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生产效率与标准工时管理办法

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生产接续汇报材料 页脚内容1 富士康科技集團 生產效率與標準工時管理辦法 一,目的 1.1.規范各(M)BU對”綜合效率”、“投入工時有效率”、“有效工時產出率”三項KPI指標的統計辦法﹐明確各相關數據的計算標准。

1.2.統一各(M)BU對標准工時的制定標准﹐提高標准工時的時效性和准確度。 1.3.通過此管理辦法﹐全面了解產生無效工時的原因﹐找出非生產因素并加以改善﹐提高生產效率。

二,三項KPI指標的公式及其意義 2.1.三項KPI指標的公式 2.1.1.投入工時有效率(E1)=有效工時/投入工時 投入工時有效率的意義在于找出生產過程中因管理原因而產生的無效時間。 2.1.2.有效工時產出率(E2)=產出工時/有效工時

有效工時產出率的意義在于找出生產過程中因操作方法不當而產生的無效時間﹐并加以改善。

2.1.3.綜合效率(E)=總產出工時/總投入工時=投入工時有效率*產出工時有效率

綜合效率的意義在于找出生產過程中所有的非生產因素﹐并加以改善。

※由上可以看出﹐一般情況下﹐此三項KPI指標的計算值都<100%﹔反之﹐則可能是產出工時

損失工時有效工時

投入工時a

bc

d

a--指完全依照設計資料，以最佳制造方法所能制出該產品所需的最小時間值。

b--因私事寬放﹑疲勞寬放﹑延遲寬放﹑政策寬放的

時間。 c--因產品生產過程中操作方法不當所發生的無效時間。 生产接续汇报材料 页脚内容2 參與計算的各項數據資料統計有誤﹐需要重新修訂。 2.2.相關參數的定義 2.2.1.投入工時 投入工時﹕投入工時指的是員工的支薪工時﹐包括正常上班時間和加班時間兩部分﹐也就是從人資系統導出的員工實際刷卡工時。

投入工時=正常班工時+加班工時 2.2.2.有效工時

有效工時=投入工時-損失工時 2.2.3.損失工時

損失工時﹕損失工時包括換線、待料﹑來料不良﹑機故﹑試樣、重工、等損失的時間。 ※在標准工時的制定中﹐計入到寬放時間的不計入在損失時間里面。 2.2.4.產出工時

產出工時=產出數量*標準工時 2.2.5.產出數量

產出數量﹕產出數量指的是在生產過程中產出的合格產品的數量,可以是從 SAP或SFC系統中下載的數據﹐也可以是在倉庫的入庫記錄表中查得的數據。 2.2.6.標准工時 標准工時﹕一位合格适当、训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。

三．E1,E2與E的目標管控與核算 3.1.投入工時的計算

在生產現場，有不少工種（如現場物流，品管，維修等）與生產直接相關，但其工作無標準工時，從加強人員作業效率管控的角度出發，其效率納入本辦法管控之中。所有與生產直接有關的直接人力，都納入本辦法的管控范圍。本辦法對投入工時的計算作如下規定﹕ 生产接续汇报材料 页脚内容3 3.1.1.投入工時分正常班工時和加班工時兩部分計算﹐正常班工時統一由人資考勤系統獲得﹔加班工時根據每天的加班統計報表獲得。

3.1.2.投入工時所統計的人員范圍﹐包括所有與生產直接有關的人力﹕一類為有標准工時的人力(產線的直接作業員)﹔一類為無標准工時的人力(現場的物流員﹑品管﹑維修﹑線長等)。

