委外订单建立的操作流程

委外生产工作流程【模板范本】

1. 引言

委外生产是指将企业内部生产过程中的一部分或全部环节交由外部供应商来承担的一种业务模式。为了保证委外生产的顺利进行，制定一个工作流程是非常重要的。本文档将介绍一个委外生产工作流程的模板范本，以供参考和使用。

2. 流程概述

委外生产工作流程包括以下主要环节：

1. 委外需求确认

2. 供应商选择与评估

3. 合同签订与交付

4. 生产监控与协调

5. 委外产品质量评估

6. 结算与客户反馈

3. 流程详述

3.1 委外需求确认

- 与相关部门沟通，明确委外生产的具体需求与要求。

- 确定委外生产的产品类型、数量和交付时间等关键信息。

- 确保委外生产的需求符合企业的战略目标和质量要求。

3.2 供应商选择与评估

- 根据委外生产的需求，搜索并筛选潜在供应商。

- 对潜在供应商进行评估，包括对供应商的资质、生产能力、质量管理体系等进行审核。

- 与供应商进行面谈，了解其设备、技术水平、交货能力等相关情况，以确保其符合要求。

3.3 合同签订与交付

- 与选定的供应商商讨并签订委外生产合同，明确双方权责与交易条件。

- 确定交付方式与周期，并确保双方对委外生产合同的内容和约定达成一致。

3.4 生产监控与协调

- 定期与供应商进行沟通，了解委外生产进展情况。 - 监控委外生产的生产进度、质量和遵循合同约定。

- 如有需要，协调解决生产上的问题和难题，确保按时交付。

3.5 委外产品质量评估

- 对委外生产的产品进行质量评估，包括对产品性能、标准符合度和质量控制体系的检查。

- 如需要对委外生产的产品进行抽样检验，确保产品的质量符合要求。

- 根据评估结果，提供反馈意见给供应商，并与其进行沟通，以改善产品质量。

3.6 结算与客户反馈

- 根据委外生产合同约定的结算方式，进行供应商的结算。

- 与委外生产的客户进行反馈沟通，了解其对委外产品的满意度和建议。

- 根据客户反馈，对委外生产的供应商进行评估和优化，以提高委外生产的效益和质量。

一、委外加工操作手册

委外生产任务单的建立 委外加工管理系统充分考虑用户的多样化的使用要求，能处理各种来源的生产任务：

手工录入的委外生产任务；

手工分割的委外生产任务；

根据销售订单建立的委外生产任务；

主生产计划MPS投放的委外生产任务；

物料需求计划MRP 投放的委外生产任务；

项目MRP投放的委外生产任务。

手工建立委外生产任务时，如果不录入销售订单，各字段的输入规则如表5-1：

数 据 项 说 明 必填项（是/否）

编号 单据编号，根据基础资料中单据编号规则自动生成，是否可手工录入受系统参数“单据编号可手工录入”控制，不能重复。 是

制单日期 单据录入日期，系统默认为当前日期，可修改。 是

制单人 录入单据的业务人员，系统自动取当前系统用户，不可修改。 是

单据来源 手工录入。 是

单据状态 计划、确认、下达、挂起、结案五种状态，系统自动产生，不可修改。 是

BOM编号 产品的BOM，根据物料代码从BOM资料中带出使用状态BOM，可选择本产品非使用状态的审核的BOM。 是

加工单价 加工该产品需付给加工商的单价。 否

生产类型 系统默认为委外加工。 是

计划生产数量 计划要生产的产品数量。 是

加工单位 产品的加工单位，按F7参照录入，或手工录入代码。 是

计划开工日期 计划开始生产的日期。 是

计划完工日期 计划完成生产的日期。 是

单据下达日期 单据正式下达的日期，在下达委外生产任务单时，系统自动设置当前日期为下达日期。 否

完工入库超收比例% 根据物料代码从物料资料中自否 动带出，可修改。

完工入库上限 根据计划生产数量和完工入库上限百分比自动得出。计算结果不为整数时，根据物料的数量精度进行四舍五入。 否

