USCAR37 翻译版

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对SAE/USCAR-2的补充高压连接器的性能目录1.范围2.术语表和概述3.参考文献要求4.一般要求和信息5.实验和验收要求5.1一般5.2端子机械性能5.3端子电气性能5.4连接器机械性能5.5连接器电气性能5.6连接器或端子环境性能5.7特殊实验5.8严肃责任实验5.9实验顺序附录A 定义附录B 术语表附录C 对于新工具,转移工具,或材料变化推荐的实验附录D 对于新的/现存的端子或连接器设计的测试附录E 来源清单附录F 设计说明附录G修订***警告***除非已经用本技术规范中列举的所有适用的基本要求对电气连接器,端子或相关部件进行了验证并且记录在文件中,否则不能认为它们已经符合USCAR/EWCAP 的技术规范。

必须由零件或零件供应商完成所有必需的证明和文献。

如果试验是由另一个机构执行的,它不免除主要供应商对所有试验结果记录在文件中和验证所有被试验样品符合所有可适用验收标准的责任。

1.范围当结合SAE/USCAR 2 应用于组成高压(60~600V)道路车辆应用电气连接器系统的电气端子,连接器和组件在所有阶段的开发,生产,和现场分析性能测试时,这个补充规范包含程序。

这些程序是应用在线-线连接,端板和设备连接器系统(含有或不含有短路棒)的端子。

这个补充规范既可以应用于密封连接系统,也可以用于非密封连接系统。

重要提醒:如打算把本技术规范中包含的一些产品应用于车辆中,如果这些产品会,或可能会,受到本文件规定之外状态的影响,则它们必须通过那些模拟它们将遇到的实际情况的特殊试验后才可以被认为能应用在实际的车辆中。

仅举一个例子这有一个产品可能在超出表格5.1.4.1~5.1.4.5中定义的极限条件等级下工作,那么车辆上没有安装弹簧的部分可能遭受冲击或振动,比如车縠。

虽然供应商已经出具了证明某些产品已通过了本技术规范规定的特定适用场合的证明,但是不应当把这些产品应用在产品试验令人满意以外的场合。

授权人有权对应当执行哪些试验以及试验要达到的目的作出最终决定。

他或她也有权解决按照本技术规范进行试验而产生的任何相关问题,以及授权对本技术规范中规定使用的设备和步骤进行变更作出最终决定。

但是,任何这样的变更必须记录在文件中并且写入最终的试验报告中。

对于SAE/USCAR 2的附录C和D中的图表中给出了针对特定目的而执行的推荐试验的指导。

如果授权人没有对试验要求/顺序提出相反意见,则除了下例情况之外,要求所有的电气连接器及其相应端子和其他部件必需符合本文件所有相关章节的规定。

不需要进行专门试验的或第3.0 章节中任何文件规定了附加试验要求的。

2.概述和术语表2.1 一般必要时,提供图表来解释各种试验步骤的细节。

除非试验要求/顺序中另有规定,每一个部分中的试验都必须按照给出的顺序进行。

被选择的试验夹具和设备的制造细节在本技术规格中提供。

USCAR 2 附录B有术语表。

术语表中定义的术语是大写的(例如室温,稳态,PLR等等)。

定义的清单在USCAR 2附录A 中。

3 参考文件3.1 文件等级如果性能规范,零件图,以及其他相关标准或规范之间存在冲突,应当按照下列顺序要求确定优先权:第1-可适用的FMVSS要求和其他可适用的州和联邦要求。

第2-可适用的零件图。

第3-可适用的产品设计技术规范。

第4-汽车制造业行动小组(AIAG)生产件批准程序(PPAP)。

第5-可适用的USCAR/EWCAP性能规范。

第6-其他可适用的标准和规范。

3.2零件图纸每一个连接器系统元件的零件图应该包含或参考下列内容:(以GD&T格式表示的)所有尺寸要求。

性能要求。

各个零件的零件号。

本技术规范中可适用的参考部分。

使用端子的数量和零件号。

典型的配合连接器。

对零件打算进行试验或已成功进行测试的等级按照表格5.1.4.1~5.1.4.5执行。

3.3 产品设计规范产品设计技术规范可能是,也可能不是零件图的主要部分。

产品设计技术规范中必须包括针对相关零件进行特别试验的说明,也必须包括对通用技术规范和本文件要求的任何例外情况或更改的说明3.4 试验要求/顺序3.4.1 样品,试验类型及专用试验实验室的试验请求/顺序应当提供试验样品的地点和文献,确定要执行试验的类型(开发,检验,专用目的,等等)并且描述不包括在本技术规范中的所有专用试验。

如果对本技术规范中规定的任何试验作出的必要的修正或偏离,则必须对这些改变(修正或偏离)作出详细的描述。

3.4.2 试验要求/顺序说明如果适用的试验以及将要执行的试验不同于本技术规范的规定,必须在试验要求/顺序中详细说明。

3.4.3 性能和耐用性试验说明如果性能和耐久性试验的极限(包括使用条件的极限的定义)不同于本技术规范中的规定,必须在试验要求/顺序中详细说明。

3.4.4 开发试验开发性试验被频繁地用来评估设计的具体区域。

它们是评估设计备选方案、提议改善、成本降低提案、或确定现场问题起因的工具。

3.4.5 验证试验验证试验或样品认可试验是验收类试验。

在把它指定为验证性试验或符合性试验之前,必须考虑在本技术规范中概述的某些试验固有的反复性或主观性。

3.4.6 专用试验本技术规范中的这一部分也许对专用目的试验有用。

例如,授权人根据自己的判断验证一个流程或材料的更改仅仅需要一次或两次专门试验,或者一次试验的一部分,就能够得出更改是否会造成负面影响。

本技术规范所包含的任何一项试验或试验组合都可以在本技术规范的规定之外并在产品开发,生产试验,或现场零件分析的任何阶段单独地使用或与其他试验组合使用。

SAE/USCAR-2:汽车电气连接器系统性能规范SAE/USCAR-21:电线至端子之间电气压接的性能规范SAE/USCAR-25:电器连接器装配环境设计标准IEC 62153 4-7部分ASTM B1174.一般要求和信息见USCAR25.实验和验收要求5.1概述这个规范详细说明的测试本质上定性了,并且没有期望强调任何零件超出预期的应用限制,除非实验失败了。

