后，速办订货供料合同和手续，并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点堆放或进入仓库。 五、主要施工方案 （一）施工工艺 测量放线→切割破碎→基础范围外200mm以内剔凿砼露出钢筋及屋面防水→切割钢筋→垃圾清运→植筋打孔→孔内清理→注胶→植筋→拉拔试验→设备基础钢筋绑扎→设备基础模板→设备基础砼浇筑→砼养护→拆模→设备基础阴角抹10mm厚小圆弧阳角用角磨机磨出10mm小圆弧→卷材搭接→闭水试验→钢筋帮条焊焊接→防水保护层浇筑及养护→设备安装
`齐齐哈尔城市污泥项目污泥脱水车间 设 备 吊 装 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 江苏中柢建设工程有限公司 2017年7月15日 目录 一、设计依据................................................................ 二、设备运输总体概况 ........................................................ 三．施工现场设备吊装及垂直运输条件分析....................................... 四、污泥车间设备吊装吊车布置图...............................................
五、污泥车间大型设备进场路线................................................. 六、施工准备................................................................ 七、吊装施工岗位职责 ........................................................ 八、大型设备吊装作业流程..................................................... 九、设备吊装运输总体安排..................................................... 十、吊装操作步骤 ............................................................ 十一、安全验算 .............................................................. 十二、施工安全措施 .......................................................... 一、设计依据 设备的相关图纸、技术资料； 吊车相关技术资料、、专业施工图； 现行相关规范标准： 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）； 《起重机安全技术操作规程》（（91））； 《建筑安装工程安全技术规程》； 二、设备运输总体概况 齐齐哈尔城市污泥处理项目污泥脱水车间地处齐齐哈尔市水师营镇垃圾填埋场内，建筑面积㎡。基础采用桩基础、框架钢结构。 本工程主要需要运输的大型设备的参数如下图1-1。
鹤壁煤电煤化有限公司年产60万吨甲醇项目 空分装置工程 设 备 基 础 施 工 方 案 河南省第二建设集团有限公司 鹤壁煤化工工程项目部 2009年10月16日
1.编制依据 1.1鹤壁煤电煤化有限公司年产60万吨甲醇工程空分装置基础施工图（01000-ST40）及图纸会审纪要。 1.2《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》（DL/T5210.1—2005）。 1.3《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2003）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）。 1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。 2.工程概况 2.1空分装置室外基础包括主冷箱、板式冷箱平面板式基础及空气纯化气、空冷塔、氮水塔、液氩贮槽、液氧贮槽、液氮贮槽等平面圆形设备基础。 2.2空分装置冷箱基础为整体承台基础，形状不规则。主体平面尺寸为32.1m×18.8m，高度2.0m、 3.15m。基础底标高-3.00m。混凝土等级C40，防渗等级S6，抗冻等级F200。 2.3空气纯化气和氮水塔基础直径6.2m、底板厚度1.2m底标高-2.5m，环壁高1.32m。空冷塔基础直径7.5m，底板厚度1.5m底标高-2.5m，环壁高1.02m。混凝土等级C30，垫层C10，混凝土保护层厚度：承台底为140，其他部位为30。 2.4液氩贮槽基础直径18.5m、液氧贮槽基础直径24.7m、液氮贮槽基础直径22.0m。底板厚度均为1.5m，底标高-2.5m。