完工入库欠收比例% 根据物料代码从物料资料中自动带出，可修改。 否

1 / 5 一、PMC工作流程

订单作业流程

订单评审流程

生产排程七大要素

物料请购流程

生产异常反馈处理流程

委外流程（PMC）

二、订单作业流程

业务部接客户PO单转化为制造命令单。

PMC文员接制造命令单后核实库存，确认订单出货欠数和生产数量，并录入订单汇总。

PMC主管组织订单评审，确认订单交期。

业务与客户确认订单后，物控依制造命令单和BOM表开具物控单主表分发相关部门。

生管依据物控单主表录入进度表和排产，物控根据物控单主表和库存状况出具物料请购单。

生管跟进生产进度，物控跟进物料进度。

PMC文员跟进订单出货进度。

三、订单评审流程

业务接客户订单转化成订单评审单。

PMC主管组织相关部门进行订单评审。

工程部确认产品标准和新开发模具状况。

生技部确认老款模具、机台和调机状况。

生产部确认生产产能和人员状况。 2 / 5

物控确认物料到料时间。

生管确认生产排机和完工时间。

PMC主管综合各部意见确认交货时间。

最终交期由厂长签字确认。

四、生产排程七大要素

生产机台性能状况表

各产品正常生产产能表

生产部人员状况表

物控主表进度表

模具状况一览表

物料状况表

业务送货计划

五、物料请购流程

物控根据制造命令单和工程标准(BOM)出具物控单主表。

物控按物料单主表核查仓库库存。

然后根据常备库存量确定请购数量。

即：请购数量=订单需求数量-（库存实际数量-生产订单未领数量+已请购未到货数量）+常备库存数量。

物控核算数量后下请购单给采购，并要求采购回复到料日期，便于生管排产。

物控须制定物料请购单追踪表，跟踪物料进度。

六、生产异常反馈处理流程

生产部按PMC生产计划安排生产。

3 / 5 如发现生产异常（机器、模具、物料和其他）必须第一时间报告给机修和领班。

委外加工作业流程

1.0目的

规范委外加工管理，对委外加工过程进行有效控制，确保委外加工计划的合理性及产品质量和交期满足规定的要求。

2.0范围

适用于公司委外加工过程的控制与管理（不含模具外发）。

3.0职责

3.1 PMC：负责根据订单需要制定委外加工计划，跟进委外加工进度，统计委外加工产品数

量，协调委外加工异常事项。

3.2采购：负责委外加工业务洽谈，执行委外加工计划，跟进委外加工进度。

3.3仓库：负责委外加工物料的发放和回收，委外加工产品的入库验收和退货。

3.4品保：负责委外加工物料及加工完成后产品的品质检验。

3.5工程：负责提供委外加工所需的图纸、作业指导书、样板等技术资料，负责委外加工

样板的确认和签板。

3.6总经理：负责委外加工商的资历审查以及委外加工计划的审核。

4.0作业程序

4.1委外加工洽谈

4.1.1外发给山西德源祥、东莞立洋的《委外加工订单》由PMC负责洽谈与外发；外发给

其它厂商的《委外加工订单》，由采购部门负责洽谈与外发。

4.1.2 PMC或采购部门与委外加工商进行询价、议价，要求加工商以书面形式进行报价，

并报总经理或其指定负责人审批（山西德源祥、东莞立洋除外）。

4.1.3 PMC或采购部门与委外加工商就委外加工方式、交期、物料需求、物料退补、运费、

加工费结算方式、违约责任等进行洽谈和确认。

4.1.4工程部负责与委外加工商确定委外加工产品的品质标准、检验标准、检验方法等，

并负责向委外加工商提供产品图纸、作业指导书、样板等相关技术资料。相关产品图纸、作业指导书、样板等技术资料和样品由工程部在委外加工完成后1个工作日内收回。技术资料的外发参照《文件控制管理办法》执行。

4.1.5供需双方就委外加工要求达在一致后，由PMC或采购部门制定《委外加工订单》，经

部门主管、中心经理、总经理或其指定负责人审批后半个工作日内传给加工商，加工商须在1个工作日内进行回复，否则视为接受。