3.1.3.為簡化工時提取，可以採取按與生產有直接關系的部門（課）的方式，由制造處確定納入工時核算的課別，納入核算的課，其間接人員的工時同樣納入核算。

3.1.4.各制造處確定合理的無標準工時工種人員數量與產線直接作業員的合理配比關系，確定其比例系數(r)，並通過抽查法等方法，對該系數進行優化。

3.1.5.經優化確定之系數(r)﹐本辦法規定每季度檢討一次﹐檢討的重點如下﹕ 1).每季度對納入工時核算的課別進行人力結構盤點﹐重新計算比例系數(r)。 2).新的比例系數(r)﹐與上期比較﹐如(r)值上升﹐則需要檢討并進行優化。 3).新的比例系數﹐要經過IED核准后方可執行。 3.2.E1﹑E2與E的目標管理與核算 3.2.1.E1的目標設定與核算 投入工時有效目標=(總投入工時-制度規定休息工時)/總投入工*100%=95.83% 實際投入工時有效率=(總投入工時-制度規定休息工時-其它實際損失工時)/總 投入工時*100% 3.2.2.E2的目標設定與核算

對E2采取預定目標的方式進行管理,由年初確定各月目標。實際有效工時產出率=Σ(各機種/料號產出數量*各機種料號標准工時)（1+r）/(總投入工時-制度規定休息工時-其它實際損失工時)*100%

3.2.3.E的目標設定與核算 E的目標與實際達成由E1和E2的目標設定及實際達成情況確定綜合效率目標=投入工時有效率目標*有效工時產出率目標

實際綜合效率=實際投入工時有效率*實際有效工時產出率 3.3.E1﹑E2與E的檢討重點 生产接续汇报材料 页脚内容4 3.3.1.影響E1的因素主要為管理性與系統性因素,影響E2的因素主要為作業員現場操作性因素。

3.3.2.E1不達標時﹐重點檢討設備﹑人力的工作負荷情況﹐找出哪部分損失工時最多﹐占的比重最大﹐并作出對策加以改善。

3.3.3.E2不達標時﹐重點檢討生產過程中設備﹑人力的作業標准化狀況及人員素質。 3.3.4.E不達標時﹐需檢討全面的生產效率,并作出改善對策。 四,標准工時的制定 4.1.目前,制定標准工時經常采用的方法有如下四種﹕秒表法、经验判断法、历史记录法、预定时间标准法。

現時,CMMSG事業群普遍采用秒表法或預定時間標准法來制定各產品的標准工時。 4.2.秒表法制定標准工時 秒表法制定標准工時是指在一段有限的時間內﹐連續地直接觀測操作員的作業﹐除了記錄工作次數與工作時間之外﹐還要與標准作業的觀念比較﹐賦予一個估計值﹐然后再考慮工作之外的放寬時間,即得標准工時。

4.2.1.標准工時=正常时间＋宽放时间＝正常时间×（1＋宽放率） 4.2.2.正常时间=观测时间×评比系数 4.2.3.評比系數﹕所谓“评比”，就是时间研究人员将所观测到的操作者的操作速度，与自己所认为的理想速度（正常速度）作比较.因此，时间研究人员必须能在自己头脑中建立一个理想的速度（正常速度），然后再根据这个理想速度去评比操作者动作的快慢﹐給予適當的調整﹐以符合平均工人的正常速度.

4.2.4.宽放时间﹕正常時間僅指一位合格勝任的工人﹐以正常速度運行該工作所需的時間﹔經驗告訴我們﹐一個人不可能沒有任何中斷的整天以相同的速度操作﹐在操作

正常时 标准时

评比因观察时正常时间

疲劳 宽放私事 宽放延迟 宽放政策 宽放其他 宽放生产接续汇报材料

页脚内容5 中﹐因私事原因、疲勞、不可避免之延遲等因素的影響﹐使工作中斷﹐操作時間增加﹔設定寬放值之基本用意﹐乃在于加入足夠的時值于正常生產時間內﹐使以正常速度操作的正常工人能合理地達到標准。

4.3.预定时间标准法制定標准工時(以MOD法說明)

预定时间标准法制定標准工時是指不需經過直接測時﹐而是將各工作單元依次序記錄后﹐再按每個單元之特質逐項分析查表預定其時間值﹐再經過累加之后即為該工作之正常時間。然后再加適當之寬放﹐即得工作標准工時。