顶板为八边形厚度0.9m标高 3.97m，底板与顶板之间有8道0.4m宽净高 4.07m辐射状钢筋砼墙。混凝土等级C30，垫层C10，混凝土保护层厚度：承台底为100，其他部位为40，板20。 3.施工准备 3.1技术准备 3.1.1认真审查图纸并进行图纸会审。施工技术人员必须认真熟悉图纸、熟悉图纸会审纪要、领会设计意图，掌握工程的要点及难点，明确施工工艺和技术质量要求，认真做好技术交底。 3.1.2根据工程特点认真编制施工方案，认真编排施工计划。 3.1.3测量定位放线：设置至少两个坐标点以便定位测量。依据轴线定位坐标，在基坑上面确定轴线位置并设置轴线控制桩，并在控制桩周围浇筑砼加以围护。 3.1.4在D轴北侧10m以外设定高程控制桩并加以保护措施。
大体积混凝土设备基础施工方案 一、工程概况： 设备基础位高8.37米，长15.2 米，宽7.6米，基础是典型的大体积混凝土。标高变化较多，埋件数量多，螺栓安装精度要求高，施工难度较大。 二、编制依据： 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96） 《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑施工手册》（第四版） 《工程测量规范》（GB50026-93） 三、施工部署与进度计划： 1、此设备基础在工程总部署上是敞开式施工，为保证这一总体部署实现，与设备基础有关工程采取以下程序施工： （1）与设备基础相临近的柱基采取同时开挖和施工，以避免二次土方挖填和降水。（2）穿过基础的各种管道和设备基础相近，相连的沟道，与设备基础同时施工，避 免重复挖填土方。 2、施工顺序： 基础放线定位-开挖基础土方.地基处理-浇筑砼垫层和造型砼-安装部分基础外模板-安 装基础底板钢筋-安设地脚螺栓固定架?吊装地脚螺栓-安 装剩余外模板-埋设水电管道-安装内部模板、沟道模板和预埋件及剩余的水电管等-调整、校正、固定地脚螺栓安装基础顶面
钢筋及其余模板T浇筑基础砼插二次灌浆预留插筋T养护拆模T基础面打毛清理刷纯水泥浆T二次浇灌砼T拆模养护处理对拉螺栓防腐处理T回填 土。 以上仅是工序作业的先后顺序，施工时还可根据大型设备基础体型复杂，工作面大的特点，将整个基础按其交叉作业，基础所有工作面及到充分利用，以加速工程进度。 3、工程进度计划（参附图一） 四、施工准备： 1、组织图纸学习，自审与各专业图纸会审，进行细致的设计交底和施工技术交底。 2、对已进厂设备进行图纸校对，特别是螺栓位置、标高，防止设计图纸与实际设备尺寸出现矛盾、差错，造成设备安装不上。 3、编制施工图预算及具体分部分项工程作业设计或工艺。 4、准备工程和施工用料，包括钢材、木材，订货或催运进场，和联系好砼的货源、施工周转材料模板、脚手杆、脚手板购置并运进现场。 5、对模板进行配板设计，绘制配板图，对螺栓埋设进行固定架设计、配料 6、设备基础测量控制网和水准基点，对工程进行测量定位、放线。 7、通过制作、设计熟悉图纸，及早发现设计图纸问题，同时便于掌握施工重点和关键部位，指导施工，增强施工人员的直观立体概念，避免减少差错。 五、主要施工项目： 5.1 深基础：G/14、15、16 为大型柱基础。是典型的大体积砼。控制砼的水化热释放速度，加强保温。是保障砼合格的关键。 5.1.1 原材料控制：我们选用低热矿渣水泥作为胶凝材料。骨料的含泥量控制在砂3％以内、碎石1％以内。考虑到六月份正是气温较高的季节。我们准备给原材料搭设凉棚或覆盖彩条布。以控制原材料搅拌前温度。并掺加缓凝剂。减缓水化热的释放速度。
大型设备吊装方案 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
安徽铜峰盛达化学有限公司9000t/年6-PDD装置大型设备吊装方案 编制： 审核： 核定： 中国化学工程第四建设公司 2007年1月14日
目录1．工程概况： 2．编制依据 3．设备吊装的一般方法及原则4．吊装程序 5．吊装工艺计算 6．设备运输及吊装对道路的要求7．设备进厂和卸车 8．吊装机具计划 9．技术措施用料计划 10．劳动力计划 11．危险源分析评估及预防12．吊装安全措施
一、工程概况： 本工程主要的大型设备分布在造粒装置、罐区和反应装置；5 吨以上的设备有：1441R01、1441R02、1441R04、1441R05、1441R06、1441R07、1441R08、1441R09、1303B09、 1301B10、1301B20、1303B20、1303B30、1303B40、1441B22共15台。为本工程设备吊装的重点和难点。其中氢气储罐 1303B09重吨，已编制了单独的吊装方案。本方案着重阐述其余14台设备的吊装方法。 二、编制依据 1．施工图纸及技术文件； 2．吊车性能； 3．《石油化工安全技术规程》 SHJ3505-1999 4．《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83 5．《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SHJ515-90 6．我公司以往同类工程施工经验。 三、设备吊装的一般方法及原则 1．设备吊装应遵循先大后小，先难后易，先高后低，先里后外的原则进行吊装。 2．厂房内、框架内的设备，应采取吊车将设备吊至厂房入口或框架入口处，然后在厂房内后框架内设置滑车组后悬挂 手拉葫芦将设备吊装就位。如果厂房内有行车，而且没有