5.1.1 性能要求连接系统必须满足表格5.1.4.1~5.1.4.5中列出的所有性能测试要求的适当等级。

5.1.2 尺寸特性零件结构应该满足最新版本的适用零件图纸中的尺寸,形状和细节属性。

5.1.3 材料特性在试验开始之时,所有零件都被假设为处于“完全装车”状态,除非在试验要求/规则中有关于任何关于“预试验“条件的详细说明。

例如,电气端子被最终安装在车辆上时,电子端子上通常都有残余的压模润滑剂。

除非试验要求/顺序中有清洁零件的规定,否则试验样品也应当具有相同的状态。

使用在每个试验样品中的所有材料应当符合最新修订版的可适用零件图中规定的材料标准。

为电气端子规定的材料硬度指的是样条材料的硬度而不是成品的硬度,因为端子的制造过程会改变其硬度值。

5.1.4等级应该把连接器系统按照下面的类别分配等级名称。

5.1.4.1 温度等级根据在车身的预期使用环境,被试验部件必须从下表中选择一个温度等级。

“上升”被定义为:在试验过程中由最大稳态电流产生的电热使得被试验部件的温度上升。

注意,必须保证为使用或试验之目的所选择的导线和绝缘材料应能承受所选择温度等级中的最高温度并且不应超过导线制造厂推荐的最高温度。

也应注意那些周围有其他端子围绕的端子,因为与那些位于连接器边缘的端子相比较,它们的散热速度更慢,从而在相同电流流过的状态下温度“上升”的更高。

在提到“最高温度”时,除非另有规定,应当把表格 5.1.4 中右边一栏的“环境温度范围”作为“最高温度”。

如果试验要求/顺序中没有规定,授权人应当选择适当的温度等级。

就试验的费用和所用的时间而论,通常的做法是最好为一个特定的端子和连接器系统设定尽可能最高的温度等级。

5.1.4.2 密封等级零部件应当根据其安装环境进行以下分类:S1:非密封性的连接器可以安装在客车和其他机车上干燥环境下。

备注:一些重载的车辆需要S3型的密封型连接器。

S2:密封性连接器必须满足5.9.7 标准中对密封连接器测试顺序的要求。

S3:密封性连接器必须满足标准5.9.7和5.8.1中高压喷射的要求。

表格5.1.4.2 部件密封等级5.1.4.3 振动等级测试的零部件需要根据其安装位置和环境按照以下分类进行试验;V1: 安装在机车弹性部位并不与发动机相连的零件振动图按照5.4.6.3E,振动要求需要满足5.4.6.4中的描述。

V2:和发动机相连的零件的振动图如5.4.6.3D所示,要求需要满足5.4.6.4。

V3:安装在剧烈振动部位的零件振动图应按照5.8.2.3B和5.8.2.3C,振动要求需满足5.4.6.4表格5.1.4.3 部件振动等级5.1.4.4 人机工程等级零件的人机工程测试等级应当按照SAE/USCAR25中的要求进行。

这个等级应在测试计划和图纸中明确标识出来。

5.1.4.5 连接器循环配合等级连接系统必须根据表格5.1.4.5中的应用描述来分配一个循环配合等级。

这个等级名称应该在测试计划,测试报告中有记录,并且在部件图纸上证明了。

5.1.5 测试端板和直接连接部件见USCAR 25.1.6 端子样品准备用于试验的端子是指根据SAE/USCAR-21“电缆至端子间电气压接的性能规范”压接好导线的端子。

根据各自的端子类型和线径规格,压接尺寸物理特性和机械拉脱力必须在规定的容许公差范围内。

在单独的试验程序中,如果没有其他特殊说明,导线的导体部分和绝缘体部分都要压接。

如果适用,使用适当的电线密封件。

按照制造商推荐的装配标准装配绝缘替代类型的端子。

当测试具有对插端的端板类型的连接器时,只需准备插座连接器样品(参考5.1.5部分)。

记录具有代表性的每一批端子样品的压接高度和压接宽度(不包括绝缘替代类型的端子),压接信息(用于准备样品,压接尺寸,和电线规格的工具)应当在测试报告中记录下来。

随后的注释适合于线束制造者:产品压接应当根据SAE/USCAR-21“电缆至端子间电气压接的性能规范”以及导线的规格和绝缘类型被测试,验证及单独批准。

5.1.7 连接器和/或端子,循环配合5.1.7.1 目的本程序是连接器对或端子对在接受一系列测试之前的预处理程序。

连接器由于受内部和/或维修服务的影响在其生命周期内重复循环。

当作为5.9章节一系列试验的一部分时,仅执行本程序一次。

5.1.7.2 设备无5.1.7.3 样品准备没有特殊准备要求5.1.7.4 步骤按照基于测试计划或测试报告中证实的配合等级表格5.1.4.5中的次数完成对每一对连接器和端子(配合和断开配合)的循环。

当只有端子工作时,为了避免侧向压力引起端子的扭曲变形,需注意一定确保配合和拆分沿着端子的中心线进行。

为进行接下来的一系列试验程序或按说明执行各自的程序,对连接器或端子进行重复上次适配。