※MOD法計算的時間即為正常作業時間

4.3.1.標准工時=MOD法時間＋宽放时间＝MOD法时间×（1＋宽放率） 五,標准工時的維護及稽查 5.1.標准工時的維護 5.1.1.新產品導入量產時﹐由制工及相關人員制定標准工時初始版。 5.1.2.量產兩周后﹐相關人員對標准工時進行現場測定和確認。 5.1.3.量產前三個月﹐標准工時每月至少修訂一次。 5.1.4.量產三個月后﹐標准工時每半年至少修訂一次。 5.1.5.適逢制程變動﹑自動化設備導入﹑產品設計變更(ECN)等較大改動﹐標准工時需要重新修訂。

5.2.標准工時的稽查

標准工時原則上由各(M)BU自行制定和修訂﹐為保証標准工時的時效性和准確度﹐IE處需參與標准工時的制定和修訂工作﹐并不定時的對已制定之標准工時作抽查﹐以驗証現行的標准工時的正確與否。

寬放时间 标准时

MOD法时间 (正常時間) 私事

疲劳 延迟 政策 其他 生产接续汇报材料

页脚内容6 5.2.1.新產品導入﹐制定標准工時初版時﹐需經IE處對標准工時進行核准后方可執行。

5.2.2.標准工時修訂時﹐相關單位需通知IE處﹐由IE處派員一同前往現場﹐共同測定標准工時并進行修訂。

5.2.3.IE處不定期對各(M)BU已制定的產品標准工時進行抽查驗証﹐若抽查結果不合格﹐則相關單位必須作成行動方案﹐重新制定各有關產品的標准工時﹐直到IE處抽查到的結果符合要求為止﹐此修訂不受”5.1”條之時間約束。

5.2.4.標准工時不定期稽查之作業辦法

時間及頻率 范圍 IED BUIE

1).采用不定期的抽查方式。2).IE處以月為單位制作稽查規划。3).該月內有規划稽查之BU﹐抽查的次數至少2次以上。 1).龍華廠區內﹐除塑模開發處﹑沖模開發處之所有制造處。2).各制造處所有廠部及工段均需抽查。3).所抽查產品/料號之數量﹐至少占當時生產的產品/料號的數量30%以上。 1).抽查某個BU﹐需提前一天電話通知該BU的IE負責人﹐以做相關准備。2).抽查前﹐需准備好秒表﹑工時測定表﹑觀測板等測時工具。3).抽查時﹐需有該BU的相關人員從旁協助﹐確認測時結果。 1).負責人接到通知

后﹐需提前准備好當天各生產單位的排產計划表。2).負責人接到通知后﹐需提前准備好當天各生產產品/料號的標准工時資料。3).安排人員協助IE處測時人員的測時工作。

5.3.標准工時不合格判定標准 5.3.1.現場測定 由IE處標准工時測定人員﹐會同相關部門有關人員﹐一起在生產現場﹐就某個正在生產的產品進行工時測定﹔實際測定之標准工時和現時維護之標准工時作比較﹕若實際測定之標准工時大于現時維護之標准工時﹐其值超過5%時﹐則判定為現時維護之標准工時不合格﹐需重新修訂﹔其余不在此判斷之列。