主变压器设备基础施工专项施工方案 一、编制依据 1.《工程测量规》GB50026—2007 2.《地基与基础工程施工质量验收规》GB50202-2002 3.《混凝土结构工程施工质量验收规》GB250204-2002 4.《砌体工程施工质量验收规》（GB50203-2002） 5.《建筑地面工程施工质量验收规》--- GB 50209—2010 6．、省、有关建筑工程施工管理的法律、法规及其它规定； 7.《电网公司基建质量管理规定》（国网（基建/2）112-2014） 8.《电网公司基建安全管理规定》（国网（基建/2）173-2014） 9.《电网公司输变电工程标准工艺管理办法》（国网（基建/3）-2014）； 10.电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管 理办法 国网（基建/3）176-2014 11.《110kV～1000kV变电站（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW 1183－2012） 12.关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理的工作要求》（基建质量2010-322号） 13.白家冲220kV变电站增容改造工程项目管理实施规划 14.白家冲220kV变电站增容改造工程安全管理及风险控制方案 15白家冲220kV变电站增容改造工程输变电工程施工强制性条文实施计划》 16.白家冲220kV变电站增容改造工程通病防治措施 17.白家冲220kV变电站增容改造工程专项应急预案 二、工程概况： 白家冲220kV变电站增容改造的三类设备基础体面积较大，一次浇筑混凝土量较大，施工中按大体积混凝土施工要求进行控制，确保设备基础施工质量。 主变压器设备基础：基础平面呈矩形，共2个，每个基础平面尺
大型设备基础施工方案 、编制依据 1、施工组织总设计； 2、施工蓝图。 二、工程概况及特点 水泥厂建设工程属于大型工业建筑，大型设备比较多，因此大型基 础也比较多。见下表： 工程特点：1）工程量大，工序多，工期长； 2）体积、面积大、造型复杂； 3）预留预埋种类多，数量大； 4）施工精度要求高，质量要求严。 三、施工准备及施工顺序 1、施工准备 ①技术准备熟悉图纸、施工组织设计、专项方案。 ②施工机具的准备：大小型机具（搅拌机、托式泵、塔吊、翻斗车等）、手持工具的准备
③各种加工场地的准备（钢筋场地、木工场地等）。 ④劳力组织与特殊工种的培训。 2、施工顺序 一般单个独立的大型设备基础的基本作业程序：放线定位、人 工降水-开挖基础土方-浇筑混凝垫层-基础外模板安装-绑扎底板钢筋—安装预留预埋固定架—绑扎（安装）侧向钢筋—预留预埋铁活、水电-安装内模板-安装（绑扎）顶面钢筋-二次预留预埋—保温、养护—回填土 四、主要施工方法 1、测量控制 ①设备基础大多 是有一个生产中心线连贯成组的基础群，对设 备安装的连续性和精度要求较高，单个设备基础本身螺栓的位 置、标高，基础与基础之间的位置、距离和标高，都必须十分精确。 1）校对图纸、设备基础平面与断面图、螺栓平面布置图 2）绘制地脚螺栓实测图 3）校对测量仪器、工具 4）制定测量方案 5）检测已知控制点 6）准备实测工具材料 地脚螺栓顺序号及坐标系统表 ②设备基础控制中心线的测量
由于设备基础分布基础长度大，一般选定基础主要纵、横中心 线作为该基础的主控制线（主控线），以控制全区。当基础上设 有多台设备，或基础上螺栓作较多时，应再以主纵、横周围依 据，适当增设纵横中心线（分轴线）作为辅助分控制线，以供基础各分布支模、地脚螺栓安装的定位，并便于直接投点，使量距缩短，减少累计误差，保证相对间距的准确，且螺栓安装后，拉线检查校对方便。控制线的两端设控制标桩。 地脚螺栓固定架和地脚螺栓的定位放线 ③为保证能准确的安装地脚螺栓，并保证施工中不发生位移、 歪斜，一般采用施工辅助装置地脚螺栓固定架进行固定。地脚螺 栓固定架的定位是在基础混凝土垫层浇筑后用经纬仪定出基础控 制中心线，然后据此并按固定架的平面布置尺寸，定出每一固定 架立柱角钢的安装位置。 2、模板工程 a）模板的选择：设备基础种类比较多，地下部分多用砖模、组合模，个别基础外漏地上部分也较多（窑中的三个墩及磨基础），室外地坪以下用组合钢模，地上部分用胶合板模板，模板制作要根据设计图纸进行详细的配板设计 ，模板及支撑需经 计算。模板的最大侧压力见下式： 丄 ① F 0.22 c t o i 甘 ② F 屮 二者取最小值一一（1） 注：作用范围在有效压头高度以内。（（1）、（2）叠加后作为均 布荷载对侧模进行计算。） （2）见下页