※當實際測定之標准工時大于現時維護之標准工時﹐并超過5%時﹐說明該產品現時維護的標准工時偏高﹐需要重新修訂。

5.3.2.SAP﹑SFC系統在線數據判斷

根據SAP﹑SFC系統中所記錄的數據﹐當某產品/料號的有效工時產出率>105%時﹐

現時維護之標准工時 實際測定之標准工時-現時維護之標准工時 ＞5%時

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标准工时管理规范

标准工时管理规范

标准工时管理规范引言概述：标准工时管理是一种有效的管理方法，它能够提高企业的生产效率、优化员工的工作负荷，并确保员工的工作时间合理分配。

本文将从五个大点来阐述标准工时管理规范，包括工时计算、工时分配、工时监控、工时调整和工时评估。

正文内容：1. 工时计算1.1 理论工时计算：根据工作内容和难度，计算出每一个工作任务的理论工时。

1.2 实际工时计算：记录员工实际完成每一个工作任务所花费的时间，计算出实际工时。

2. 工时分配2.1 合理分配：根据员工的能力和工作量，合理分配工作任务，避免某些员工过度负荷，而其他员工工作不饱和的情况。

2.2 适度弹性：为应对突发事件或者暂时任务，工时管理规范应具备一定的弹性，允许暂时调整工作时间。

3. 工时监控3.1 实时监控：通过工时管理系统或者软件，实时监控员工的工作时间，确保工时符合标准。

3.2 异常情况处理：对于工时超标或者低于标准的情况，及时发现并进行处理，例如适当调整工作任务或者重新分配工作。

4. 工时调整4.1 弹性调整：当某些员工工作负荷过大或者过轻时，可以适当调整工时，以平衡工作负荷。

4.2 考虑个人需求：在工时调整过程中，应充分考虑员工的个人需求和工作能力，确保调整合理。

5. 工时评估5.1 定期评估：定期对员工的工时进行评估，了解工时是否合理，并根据评估结果进行调整。

5.2 员工反馈：鼓励员工对工时管理规范进行反馈，了解员工的需求和意见，进一步优化工时管理。

总结：标准工时管理规范对于提高生产效率、优化员工工作负荷至关重要。

通过工时计算、工时分配、工时监控、工时调整和工时评估，能够确保工时合理分配、员工工作负荷平衡，并提高员工的工作效率和满意度。

同时，工时管理规范应具备一定的弹性，以应对突发事件和暂时任务的需求。

通过定期评估和员工反馈，不断优化工时管理，进一步提高企业的生产效率和员工的工作质量。

标准工时绩效管理办法

标准工时绩效管理办法

标准工时绩效管理办法1. 什么是标准工时绩效管理？标准工时绩效管理是指企业根据生产制造过程中的标准工时制度，对员工的工作绩效进行评估和管理的一种方法。

传统的绩效评估往往以岗位占用时间作为依据，无法完全反映员工的实际工作贡献。

而采用标准工时绩效管理，则可以更加客观、精准地评估员工的工作表现，既可以促进员工的个人成长，也可以提高企业的生产效率。

2. 标准工时绩效管理的设计原则2.1 基于岗位的标准工时设计为了准确评估员工的绩效，企业需要针对不同的岗位制定不同的标准工时。

标准工时应该体现出一个合格员工在规定时间内应该完成的工作量，可以通过过往员工的工作时间和工作成果来确定。

2.2 基于能力的标准工时调整由于员工个体差异，标准工时并不能完全反映员工的工作能力。

因此，企业需要考虑员工的个人能力和工作特点，对标准工时进行适当的调整，以确保评估结果更加公正、准确。

2.3 建立良好的沟通机制标准工时绩效管理需要企业和员工之间的密切合作。

企业需要向员工清楚地传达标准工时的设计和调整理念，员工也需要理解并积极配合企业的管理工作。

双方的合作与沟通，将有助于提高标准工时绩效管理的有效性。

3. 标准工时绩效管理的操作步骤3.1 确定标准工时企业需要对不同的岗位制定不同的标准工时，标准工时需要包括一定的正常工作时间和适当的休息时间。

标准工时的确定可以参考过往员工的工作时间和工作成果，并结合员工个人的工作能力、工作状态进行适当调整。

3.2 培训员工企业需要针对标准工时的设计、调整和绩效评估等方面进行培训，确保员工对标准工时绩效管理的流程和原则有清晰的认识。

培训内容可以包括标准工时的设定逻辑、员工的职责和义务、绩效评估的方法和标准等。

3.3 实施标准工时绩效管理标准工时绩效管理可以通过各种方式进行实施，如通过工时记录、工作量分析和考核等手段。