施工方案 【建设单位】:山西潞安纳克碳一化工有限公司 【工程名称】: 4万吨/年合成基础油和2万吨/年环 保溶剂项目(一期） 【方案名称】: 大型设备吊装专项施工方案 【方案编号】: SHNK-2013122801 中国化学工程第十四建设有限公司 2013年12月28日编制 目录 第一章．工程概况及编制依据
4 1.1、工程概况 4 1.2、吊装工作基本情况介绍 4 1.3、吊装作业特点 5 1.4、编制依据 5第二章．吊装工作整体部署 6 2.1、方案的选择与优化 7 2.2、吊装顺序及运输 8 2.3、吊装方法部署 8 2.4、吊装进度计划 8 2.5、资源动员计划 第三章．吊装特殊技术措施 8 3.1、300吨吊车站位、打腿场地措施
8 3.2、300吨吊车及40吨平板拖车行走道路措施 8 3.3、高空取吊绳及卡环措施 8 3.4、180吨溜尾辅机吊装措施 9第四章．精馏塔群吊装实施方法 9 4.1、综述 9 4.2、主要吊装参数设计 10 4.3、注意事项 13 第五章．安全技术措施 14 5.1、吊装安全注意事项 14 5.2、吊装质量、安全、技术组织保证措施 16附录：
1、吊车机械性能表 2、场地及道路硬化处理图 3、吊机与平板拖车位置平面布置图 4、主机吊装立面图 5、吊篮制作图 第一章．工程概况 1.1工程概况 该工程属于山西潞安纳克基础油项目，建设场地位于山西潞安煤基油装
置区域内北侧，靠煤场围墙，东、西、南侧紧临生产装置区，本项目占地约10亩，包括罐区及泵房、生产装置罐区、主装置、总体等单位工程，本次吊装方案为座落在主装置范围内8台大型设备(精馏塔及萃取塔)的吊装施工。 1.2施工工期 本次吊装时间暂定为2014年2月15日至2014年2月20日，共六天时间（以设备制造厂供货时间为准）。 1.3施工内容 吊装设备技术参数一览表
一、编制依据 1.1设备基础图纸 1.2《质量、环境、职业健康管理规定》 1.3主要采用规程、规范和标准 《工程测量规范》GB50026-93 《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002 《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 《建筑抗震设计规范》GB50011-2001 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 二、工程概况 本工程处于张煤机西山产业园区一期工程的西北角，西侧为厂区正在处理的边坡，北侧为场区的主要施工道路，东侧为场内施工主干道，东侧为正在施工的铸造分厂。建筑工程安全等级为二级，场地类别为Ⅱ类，设计使用年限50年，防火类别为丁类生产厂房，耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度，±0.000相当于绝对标高784.5m。 本工程大型设备基础主要有B-E轴的400KJ对击锤、125KJ模锻锤、80KJ 模锻锤、新增80 KJ模锻锤、25 KJ模锻锤；H-L轴的10T自由锻锤、5T自由锻锤、30KJ自由锻锤。其中10T自由锻锤平面尺寸为13.2m*10.2m，标高：-8.15m；5T自由锻锤平面尺寸为11 m*8m，标高：-6.44 m；400KJ对击锤平面尺寸为8.3m*8.2m，标高：-5.05m；125KJ模锻锤平面尺寸为5.9m*5.75m，标高：-3.8m。所有基础坑采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为P8，钢筋强度等级为HRB400。 本工程设备基础施工的重点及难点为：大体积混凝土施工；大构件模板的支设；预埋件及预留孔的留置。 三、施工部署 3.1施工原则：本着先施工深基础、后施工浅基础的原则，先施工10T自由锻锤、5T自由锻锤、400KJ对击锤、125KJ模锻锤；后施工其余较小的设备基础。 3.2从南向北施工，为以后地面工程的施工创造条件，先进行深基础的基础墙施工，后连续进行周围设备基础施工。
高精度预埋大型设备基础地脚螺栓施工工法 丄、八、亠 1、冃I」言 随着我国国民经济的快速发展，输变电所、核电站、各类大型新 型工业设备安装包括钢结构厂房的不断增加，各类基础（尤其是设备设备基础）的预埋地脚螺栓被大量采用，与传统建筑相比，这类建筑的基础预埋螺栓规格多、数量大且施工精度要求较高，个别螺栓预埋一旦产生了较大的偏差将直接影响各类设备的正常安装和调试。我公 司从2001年开始承接的预埋地脚螺栓施工项目不断增加至2004年完成江苏中创金属制品有限公司不锈钢车间工程的土建工程预埋地脚螺栓施工，逐渐摸索出一套大型设备基础预埋地脚螺栓施工工法，该 工法2006年8月通过公司总工室组织的鉴定，以该工法中关键技术 “地脚螺栓的高精度预埋”攻关过程为主要内容汇编而成的QC成果《确保大型砼设备预埋螺栓的高精确度》获江苏省工程建设优秀QC 小组成果发布二等奖。 2、特点 本工法借鉴了机械冶金行业在精度控制方面的经验，采取了制作高精度专用夹具对每组设备基础的预埋地脚螺栓进行集群控制。由于 本工法的地脚螺栓的施工采用了事先精确预埋到位后，再浇筑混凝土。与后置的化学锚栓相比，大大减少了造价，缩短了工期。本工法具有工艺可靠，施工精度高，易于理解、掌握，便于操作。 3、适用范围 本工法适用地脚螺栓的设计精度指标范围： "同螺栓组各螺栓间中心位移：w 2mm同螺栓组各螺栓顶标高偏差：w 2mm各螺栓
外露长度偏差：0 - 2mn”且螺栓规格、数量多的地脚螺栓的预埋施工。 4、工艺原理 本工法的主要技术是依据设计图纸，按基础类型制作几套高精度专用夹具，高精度专用夹具根据设计图纸要求，采用8#槽钢四边焊 成一体，按照各施工图的螺栓孔的不同要求在槽钢上进行成孔。（参见图4： 定位孔比地脚螺栓大1mm 8#槽钢 控制原理 （1）槽钢板面上孔内径仅比设计地脚螺栓外径大1mm而其中心又与设计一致，当地脚螺栓被套于其中时，每个螺栓所能产生的最大位移偏差为0.5mm,任意两个螺栓所能产生的最大位移偏差就为1mm这样就可以保证同螺栓组任意各螺栓间中心位移达到施工预控目标w 1mm 由于专用夹具本身精度控制较好，因此只要通过全站仪将专用夹具用独立支架精确后，就能保证夹具内套入的地脚螺栓精度控制在设计范围之内。 （2）专用夹具事先由独立的支架支设时，四角采用可调支架， 调节四角上的可调支架，通过在夹具四边设置的水平尺为基准，使夹具在由一水平面上。再将地脚螺栓套入仅比使其外径大1mm定位孔内。以
一、编制依据： (2) 二、工程概况 (2) 三、土建施工准备工作 (3) 1．学习和审查图纸 (3) 2．查勘施工现场 (3) 3.清除现场障碍物 (4) 4．作好排水设施 (4) 5．设置测量控制网 (4) 6.准备机具、物资及人员 (4) 四、施工方案 (4) 1 土方开挖工程 (4) 2 钢筋混凝土拆除工程 (4) 3 基础绑筋工程 (5) 4 基础支模工程 (5) 5 基础混凝土浇筑 (5) 6 混凝土养护工程 (6) 7 模板拆除工程 (6) 8 土方回填工程 (6) 五．质量控制 (7) 1、土方开挖工程质量验收标准 (7) 2、钢筋安装位置质量验收标准 (7) 3、现浇结构模板安装质量验收标准 (8) 4、预埋件和预留孔洞质量验收标准 (8) 5、混凝土设备基础质量验收标准 (8) 6、模板拆除工程质量验收标准 (9) 7、土方回填工程质量验收标准 (10) 六、安全管理及文明施工 (10) 七、质量、安全管理体系 (12)
一、编制依据： 1)《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 2)《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-92 3)《电力建设施工及验收技术规范》DLJ58-81 4)《电力建设施工及验收技术规范》(钢制承压管道对接焊缝射线检验 篇)DL/T5048-95 5)《电力建设施工及验收技术规范》(管道焊缝超声波检验篇)DL/T5048-95 6)《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 7)《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号 8)《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437-2009 9)《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号 10)《火力发电厂焊接工艺评定规程》DL/T868-2004 11)《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 12)《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5031-94 13)《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-92 14)电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组DL/T 5210.2-2009 15)《火力发电厂设计技术规程》DL 5000-2000 16)设备制造厂家提供的图纸和技术文件；招标方内部各项管理文件 17)招标方与投标方、设备材料供货商单位签订的合同文件中有关质量的条款 18)招标方与监理单位签订的合同文件及相关监理文件 19)本工程执行现行的所有有关施工质量验收标准 20)主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明及其它相关标准 21)《火力发电厂热力设备耐火及保温检修导则》DL/T 936-2005 22)《火力发电厂锅炉机组检修导则》（第2部分：锅炉本体检修）DL/T 748.2-2001 23)绥电公司一期机组《锅炉检修工艺规程》