企业可以利用计算机系统来进行数据处理和绩效分析，以提高管理效率和数据准确性。

3.4 评估员工绩效标准工时绩效管理的最终目的是评估员工的工作绩效。

某某公司生产部工时定额管理办法

某某公司生产部工时定额管理办法

某某公司生产部工时定额管理办法前言为了提高生产效率和管理制度化，为某某公司生产部员工提供更好的工作环境和工作条件，我公司制定了本工时定额管理办法。

本办法将对工时定额管理的制定、执行和监督进行详细规定，以实现生产部的精细化管理和高效率生产。

工时定额的制定与计算工时定额的制定1.工时定额应根据生产部门生产工程的不同特点、施工方法的不同而有所区别，制定时应根据实际生产情况进行科学测算。

2.工时定额应考虑人员的工种、技术水平、生产经验、工时安排等因素，同时将工程难度、工期和安全措施等因素纳入考虑范围。

3.工时定额应在团队成员讨论和生产管理部门审核后进行签字确认，并在生产部门公告栏内公示。

工时定额的计算1.工时定额的计算应符合国家法规和公司劳动制度。

2.工时定额的计算应考虑生产部门实际情况，并根据生产工程的实际情况进行计算。

3.工时定额的计算应充分考虑人员的工种、技术水平、生产经验、工时安排等因素，同时将工程难度、工期和安全措施等因素纳入考虑范围。

4.工时定额的计算应制定成表格，明确计算方法、分项细则和基本时间。

表格格式应清晰简洁，易于使用和理解。

工时定额的执行工时定额的执行要求1.工时定额的执行应严格按照工时定额表格的规定进行。

2.生产部门应根据工程情况和工作进度合理分配工作任务和工时，确保以最少的人力、物力、时间完成生产工程。

3.工时定额的执行应以质量为主导，确保生产过程安全、顺畅，生产成果符合要求。

工时定额执行的流程1.在生产前，根据该生产任务的工程特点和工期计划，查阅相关的工时定额表格。

2.确定生产部门工作任务和工时分配，并将其提前告知生产部门工作人员，并确保人员对工时定额执行流程有清晰的认识。

3.工时定额的执行过程中，生产部门应密切关注任务和进度情况，及时进行调整和安排，避免因工作流程或人员变化导致工时定额执行出现偏差。

工时定额的监督工时定额的监督要求1.工时定额的监督应由技术、质检部门或其他工作人员实施。

工厂标准工时实施方案

工厂标准工时实施方案

工厂标准工时实施方案一、背景。

随着工业化的快速发展，工厂生产效率和管理水平的要求也越来越高。

而工时作为生产过程中的重要环节，对于工厂的生产效率和员工的工作质量都有着重要的影响。

因此，制定和实施一套科学合理的工厂标准工时方案，对于提高工厂生产效率、保障员工权益、优化生产管理具有重要意义。

二、制定目的。

1. 提高生产效率，通过合理的工时安排，提高员工的工作积极性和工作效率，从而提高工厂的生产效率。

2. 保障员工权益，合理安排工时，保障员工的休息和生活时间，提高员工的工作满意度和忠诚度。

3. 优化生产管理，通过制定标准工时方案，规范生产管理流程，提高生产过程的规范化和标准化水平。

三、实施方案。

1. 制定工时标准，根据工厂的具体情况，制定每日、每周、每月的工作时间标准，明确工作时间的上限和下限。

2. 强化考勤管理，建立健全的考勤管理制度，对员工的工作时间进行严格监控和记录，确保工时的准确统计和管理。

3. 合理安排加班工时，对于需要加班的情况，要严格按照法律法规和公司规定进行安排，保障员工的合法权益。

4. 加强员工培训，针对工时管理方面的知识和技能，开展员工培训，提高员工对工时管理的认识和重视程度。

5. 完善激励机制，对于工作时间内完成任务的员工，给予适当的奖励和激励，提高员工的工作积极性和工作效率。

四、实施效果。

1. 生产效率提高，通过合理的工时安排和管理，工厂生产效率得到提升，生产成本得到控制。

2. 员工满意度提升，合理安排工时，保障员工的休息和生活时间，提高员工的满意度和忠诚度。

3. 生产管理优化，工时管理的规范化和标准化，提高了生产管理的水平和效率。

五、总结。

制定和实施工厂标准工时方案，对于提高工厂生产效率、保障员工权益、优化生产管理具有重要意义。

在实施过程中，需要充分考虑工厂的实际情况，合理制定工时标准，强化考勤管理，合理安排加班工时，加强员工培训，完善激励机制。

通过这些措施的实施，可以有效提高工厂的生产效率，保障员工的权益，优化生产管理。